本实用新型涉及一种工业窑炉尾气除臭装置。
背景技术：
恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病。杂环香料的阈值低、气味强度大且不愉快，在生产和包装过程中极易有大量的气味逸出，对公司内部和周边人群易造成身心不愉快。该厂产生的废气浓度较低，成分复杂，监测难度大，治理困难。国外早在20世纪50年代末便开始了恶臭气体污染治理的研究，并积累了丰富的理论知识和实践经验。我国20世纪80年代才开展恶臭气体污染的调查、测试和标准方面的研究，而对脱臭技术的研究则是从20世纪90年代才开始进行。
随着社会经济的发展，环境保护更加重视，对于尾气的处理指标要求越来越严格；因为现有技术里废水曝气和废气吸收都采用厌氧技术，此时的厌氧技术需要采用特殊的装置，无法采用臭气，厌氧设备的成本高，影响污水的处理，同时其中污水处理厂臭气来源于预处理工艺段(进水泵站、粗细格栅机、曝气提砂)、酸化水解池、厌氧池、储泥池、脱水机房等，尤其是工业窑炉排出的尾气含有固体粉尘、水蒸气、硫化物、氮氧化物、臭气等，尾气经过喷淋碱洗之后仍有臭味，通常要额外投资新建一套生物除臭装置，成本高，占地面积大，同时由于臭气进入生化好氧池内分布不均，影响臭气的除臭效率和除臭效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种工业窑炉尾气除臭装置，节省了生物除臭装置的投资及运行成本，减少投入和维护成本，尾气通过曝气的方式通到污水处理厂生化好氧池的底部，达到了极好的生物除臭效果，提高了除臭效率和加强了除臭效果。
为解决上述问题，本实用新型包括生化好氧池和设于所述生化好氧池一侧的曝气器，所述曝气器通过文丘里管与所述生化好氧池连通，所述曝气器包括输送废水的废水泵，所述废水泵的出水端与文丘里管的进水端连通，所述文丘里管的进气端连通有所述臭气进管，所述文丘里管的出水端连通延伸至生化好氧池内的出水管，所述出水管上均匀开设有若干出水孔，所述出水孔处连通有分水支管，所述分水支管上均匀开设有若干沿所述分水支管径向设置的布水孔。
作为一种改进的技术方案，所述出水孔设有四个，所述分水支管对应设有四根，且所述分水支管均与所述出水管成一角度向水流方向倾斜设置。
作为一种具体优化方案，所述出水孔与所述生化好氧池之间的所述出水管上安装有逆止阀。
作为一种具体优化方案，所述臭气进管的进气端外接引风机，所述引风机为臭气输送至所述曝气器提供动力，所述引风机的进气端通过管路连通到污水厂臭气源。
作为一种具体优化方案，所述文丘里管包括入口圆筒段，所述入口圆筒段的右端设有圆锥收缩段，圆锥收缩段的一端通过喉部连通到圆锥扩散段的一端，圆锥扩散段的另一端设有出口圆筒段，所述入口圆筒段的进气端与所述臭气进管的出气端连通，所述入口圆筒段的进水端通过连接管连通到废水泵的出水口处，且所述连接管伸入圆锥收缩段处，所述出口圆筒段与所述出水管连通。
本实用新型相对于现有的工业窑炉尾气处理装置，具有以下优点：
1.尾气中含有固体粉尘、水蒸气、硫化物、氮氧化物、臭气等，尾气经过喷淋碱洗之后仍有一点臭味，通常要投资新建一套生物除臭装置，增加了生物除臭装置的投资及运行成本，采用本实用新型的结构后，将喷淋碱洗过的尾气通过臭气进管送入曝气器中，曝气器将尾气送入生化好氧池内，曝气器同时将废水也送入生化好氧池内，无须投资新建一套生物除臭装置，而是将喷淋碱洗过的尾气通过引风机用曝气器的方式通到污水处理厂生化好氧池的底部，这样达到了极好的生物除臭效果。大大节省了生物除臭装置的投资及运行成本，出水管能够将被爆气的废水输送到生化好氧池内进行治理，利用好氧污水水池的大容量，可以作为溶解有机废气的吸收液；不仅消除了异味，还为生化好氧池的好氧细菌提供生存养分。
2.出水孔和分水支管的数目可根据生化好氧池的实际情况进行设置，倾斜设置的分水支管便于气水混合物送入生化好氧池混合均匀，提高了除臭效率和加强了除臭效果。
3.逆止阀能够避免生化好氧池的气水混合物逆流，避免影响气体的除臭和废水的处理效果。
4.吸气管外接引风机；引风机的设置能够抽取臭气和废水进行曝气，加快了臭气的除臭，同时还能达到曝气效果。
5.文丘里管的设置能使经过喉部的气水混合液由于会在扩散部产生高速涡流，提高曝气效果，在使用过程中还可以根据需要利用外高压气源通过进气管提供高压空气，以提高曝气效果。
综上，本实用新型具有设计合理、结构简单和使用方便等特点，节省了生物除臭装置的投资及运行成本，减少投入和维护成本，尾气通过曝气的方式通到污水处理厂生化好氧池的底部，这样达到了极好的生物除臭效果，提高了除臭效率和加强了除臭效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-生化好氧池；2-文丘里管；21-入口圆筒段；22-圆锥收缩段；23-喉部；24-圆锥扩散段；25-出口圆筒段；3-废水泵；4-臭气进管；5-出水管；6-出水孔；7-逆止阀，8-引风机；9-连接管，10-分水支管，11-布水孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示，该工业窑炉尾气除臭装置包括生化好氧池1和设于所述生化好氧池1一侧的曝气器，所述曝气器通过文丘里管2与所述生化好氧池1连通，所述曝气器包括输送废水的废水泵3，所述废水泵3的出水端与文丘里管2的进水端连通，所述文丘里管2的进气端连通有所述臭气进管4，所述臭气进管4的进气端外接引风机8，所述引风机8为臭气输送至所述曝气器提供动力，所述引风机8的进气端通过管路连通到污水厂臭气源。