本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及一种原油及回注水处理装置。
背景技术：
石油的开采一般采用注水开采的方式，将水注入到油层内保持油层的压力，能够提高采油的速度以及采收率；一般是将采出水处理合格后进行增压然后注入底层，来替换出油层中的油气水，这种方式同时能够做到节能减排。其中对于油田注水除了要求水量稳定、取水方便、经济合理外，其对水质的要求也是相当高的，尤其是对于回注水的要求更加严格。目前回注水的处理装置结构复杂且工序繁复费时费力，不利于提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是原油及回注水的处理并简化工作流程，目的在于提供一种能够有效解决上述问题的原油及回注水处理装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种原油及回注水处理装置，装置包括处理箱、出油管、出水管、分进油管、分流阀、深井泵和主进油管，所述处理箱包括箱体、出油口、杂质处理口、出水口和进油口，所述出油口设置于处箱体侧壁中部且与出油管相连接；
所述杂质处理口设置于箱体底部且靠近箱体侧壁；
所述出水口设置于箱体底部且与出水管一端相连接，所述出水管的另一端伸入井内；
所述进油口设置于箱体底部且与分进油管一端相连接，所述分进油管的另一端与分流阀的一个端口相连接；
所述主进油管的一端与分流阀的另一个端口相连接，所述主进油管的另一端与深井泵相连接且深井泵伸入地底原油中。本实用新型将原有的独立的处理设备集中到一个设备中，在简化装置结构的同时方便了操作，且通过静置分层的方法能够有效的完成对原油中油和水的分离；加入絮凝剂和杀菌剂对回注水处理进行处理使其达到使用标准。
进一步的技术方案：
所述分流阀为一个电磁换向阀。
进一步的：所述出油口、杂质处理口、出水口和进油口处各设置有一个电磁单向阀。所有的阀门均采用电磁阀，使得装置可以和控制电路相配合使用，实现智能化生产的目标。
进一步的：所述处理箱还包括注料口和压力控制阀，所述注料口和压力控制阀均设置于箱体顶部。
进一步的：所述处理箱还包括杂质处理器，所述杂质处理器设置于箱体内；
进一步的：所述杂质处理器设置于箱体底部且形状与箱体尺寸相适配。
进一步的：所述处理箱还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置于箱体内；
所述搅拌装置与箱体内壁垂直连接。搅拌装置能够加速原油中杂质的絮结沉降，在通过杂质处理器将絮状沉淀集中到杂质处理口处排出箱体。
进一步的：所述处理箱还包括液面检测装置，所述液面检测装置设置在箱体内且位于箱体顶部，液面检测装置用于检测箱体内原油的液面高度。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种原油及回注水处理装置，装置结构简单操作方便；
2、本实用新型一种原油及回注水处理装置，阀门采用电磁阀，装置可与控制电路配合使用，实现智能化生产；
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型处理箱结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-处理箱，2-出油管，3-出水管，4-分进油管，5-分流阀，6-深井泵，7-主进油管，10-箱体，11-注料口，12-压力控制阀，13-出油口，14-杂质处理口，15-出水口，16-进油口，17-杂质处理器，18-搅拌装置19-液面检测装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1或图2所示，本实用新型一种原油及回注水处理装置，按照上述安装连接方式将装置安装好后，深井泵6开始工作将油井内的原油抽入主进油管7中，在经过分流阀5(电磁换向阀)控制原油的流向，原油首先流入众多处理箱1中的一个，在注入原油过程中除进油口16的阀门为导通状态外，其余电磁阀均为关闭状态，在原油注入的同时液面检测装置19实时对液面高度进行监测，当箱体10中蓄积足够的原油后经液面检测装置19发出检测结果给信息处理模块，信息经过处理后控制分流阀5动作将原油导入另一个处理箱内；与此同时从注料口11向蓄满的处理箱1中加入絮凝剂并开启搅拌装置18，搅拌一定时间后从注料口11加入杀菌剂并继续搅拌，完成絮凝和杀菌后关闭搅拌装置18，将原油静置一段时间使得水和石油分层，然后打开出油口13处的电磁单向阀将处于上层的石油导出，当液面检测装置19检测到液面下降到出油口13以下，关闭出油口13处的电磁单向阀，打开出水口15处的电磁单向阀将处理后的水导入到油井内，待水完全导出后关闭出水口15处的电磁单向阀，打开杂质处理口14，并开启杂质处理器17将位于箱体10底部的杂质集中到杂质处理口14处排出箱体10，对于下一个处理箱1的操作同上述操作一致。
