本实用新型涉及减速机技术领域，具体为双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机。
背景技术：
蜗轮蜗杆减速机作为一种动力传达机构，它以性能优越、经久耐用使用性强等特质被广泛应用于交通、机械、日常生活等领域，基于双速搅拌设备蜗轮蜗杆减速机在作业时提高了设备的输出转矩，提高了设备的搅拌效率，但现有的双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机在使用时仍存在着一些缺陷。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机不能对内部的油液进行取样检测，使用非常不方便；
(2)传统的双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机安装固定不方便，安装效率不高；
(3)传统的双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机散热效果不佳，影响装置的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机，以解决上述背景技术中提出不能对内部的油液进行取样检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机，包括箱体，所述箱体一侧的顶部固定连接有驱动电机，所述箱体的底端设置有安装结构，所述箱体内部的两端之间活动连接有蜗轮主体，所述箱体内部两侧的顶端分别固定连接有轴承，所述轴承之间活动连接有蜗杆主体，所述蜗杆主体外部的一侧固定连接有油封，所述蜗杆主体的一侧贯穿箱体一侧的顶部和驱动电机的输出端固定连接，所述箱体顶端的中间位置处设置有散热结构，所述箱体顶端的一侧插接有通气器，所述箱体另一侧的顶部固定连接有端盖，所述箱体的另一侧插接有进油口，所述箱体另一侧的底端插接有放油螺塞，所述箱体一侧的底端设置有取样检测结构。
优选的，所述取样检测结构包括固定槽，所述固定槽固定连接在箱体一侧的底端，所述固定槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有取样杆，所述取样杆的一侧贯穿固定槽内部的一侧并延伸至箱体的内部，所述固定杆外部的一侧固定连接有密封垫圈。
优选的，所述固定槽的内部设置有内螺纹，所述固定杆的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述固定槽和固定杆构成螺纹连接。
优选的，所述安装结构由固定螺杆、安装座、安装孔和导向套筒组成，所述安装座固定连接在箱体的底端，所述安装座内部的两侧分别固定连接有安装孔，所述安装座顶端的两侧分别插接有固定螺杆，所述固定螺杆的底端贯穿安装孔的内部，所述安装座底端的两侧分别固定连接有导向套筒。
优选的，所述固定螺杆和安装孔以及导向套筒处于同一垂直水平线。
优选的，所述散热结构由散热管、散热鳍片、防尘网和安装槽组成，所述安装槽固定连接在箱体顶端的中间位置处，所述安装槽内部两侧之间的底端固定连接有散热管，所述散热管外部的顶端均匀固定连接有散热鳍片，所述安装槽内部的顶端固定连接有防尘网。
优选的，所述散热鳍片在散热管外部的顶端呈等间距排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机不仅实现了能对内部的油液进行取样检测，实现了安装固定方便，而且实现了散热效果好；
(1)通过在箱体一侧的底端设置有取样检测结构，固定槽固定连接在箱体一侧的底端将与之构成螺纹连接的固定杆进行固定，同时固定连接在固定杆一侧的取样杆贯穿固定槽的一侧并延伸至箱体的内部，可对箱体内部的油液进行取样，同时固定连接在固定杆外部一侧的密封垫圈可对结构起到密封的作用，提高装置的密封性，需要取样时将固定杆从固定槽内取出，同时将于固定杆固定连接的取样杆取出，可对箱体内的油进行观察检测，以便于对箱体内的油液进行更换；
(2)通过在箱体的底端设置有安装结构，安装座固定连接在箱体的底端方便对装置进行安装固定，并通过固定连接安装座底端两侧固定的导向套筒对安装进行导向，使得安装更加方便快捷，同时将固定螺杆贯穿安装孔后可对装置进行固定，导向套筒在固定后可对结构起到稳定的作用，防止装置在长时间使用后发生偏移，影响装置的使用，提高装置的稳定性；
(3)通过在箱体顶端的中间位置处设置有散热结构，装置在运行时产生的热量通过固定在安装槽内部两侧之间底端的散热管将热量进行吸收，同时散热管外部的顶端均匀固定连接的散热鳍片将热量向装置外散发，并且散热鳍片在散热管的外部呈等间距排列分布，能够稳定快速的对热量进行散发，固定连接在安装槽内部顶端的防尘网可防止外界灰尘进入槽内落到散热管以及散热鳍片上从而影响其散热性能，保证了结构的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的安装结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的散热结构正视结构示意图。
