本实用新型涉及一种液体分装工具。
背景技术：
目前，现有技术中的液体分装装置多为工厂生产用大型自动化分装设备，此类设备一般造价较高，且体积大，单次分液量多。除了工厂生产会涉及液体的分装外，在一些实验室的试验、检验操作过程中，也常会涉及对试剂的分装，此类试剂分装操作存在着工作场所空间有限、分装时间不确定、单次分装量少的特点，故现有技术中的大型自动化液体分装设备无法用于实验室的液体分装，因此，需要一种结构简单、体积小、便于随用随取的能够进行少量液体分装的的液体分装工具，以满足实验室对液体分装工具的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液体分装工具，以解决现有技术中缺少适用于实验室少量液体分装的液体分装工具的技术问题。
本实用新型的液体分装工具采用如下技术方案：
一种液体分装工具，包括外壳，具有圆形腔，所述外壳上还具有与圆形腔连通的进液口和出液口，转子为圆形，可转动地安装在外壳的圆形腔内，所述转子上开设有凹槽，凹槽的槽口与圆形腔的腔壁滑动密封配合而围成储液腔，随着转子的转动，储液腔位置变化而能够顺次与进液口和出液口连通，进气通道出气口位于出液口旁侧，且在储液腔与出液口连通时将储液腔与外界大气连通，供外界大气进入储液腔内，驱动结构具有伸出外壳供操作人员操作的操作端，以用于驱动所述转子转动。
有益效果为：使用时，通过操纵驱动结构驱动转子转动，使转子的凹槽与进液口连通，待分液体经进液口进入储液槽，继续转动转子，储液槽的大小一定，能够携带定量的液体朝向出液口，当储液槽与出液口连通时，外界空气经进气通道进入储液槽内，使得储液槽内确定的量的液体经出液口流出，循环上述操作，实现液体的分装，这样的液体分装工具具有简单的结构，可实现小型化，适用于少量液体的分装。
进一步地，所述凹槽有至少两个，各凹槽沿转子的周向均匀间隔分布。
有益效果为：设置至少两个凹槽，增加转子一周的转动行程内的分液次数，实现高效分液，另外，各凹槽沿转子周向均匀分布，便于通过控制驱动结构的转动角度来控制凹槽与出液口的对准。
进一步地，所述驱动结构与转子之间通过定比传动机构进行传动，所述定比传动机构的传动比等于所述凹槽的数量，以使得驱动结构每转动一圈，实现一个凹槽与出液口对准。
有益效果为：驱动结构转动时，便于通过肉眼观察并控制其转动一周，如此可方便地实现各个凹槽与出液口的逐次对准。
进一步地，所述定比传动机构为齿轮传动机构。
有益效果为：齿轮传动机构为成熟结构，便于实现，与此同时，齿轮传动机构占用空间更小，更加有利于实现液体分装工具的小型化。
进一步地，转子具有中心孔，中心孔的孔壁上设置有一圈内齿，驱动结构通过驱动齿轮与转子的内齿啮合配合，内齿和驱动齿轮构成所述齿轮传动机构。
有益效果为：在采用齿轮传动机构的基础上，进一步将转子上的齿结构设计为内齿，使得传动机构的驱动齿轮内嵌在转子内，更加有利于实现液体分装工具的小型化。
进一步地，所述凹槽开设在转子的外周面上，对应地，进液口和出液口位于外壳的圆形腔的周面上，且上下相对布置。
有益效果为：凹槽的槽口、进液口、出液口上下布置，便于液体的进出，提高液体分装工具的分装精度和使用方便性。
进一步地，所述转子为链轮形，相邻两齿之间的凹陷结构构成所述凹槽。
有益效果为：将转子设计为链轮形，在转子径向和轴向尺寸一定的前提下，可以设置具有更大容积的凹槽，在满足要求的同时，更加有利于液体分装工具的小型化设计。
进一步地，所述转子包括内芯和包覆在内芯上的橡胶包层，凹槽的槽口通过橡胶包层与外壳的圆形内腔的腔壁滑动密封配合。
有益效果为：设置橡胶包层，便于实现槽口与外壳腔壁之间的滑动密封配合，可以降低转子与外壳的圆形腔之间的尺寸配合精度要求，进而降低液体分装工具的制造难度。
进一步地，所述液体分装工具还包括与进液口连通的进液管，所述进液管背向外壳的一端连接有储液器，用于临时储存待分液体。
有益效果为：设置储液器，可以储存待分装液体，提高液体分装工具使用的方便性。
进一步地，所述储液器上具有与试剂瓶的瓶口配合的试剂瓶插装结构，以供试剂瓶插装和固定在储液器上，所述试剂瓶插装结构具有过气通道，确保供储液器内的空气向外界跑出。
有益效果为：设置试剂瓶插装结构，可直接将试剂瓶插装在储液器上，省去将试剂瓶内待分液体倒入储液器内的倒液操作，提高液体分装工具的使用方便性。
附图说明
图1是本实用新型中液体分装工具的实施1的结构示意图；
图2是本实用新型中液体分装工具的实施1的局部结构示意图；
图3是本实用新型中液体分装工具的实施1的储液器的结构示意图；
图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：
