本实用新型涉及废弃收集处理技术领域，具体为一种碳化钙生产用废气收集处理装置。
背景技术：
碳化钙是一种无机物，电石的主要成分，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，在生产碳化钙的过程中会产生大量的有毒废弃，会损害人体皮肤，引发各种炎症等疾病，所以必须对碳化钙产生的废弃进行收集处理，然而传统的收集装置在使用过程中存在处理效率低，处理效果差等问题。
所以我们提出了一种碳化钙生产用废气收集处理装置，以便于解决上述中提出的传统的收集装置在使用过程中存在处理效率低，处理效果差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碳化钙生产用废气收集处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的废弃收集装置在使用过程中存在处理效率低，处理效果差问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化钙生产用废气收集处理装置，包括罐体、进气管、活性炭层、密封球和刮板，所述罐体下端安装有支腿，且罐体下端右侧安装有排泄口，并且排泄口上方设置有进料口，所述罐体上端中间安装有进气管，且进气管左侧安装有排气管，所述进气管上端安装有安装框，且安装框内放置有过滤器，并且进气管下端开设有出气孔，所述进气管中间设置有固定环，且固定环上方安装有支架，并且支架下方通过弹簧连接有密封球，所述罐体内部上端设置哟支撑架，且支撑架上设置有活性炭层，所述罐体底部中间设置有安装架，且安装架下端安装有电机，并且电机上端通过转轴连接有刮板，而且转轴与罐体之间设置有密封圈。
优选的，所述支腿设置有4个，且支腿的相对于罐体的中心线前后左右对称。
优选的，所述进气管的中心线与罐体的中心线相互重合，且进气管的中心线与过滤器的中心线相互重合。
优选的，所述固定环的中心线与进气管的中心线相互重合，且固定环的中心线与密封球的中心线相互重合。
优选的，所述活性炭层的中心线与罐体的中心线相互重合，且活性炭层的中心线与进气管的中心线相互重合。
优选的，所述刮板的中心线与罐体的中心线相互重合，且刮板通过转轴与罐体构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳化钙生产用废气收集处理装置；
1．设置有密封球和弹簧，在实际使用过程中，进气管在向罐体内输入气体时，在气压的作用下顶开密封球，废弃进入罐体内，与罐体内的反应试剂进行反应净化，当停止输气时，在弹簧的作用下密封球将进气管密封住，避免进入罐体内的气体回流，有效的提高了净化气体时的效率，增加了该装置的实用性；
2.设置有刮板，在实际使用过程中，碳化钙产生的废气与反应试剂发生反应后会产生一些固体颗粒堆积在罐体内壁，影响反应试剂的反应效率，通过刮板的转动将这些废弃物进行清理，保持罐体内部的清洁，从而提高净化废气的效果，增加了该装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型过滤器与安装框连接结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、支腿；3、排泄口；4、进料口；5、进气管；6、排气管；7、过滤器；8、安装框；9、支撑架；10、活性炭层；11、出气孔；12、固定环；13、支架；14、弹簧；15、密封球；16、电机；17、安装架；18、刮板；19、密封圈；20、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化钙生产用废气收集处理装置，包括罐体1、支腿2、排泄口3、进料口4、进气管5、排气管6、过滤器7、安装框8、支撑架9、活性炭层10、出气孔11、固定环12、支架13、弹簧14、密封球15、电机16、安装架17、刮板18、密封圈19和转轴20，罐体1下端安装有支腿2，且罐体1下端右侧安装有排泄口3，并且排泄口3上方设置有进料口4，罐体1上端中间安装有进气管5，且进气管5左侧安装有排气管6，进气管5上端安装有安装框8，且安装框8内放置有过滤器7，并且进气管5下端开设有出气孔11，进气管5中间设置有固定环12，且固定环12上方安装有支架13，并且支架13下方通过弹簧14连接有密封球15，罐体1内部上端设置哟支撑架9，且支撑架9上设置有活性炭层10，罐体1底部中间设置有安装架17，且安装架17下端安装有电机16，并且电机16上端通过转轴20连接有刮板18，而且转轴20与罐体1之间设置有密封圈19。