图中：1、安装结构；101、固定螺杆；102、安装座；103、安装孔；104、导向套筒；2、驱动电机；3、油封；4、轴承；5、散热结构；501、散热管；502、散热鳍片；503、防尘网；504、安装槽；6、通气器；7、箱体；8、蜗杆主体；9、端盖；10、进油口；11、涡轮主体；12、放油螺塞；13、固定杆；14、固定槽；15、密封垫圈；16、取样杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机，包括箱体7，箱体7一侧的顶部固定连接有驱动电机2，该驱动电机2的型号可为y90s-2，箱体7的底端设置有安装结构1，箱体7内部的两端之间活动连接有蜗轮主体11，箱体7内部两侧的顶端分别固定连接有轴承4，轴承4之间活动连接有蜗杆主体8，蜗杆主体8外部的一侧固定连接有油封3，蜗杆主体8的一侧贯穿箱体7一侧的顶部和驱动电机2的输出端固定连接，箱体7顶端的中间位置处设置有散热结构5，箱体7顶端的一侧插接有通气器6，箱体7另一侧的顶部固定连接有端盖9，箱体7的另一侧插接有进油口10，箱体7另一侧的底端插接有放油螺塞12，箱体7一侧的底端设置有取样检测结构。
请参阅图1-4，双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机还包括取样检测结构，取样检测结构包括固定槽14，固定槽14固定连接在箱体7一侧的底端，固定槽14的内部设置有固定杆13，固定杆13的一侧固定连接有取样杆16，取样杆16的一侧贯穿固定槽14内部的一侧并延伸至箱体7的内部，固定杆13外部的一侧固定连接有密封垫圈15；
固定槽14的内部设置有内螺纹，固定杆13的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，固定槽14和固定杆13构成螺纹连接；
具体地，如图1和图2所示，固定槽14固定连接在箱体7一侧的底端将与之构成螺纹连接的固定杆13进行固定，同时固定连接在固定杆13一侧的取样杆16贯穿固定槽14的一侧并延伸至箱体7的内部，可对箱体7内部的油液进行取样，同时固定连接在固定杆13外部一侧的密封垫圈15可对结构起到密封的作用，提高装置的密封性，需要取样时将固定杆13从固定槽14内取出，同时将于固定杆13固定连接的取样杆16取出，可对箱体7内的油进行观察检测，以便于对箱体7内的油液进行更换。
实施例2：安装结构1由固定螺杆101、安装座102、安装孔103和导向套筒104组成，安装座102固定连接在箱体7的底端，安装座102内部的两侧分别固定连接有安装孔103，安装座102顶端的两侧分别插接有固定螺杆101，固定螺杆101的底端贯穿安装孔103的内部，安装座102底端的两侧分别固定连接有导向套筒104；
固定螺杆101和安装孔103以及导向套筒104处于同一垂直水平线；
具体地，如图1和图3所示，安装座102固定连接在箱体7的底端方便对装置进行安装固定，并通过固定连接安装座102底端两侧固定的导向套筒104对安装进行导向，使得安装更加方便快捷，同时将固定螺杆101贯穿安装孔103后可对装置进行固定，导向套筒104在固定后可对结构起到稳定的作用，防止装置在长时间使用后发生偏移，影响装置的使用，提高装置的稳定性。
实施例3：散热结构5由散热管501、散热鳍片502、防尘网503和安装槽504组成，安装槽504固定连接在箱体7顶端的中间位置处，安装槽504内部两侧之间的底端固定连接有散热管501，散热管501外部的顶端均匀固定连接有散热鳍片502，安装槽504内部的顶端固定连接有防尘网503；
散热鳍片502在散热管501外部的顶端呈等间距排列；
具体地，如图1和图4所示，装置在运行时产生的热量通过固定在安装槽504内部两侧之间底端的散热管501将热量进行吸收，同时散热管501外部的顶端均匀固定连接的散热鳍片502将热量向装置外散发，并且散热鳍片502在散热管501的外部呈等间距排列分布，能够稳定快速的对热量进行散发，固定连接在安装槽504内部顶端的防尘网503可防止外界灰尘进入槽内落到散热管501以及散热鳍片502上从而影响其散热性能，保证了结构的散热效率。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，固定槽14固定连接在箱体7一侧的底端将与之构成螺纹连接的固定杆13进行固定，同时固定连接在固定杆13一侧的取样杆16贯穿固定槽14的一侧并延伸至箱体7的内部，可对箱体7内部的油液进行取样，同时固定连接在固定杆13外部一侧的密封垫圈15可对结构起到密封的作用，提高装置的密封性，需要取样时将固定杆13从固定槽14内取出，同时将于固定杆13固定连接的取样杆16取出，可对箱体7内的油进行观察检测，以便于对箱体7内的油液进行更换。