吸气管外接引风机8；引风机8的设置能够抽取臭气和废水进行曝气，加快了臭气的除臭，同时还能达到曝气效果。所述文丘里管2的出水端连通延伸至生化好氧池1内的出水管5，所述出水管5上均匀开设有若干出水孔6，所述出水孔6与所述生化好氧池1之间的所述出水管5上安装有逆止阀7。逆止阀7能够避免生化好氧池1的气水混合物逆流，避免影响气体的除臭和废水的处理效果。所述出水孔6处连通有分水支管10，所述分水支管10上均匀开设有若干沿所述分水支管10径向设置的布水孔11。所述出水孔6设有四个，所述分水支管10对应设有四根，且所述分水支管10均与所述出水管5成一角度向水流方向倾斜设置。出水孔6和分水支管10的数目可根据生化好氧池1的实际情况进行设置，倾斜设置的分水支管10便于气水混合物送入生化好氧池1混合均匀，提高了除臭效率和加强了除臭效果。
上述的所述文丘里管2包括入口圆筒段21，所述入口圆筒段21的右端设有圆锥收缩段22，圆锥收缩段22的一端通过喉部23连通到圆锥扩散段24的一端，圆锥扩散段24的另一端设有出口圆筒段25，所述入口圆筒段21的进气端与所述臭气进管4的出气端连通，所述入口圆筒段21的进水端通过连接部件连接管9连通到废水泵3的出水口处，且所述连接管9伸入圆锥收缩段22处，所述出口圆筒段25与所述出水管5连通。文丘里管2的设置能使经过喉部23的气水混合液由于会在扩散部产生高速涡流，提高曝气效果，在使用过程中还可以根据需要利用外高压气源通过进气管提供高压空气，以提高曝气效果。
本实用新型在使用时，尾气中含有固体粉尘、水蒸气、硫化物、氮氧化物、臭气等，尾气经过喷淋碱洗之后仍有一点臭味，通常要投资新建一套生物除臭装置，增加了生物除臭装置的投资及运行成本，采用本实用新型的结构后，将喷淋碱洗过的尾气通过臭气进管4送入曝气器中，曝气器将尾气送入生化好氧池1内，曝气器同时将废水也送入生化好氧池1内，无须投资新建一套生物除臭装置，而是将喷淋碱洗过的尾气通过引风机8用曝气器的方式通到污水处理厂生化好氧池1的底部，这样达到了极好的生物除臭效果。大大节省了生物除臭装置的投资及运行成本，出水管5能够将被爆气的废水输送到生化好氧池1内进行治理，利用好氧污水水池的大容量，可以作为溶解有机废气的吸收液；不仅消除了异味，还为生化好氧池1的好氧细菌提供生存养分。出水孔6和分水支管10的数目可根据生化好氧池1的实际情况进行设置，倾斜设置的分水支管10便于气水混合物送入生化好氧池1混合均匀，提高了除臭效率和加强了除臭效果。该工业窑炉尾气除臭装置具有设计合理、结构简单和使用方便等特点，节省了生物除臭装置的投资及运行成本，减少投入和维护成本，尾气通过曝气的方式通到污水处理厂生化好氧池1的底部，这样达到了极好的生物除臭效果，提高了除臭效率和加强了除臭效果。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。
优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种工业窑炉尾气除臭装置，其特征在于：包括生化好氧池(1)和设于所述生化好氧池(1)一侧的曝气器，所述曝气器通过文丘里管(2)与所述生化好氧池(1)连通，所述曝气器包括输送废水的废水泵(3)，所述废水泵(3)的出水端与文丘里管(2)的进水端连通，所述文丘里管(2)的进气端连通有臭气进管(4)，所述文丘里管(2)的出水端连通延伸至生化好氧池(1)内的出水管(5)，所述出水管(5)上均匀开设有若干出水孔(6)，所述出水孔(6)处连通有分水支管(10)，所述分水支管(10)上均匀开设有若干沿所述分水支管(10)径向设置的布水孔(11)。
2.如权利要求1所述的一种工业窑炉尾气除臭装置，其特征在于：所述出水孔(6)设有四个，所述分水支管(10)对应设有四根，且所述分水支管(10)均与所述出水管(5)成一角度向水流方向倾斜设置。
3.如权利要求1所述的一种工业窑炉尾气除臭装置，其特征在于：所述出水孔(6)与所述生化好氧池(1)之间的所述出水管(5)上安装有逆止阀(7)。
4.如权利要求1所述的一种工业窑炉尾气除臭装置，其特征在于：所述臭气进管(4)的进气端外接引风机(8)，所述引风机(8)为臭气输送至所述曝气器提供动力，所述引风机(8)的进气端通过管路连通到污水厂臭气源。
5.如权利要求1所述的一种工业窑炉尾气除臭装置，其特征在于：所述文丘里管(2)包括入口圆筒段(21)，所述入口圆筒段(21)的右端设有圆锥收缩段(22)，圆锥收缩段(22)的一端通过喉部(23)连通到圆锥扩散段(24)的一端，圆锥扩散段(24)的另一端设有出口圆筒段(25)，所述入口圆筒段(21)的进气端与所述臭气进管(4)的出气端连通，所述入口圆筒段(21)的进水端通过连接管(9)连通到废水泵(3)的出水口处，且所述连接管(9)伸入圆锥收缩段(22)处，所述出口圆筒段(25)与所述出水管(5)连通。
技术总结