1-外壳；2-转子；4-进液口；5-出液口；7-凹槽；8-中心孔；9-内齿；10-驱动齿轮；11-摇杆；12-进液管；13-出液管；14-进液嘴；15-出液嘴；16-储液器；17-连接筋；18-支撑环；19-进气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
本实用新型中的液体分装工具的实施例1：
如图1所示，液体分装工具包括外壳1和转子2，其中，外壳1内腔为圆形腔，转子2转动安装在外壳1的圆形腔内。为了进液和出液，外壳1上还设置有进液口4和出液口5，如图1所示，进液口4位于圆形腔内周面的最高处，出液口5位于圆形腔内周面的最低处而言进液口4上下相对布置。
转子2的结构如图1所示，其外形为链轮形。具体的，转子2外周面上开设有六个凹槽7，凹槽7的槽口包括位于转子周面上的周面部分和位于转子轴向端面上的端面部分，其中，周向部分与圆形腔的内周面滑动密封配合，轴向部分与原形腔3的侧壁滑动密封配合，围成储液槽。本实施例中，为实现转子凹槽槽口与外壳腔壁间的滑动密封配合，转子2设计为内外两层结构，具体的，转子2具有硬度较高的内芯，材质可为硬质塑料、金属等，内芯外包覆有橡胶包层，从而使得转子2与圆形腔的腔壁接触的部分易于变形，从而同时实现转子2在圆形腔内的转动安装以及凹槽槽口与圆形腔内壁之间的密封配合。随着转子的转动，凹槽7能够顺次与进液口4和出液口5连通。
本实施例中，六个凹槽7沿转子周向均匀间隔分布，在其他实施例中，凹槽的数量可以多于六个，也可以少于六个，如，其数量可以为1-5中任何一个。当然，在凹槽的数量为两个以上时，各凹槽可以不沿转子周向均匀间隔分布，以降低转子的加工制造难度。
为了驱动转子2在圆形腔内的转动，液体分装工具还具有驱动结构，本实施例中，转子中部开设有沿其轴向延伸的中心孔8，中心孔8的孔壁上设置有内齿9，对应地，驱动结构具有与转子的内齿9配合的驱动齿轮10，驱动齿轮10连接有摇杆11，如图2所示，摇杆11转动安装在圆形腔的侧壁上，摇杆11的另一端伸出圆形腔构成供操作人员操作的操作端，操作人员通过摇动摇杆11带动驱动齿轮10转动，进而驱动转子2在圆形腔内转动。
本实施例中，转子2与驱动齿轮10之间的传动比为6：1，使得摇杆11每转动一周，转子2就有一个凹槽7与出液口5对准，便于操作人员进行分液控制操作。通过这样的定比传动，可无需在外壳1上设置用于确定摇杆11转动角度的刻度，通过肉眼观察摇杆的转动圈数即可确定所分出的液体的量。
如图1所示，液体分装工具还包括进液管12和出液管13，具体的，外壳1包括与进液口4处连的进液嘴14，进液管12通过自身所连的螺纹接头与进液嘴14螺纹连接，同样，外壳1还包括连接在出液口5处的出液嘴15，出液管13通过自身所连接的螺纹接头与出液嘴15螺纹连接。进液管12的另一端还通过螺纹接头连接有储液器16，储液器16的内腔用于临时储存或者缓存待分溶液。本实施例中，储液器16上端设置有试剂瓶插装结构，如图3所示，试剂瓶插装结构包括设置在储液器16上端内的支撑环18，支撑环18与储液器内壁之间通过连接筋17连接，从而在支撑环18与储液器16的内壁之间形成过气间隙，使得储液器16内的空气能够跑出。使用时，将试剂瓶的瓶口插装在支撑环18内，试剂瓶的肩部与支撑环18挡止配合。
为了保证液体能够在出液口5处经出液口5从储液槽内流出，如图1所示，外壳1上还连接有进气管19，进气管19的出气口与出液口5临近设置，使得凹槽7转至与出液口5连通的位置时，进气通道的出气口与凹槽7连通。进气管19的进气口与外界大气连通。当凹槽7转至与出液口5连通的位置时，进气管19的管腔作为进气通道，外界空气能够经进气通道进入凹槽7内，防止凹槽7内形成负压造成液体无法流出。
当液体排出后的凹槽7转至进液口4处时，凹槽7内的空气能够经进液管12向上涌出，确保待分液体能够经进液口4流入对应的凹槽7内。当然，在其他实施例中，为保证待分液体能够顺利进入与进液口7连通的凹槽7内，还可以在进液口处设置排气管，当凹槽7转至与进液口连通时，同时与排气管连通，使得凹槽7内的空气能在进液口4处液体压力的作用下经排气管排出，排气管的出气口的高于储液器16内的液面高度，确保待分液体不会从排气管流出。
使用时，待分液体经进液口4进入与之连通的一个凹槽7内，操作摇杆11驱动转子2转动，与出液口5临近的一个凹槽7转至与出液口5连通的位置，该凹槽7内储存的液体经出液口5流出，由于凹槽7的容积确定，因此，每次都能从出液口5流出定量的容积，由此实现对待分液体的分装。
本实用新型中的液体分装工具的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的凹槽位于转子的周面上，对应的，进液口和出液口位于圆形腔的周向内壁上，而本实施例中，凹槽为开设在转子轴向端面上的凹槽，对应的，进液口和出液口位于圆形腔的轴向侧壁上。