之后，安装座102固定连接在箱体7的底端方便对装置进行安装固定，并通过固定连接安装座102底端两侧固定的导向套筒104对安装进行导向，使得安装更加方便快捷，同时将固定螺杆101贯穿安装孔103后可对装置进行固定，导向套筒104在固定后可对结构起到稳定的作用，防止装置在长时间使用后发生偏移，影响装置的使用，提高装置的稳定性。
最后，装置在运行时产生的热量通过固定在安装槽504内部两侧之间底端的散热管501将热量进行吸收，同时散热管501外部的顶端均匀固定连接的散热鳍片502将热量向装置外散发，并且散热鳍片502在散热管501的外部呈等间距排列分布，能够稳定快速的对热量进行散发，固定连接在安装槽504内部顶端的防尘网503可防止外界灰尘进入槽内落到散热管501以及散热鳍片502上从而影响其散热性能，保证了结构的散热效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机，包括箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)一侧的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述箱体(7)的底端设置有安装结构(1)，所述箱体(7)内部的两端之间活动连接有蜗轮主体(11)，所述箱体(7)内部两侧的顶端分别固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)之间活动连接有蜗杆主体(8)，所述蜗杆主体(8)外部的一侧固定连接有油封(3)，所述蜗杆主体(8)的一侧贯穿箱体(7)一侧的顶部和驱动电机(2)的输出端固定连接，所述箱体(7)顶端的中间位置处设置有散热结构(5)，所述箱体(7)顶端的一侧插接有通气器(6)，所述箱体(7)另一侧的顶部固定连接有端盖(9)，所述箱体(7)的另一侧插接有进油口(10)，所述箱体(7)另一侧的底端插接有放油螺塞(12)，所述箱体(7)一侧的底端设置有取样检测结构；
所述取样检测结构包括固定槽(14)，所述固定槽(14)固定连接在箱体(7)一侧的底端，所述固定槽(14)的内部设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一侧固定连接有取样杆(16)，所述取样杆(16)的一侧贯穿固定槽(14)内部的一侧并延伸至箱体(7)的内部，所述固定杆(13)外部的一侧固定连接有密封垫圈(15)。
2.根据权利要求1所述的双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机，其特征在于：所述固定槽(14)的内部设置有内螺纹，所述固定杆(13)的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述固定槽(14)和固定杆(13)构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机，其特征在于：所述安装结构(1)由固定螺杆(101)、安装座(102)、安装孔(103)和导向套筒(104)组成，所述安装座(102)固定连接在箱体(7)的底端，所述安装座(102)内部的两侧分别固定连接有安装孔(103)，所述安装座(102)顶端的两侧分别插接有固定螺杆(101)，所述固定螺杆(101)的底端贯穿安装孔(103)的内部，所述安装座(102)底端的两侧分别固定连接有导向套筒(104)。
4.根据权利要求3所述的双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机，其特征在于：所述固定螺杆(101)和安装孔(103)以及导向套筒(104)处于同一垂直水平线。
5.根据权利要求1所述的双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机，其特征在于：所述散热结构(5)由散热管(501)、散热鳍片(502)、防尘网(503)和安装槽(504)组成，所述安装槽(504)固定连接在箱体(7)顶端的中间位置处，所述安装槽(504)内部两侧之间的底端固定连接有散热管(501)，所述散热管(501)外部的顶端均匀固定连接有散热鳍片(502)，所述安装槽(504)内部的顶端固定连接有防尘网(503)。
6.根据权利要求5所述的双速搅拌专用蜗轮蜗杆减速机，其特征在于：所述散热鳍片(502)在散热管(501)外部的顶端呈等间距排列。
技术总结