实施例2：
如图1或图2所示，一种原油及回注水处理装置，包括处理箱1、出油管2、出水管3、分进油管4、分流阀5、深井泵6和主进油管7，所述处理箱1包括箱体10、出油口13、杂质处理口14、出水口15和进油口16，所述出油口13设置于处箱体10侧壁中部且与出油管2相连接；
所述杂质处理口14设置于箱体10底部且靠近箱体侧壁；
所述出水口15设置于箱体10底部且与出水管3一端相连接，所述出水管3的另一端伸入井内；
所述进油口15设置于箱体10底部且与分进油管4一端相连接，所述分进油管4的另一端与分流阀5的一个端口相连接；
所述主进油管7的一端与分流阀5的另一个端口相连接，所述主进油管7的另一端与深井泵6相连接且深井泵6伸入地底原油中。
所述分流阀5为一个电磁换向阀。
所述出油口13、杂质处理口14、出水口15和进油口16处各设置有一个电磁单向阀。
所述处理箱1还包括注料口11和压力控制阀12，所述注料口11和压力控制阀12均设置于箱体10顶部。
所述处理箱1还包括杂质处理器17，所述杂质处理器17设置于箱体内；
所述杂质处理器17设置于箱体10底部且形状与箱体10尺寸相适配。
所述处理箱1还包括搅拌装置18，所述搅拌装置设置于箱体10内；所述搅拌装置18与箱体10内壁垂直连接。
所述处理箱1还包括液面检测装置19，所述液面检测装置19设置在箱体10内且位于箱体10顶部。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种原油及回注水处理装置，其特征在于，包括处理箱(1)、出油管(2)、出水管(3)、分进油管(4)、分流阀(5)、深井泵(6)和主进油管(7)，所述处理箱(1)包括箱体(10)、出油口(13)、杂质处理口(14)、出水口(15)和进油口(16)，所述出油口(13)设置于处箱体(10)侧壁中部且与出油管(2)相连接；
所述杂质处理口(14)设置于箱体(10)底部且靠近箱体侧壁；
所述出水口(15)设置于箱体(10)底部且与出水管(3)一端相连接，所述出水管(3)的另一端伸入井内；
所述进油口(16)设置于箱体(10)底部且与分进油管(4)一端相连接，所述分进油管(4)的另一端与分流阀(5)的一个端口相连接；
所述主进油管(7)的一端与分流阀(5)的另一个端口相连接，所述主进油管(7)的另一端与深井泵(6)相连接且深井泵(6)伸入地底原油中。
2.根据权利要求1所述的一种原油及回注水处理装置，其特征在于，所述分流阀(5)为一个电磁换向阀。
3.根据权利要求1所述的一种原油及回注水处理装置，其特征在于，所述出油口(13)、杂质处理口(14)、出水口(15)和进油口(16)处各设置有一个电磁单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种原油及回注水处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)还包括注料口(11)和压力控制阀(12)，所述注料口(11)和压力控制阀(12)均设置于箱体(10)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种原油及回注水处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)还包括杂质处理器(17)，所述杂质处理器(17)设置于箱体内；
所述杂质处理器(17)设置于箱体(10)底部且形状与箱体(10)尺寸相适配。
6.根据权利要求5所述的一种原油及回注水处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)还包括搅拌装置(18)，所述搅拌装置设置于箱体(10)内且位于箱体(10)下部。
7.根据权利要求6所述的一种原油及回注水处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)还包括液面检测装置(19)，所述液面检测装置(19)设置在箱体(10)内且位于箱体(10)顶部。
技术总结