本实用新型中的液体分装工具的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中转子包括内芯和包覆在内芯外的橡胶包层，本实施例中，转子不再设置为分层结构，整体由硬质耐磨材料制成，且其与外壳的圆形腔以较小的间隙配合，配合间隙的大小满足转子凹槽的槽口与圆形腔内壁之间能够实现液封。
本实用新型中的液体分装工具的实施例4，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中驱动结构与转子传动配合，本实施例中，驱动结构为与转子一体成型的操作杆，操作杆的端部沿转子轴向伸出外壳构成操作端，为便于驱动转子转动，操作端上可设置工具配合结构，如可设置径向通孔，通过在径向通孔内插装驱动杆与操作杆形成t形结构，以使操作人员可方便地通过操作操作杆驱动转子转动。为便于确定转动角度，可在壳体上设置角度刻度。
本实用新型中的液体分装工具的实施例5，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，定比传动机构为齿轮传动机构，本实施例中，定比传动机构为链轮链条传动机构。
本实用新型中的液体分装工具的实施例6，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，转子上设置内齿与驱动齿轮配合，本实施例中，在转子轴向端面上同轴固定一个大齿轮，驱动齿轮通过与大齿轮配合驱动转子转动。
本实用新型中的液体分装工具的实施例7，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，不再设置储液器，进液管的端部用于与试剂瓶连接。
本实用新型中的液体分装工具的实施例8，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，不再专门设置进气管，在壳体的壁内开设进气通道。
本实用新型中的液体分装工具的实施例9，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，储液器上端口直接构成试剂瓶插装结构，为了使试剂瓶内的液体能够流入储液器内，在储液器上端开设过气孔，确保储液器内的空气可以流出。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种液体分装工具，其特征是，包括：
外壳，具有圆形腔，所述外壳上还具有与圆形腔连通的进液口和出液口；
转子，为圆形，可转动地安装在外壳的圆形腔内，所述转子上开设有凹槽，凹槽的槽口与圆形腔的腔壁滑动密封配合而围成储液腔，随着转子的转动，储液腔位置变化而能够顺次与进液口和出液口连通；
进气通道，出气口位于出液口旁侧，且在储液腔与出液口连通时将储液腔与外界大气连通，供外界大气进入储液腔内；
驱动结构，具有伸出外壳供操作人员操作的操作端，以用于驱动所述转子转动。
2.根据权利要求1所述的液体分装工具，其特征是，所述凹槽有至少两个，各凹槽沿转子的周向均匀间隔分布。
3.根据权利要求2所述的液体分装工具，其特征是，所述驱动结构与转子之间通过定比传动机构进行传动，所述定比传动机构的传动比等于所述凹槽的数量，以使得驱动结构每转动一圈，实现一个凹槽与出液口对准。
4.根据权利要求3所述的液体分装工具，其特征是，所述定比传动机构为齿轮传动机构。
5.根据权利要求4所述的液体分装工具，其特征是，转子具有中心孔，中心孔的孔壁上设置有一圈内齿，驱动结构通过驱动齿轮与转子的内齿啮合配合，内齿和驱动齿轮构成所述齿轮传动机构。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的液体分装工具，其特征是，所述凹槽开设在转子的外周面上，对应地，进液口和出液口位于外壳的圆形腔的周面上，且上下相对布置。
7.根据权利要求6所述的液体分装工具，其特征是，所述转子为链轮形，相邻两齿之间的凹陷结构构成所述凹槽。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的液体分装工具，其特征是，所述转子包括内芯和包覆在内芯上的橡胶包层，凹槽的槽口通过橡胶包层与外壳的圆形内腔的腔壁滑动密封配合。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的液体分装工具，其特征是，所述液体分装工具还包括与进液口连通的进液管，所述进液管背向外壳的一端连接有储液器，用于临时储存待分液体。
10.根据权利要求9所述的液体分装工具，其特征是，所述储液器上具有与试剂瓶的瓶口配合的试剂瓶插装结构，以供试剂瓶插装和固定在储液器上，所述试剂瓶插装结构具有过气通道，确保供储液器内的空气向外界跑出。
技术总结