支腿2设置有4个，且支腿2的相对于罐体1的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高罐体1的稳定性。
进气管5的中心线与罐体1的中心线相互重合，且进气管5的中心线与过滤器7的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高气体从进气管5进入罐体1内时与反应试剂接触的均匀性。
固定环12的中心线与进气管5的中心线相互重合，且固定环12的中心线与密封球15的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于避免罐体1内的气体回流进入进气管5内，提高了净化气体的效率。
活性炭层10的中心线与罐体1的中心线相互重合，且活性炭层10的中心线与进气管5的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于将净化过后的气体再次通过活性炭层10将为净化彻底的有毒物质进行吸附，提高了净化效果。
刮板18的中心线与罐体1的中心线相互重合，且刮板18通过转轴20与罐体1构成旋转结构，上述结构设计，在实际使用过程过程中，可通过刮板18将反应后吸附在内壁上的物质进行清理，同时提高废弃与反应试剂混合的均匀度。
工作原理：在使用该碳化钙生产用废气收集处理装置时，如图1和图2所示，首先，将反应试剂从进料口4加入罐体1内，然后将废弃从进气管5注入罐体1内与反应试剂进行反应，废弃进入罐体1内时，经过过滤器7进行第一遍过滤，如图3所示，然后通过气压顶开密封球15，停止注入气体时，在弹簧14的作用下，密封球15将进气管5封住避免气体回流，废弃在与反应试剂反应进化后，经过活性炭层10的吸附过滤处理后，净化气体从排气管6排出，如图4所示，在废气与反应试剂发生发应后，会有反应残留物粘附在内壁，通过电机16带动刮板18旋转，将内壁上的残留物进行清理，方便再次对废弃进行处理，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种碳化钙生产用废气收集处理装置，包括罐体（1）、进气管（5）、活性炭层（10）、密封球（15）和刮板（18），其特征在于：所述罐体（1）下端安装有支腿（2），且罐体（1）下端右侧安装有排泄口（3），并且排泄口（3）上方设置有进料口（4），所述罐体（1）上端中间安装有进气管（5），且进气管（5）左侧安装有排气管（6），所述进气管（5）上端安装有安装框（8），且安装框（8）内放置有过滤器（7），并且进气管（5）下端开设有出气孔（11），所述进气管（5）中间设置有固定环（12），且固定环（12）上方安装有支架（13），并且支架（13）下方通过弹簧（14）连接有密封球（15），所述罐体（1）内部上端设置有支撑架（9），且支撑架（9）上设置有活性炭层（10），所述罐体（1）底部中间设置有安装架（17），且安装架（17）下端安装有电机（16），并且电机（16）上端通过转轴（20）连接有刮板（18），而且转轴（20）与罐体（1）之间设置有密封圈（19）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化钙生产用废气收集处理装置，其特征在于：所述支腿（2）设置有4个，且支腿（2）的相对于罐体（1）的中心线前后左右对称。
3.根据权利要求1所述的一种碳化钙生产用废气收集处理装置，其特征在于：所述进气管（5）的中心线与罐体（1）的中心线相互重合，且进气管（5）的中心线与过滤器（7）的中心线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种碳化钙生产用废气收集处理装置，其特征在于：所述固定环（12）的中心线与进气管（5）的中心线相互重合，且固定环（12）的中心线与密封球（15）的中心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种碳化钙生产用废气收集处理装置，其特征在于：所述活性炭层（10）的中心线与罐体（1）的中心线相互重合，且活性炭层（10）的中心线与进气管（5）的中心线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种碳化钙生产用废气收集处理装置，其特征在于：所述刮板（18）的中心线与罐体（1）的中心线相互重合，且刮板（18）通过转轴（20）与罐体（1）构成旋转结构。
技术总结