本发明属于石膏加工配料技术领域，具体涉及一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置。
背景技术：
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(caso4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
工业副产石膏制备a高强石膏，通常采用添加转晶剂经过蒸压转晶工艺，蒸压前需要进行配料处理，通过添加转晶剂和水制备预混料，有利于转晶剂和石膏充分均匀接触，再输送到蒸压反应釜中进行蒸压转晶。中国专利文件公开了一种石膏搅拌装置(授权公告号cn212017502u)，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有滑轨和固定座，滑轨的内侧壁固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有搅拌箱。好处在于：能够进行搅拌和处理产生的硫化气体，但是其不足之处在于：未搅拌之前，部分粉末状的石膏随空气流通出去时被处理了，造成资源浪费，而且不便于搅拌完成的石膏进行出料。而且工业副产石膏通常含有水分甚至为湿粘石膏，普通石膏搅拌装置难以适应，会有进料不畅搅拌不均匀的现象，不能满足工业副产石膏制备a高强石膏的配料要求。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，包括搅拌桶、粉碎机、抽风机和盛液桶，所述搅拌桶的顶端通过连通机构连接有粉碎机，所述搅拌桶的顶端连接有搅拌机构和空气加压器，所述搅拌桶的顶端通过多组沉头螺栓连接有横板，所述横板的顶端设置有水液桶和反应液桶，所述水液桶和反应液桶的顶端连接有抽风机，所述抽风机的两侧均连通有通风斗，一侧的通风斗通过多通阀连通有两组通水管，两组通水管分别通过两组固定夹连接在水液桶和反应液桶的内壁，另一侧的通风斗通过多通阀连通有两组吸气管，两组吸气管分别与搅拌桶和粉碎机连通；
所述搅拌桶的下半部构造为漏斗状，搅拌桶的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述搅拌桶的外周连接有支撑机构，所述搅拌桶的外周焊接有盛液桶。
优选的，所述连通机构包括支撑框、接料斗、过滤框和连通管，所述粉碎机的底端焊接有口字型的支撑框，且粉碎机的出料口设置在支撑框的内腔，所述支撑框的底端焊接有接料斗，接料斗通过带有电磁阀的连通管与搅拌桶连通，所述支撑框的内壁焊接有倾斜的过滤框，所述过滤框的顶端连接有过滤网。
优选的，所述支撑框的两组对称设置的侧面均焊接有两组对称设置的支撑板，所述支撑板的底端和搅拌桶的顶端焊接固定，所述支撑框远离搅拌机构的一侧开设有出料通道，且过滤框的一侧端部设置在出料通道内。
优选的，所述搅拌机构包括液压杆、正反电机、搅拌轴和螺旋状的绞龙片，所述搅拌桶的顶端焊接有两组对称设置的液压杆，两组液压杆之间焊接有正反电机，所述正反电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下半部贯穿搅拌桶延伸至搅拌桶的内腔，所述搅拌轴的下半部的外周焊接有绞龙片。
优选的，所述支撑机构包括环板、阻挡斗、圆杆和圆板，所述搅拌桶的上半部的外周套接有适配的环板，所述环板的底端焊接有与搅拌桶的下半部适配的阻挡斗，所述阻挡斗的外壁焊接有四组环形阵列排列的圆杆，所述圆杆的底端焊接有圆板，圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。
优选的，所述横板的顶端焊接有两组分别限位水液桶和反应液桶的限位管，所述水液桶通过带有电磁阀的加水管与搅拌桶连通。
优选的，所述盛液桶的内壁通过多组螺钉连接有多组半导体制冷片，所述盛液桶的侧面开设有透视槽，透视槽的内壁粘接有玻璃窗，盛液桶的外周涂覆有保温涂料。
优选的，所述盛液桶的外周通过多组螺钉连接有用于智能控制的plc，所述搅拌桶上方的横向内壁连接有温度传感器。
优选的，所述搅拌机构和空气加压器设置在横板和粉碎机之间，所述盛液桶设置在支撑机构的上方。
本发明的技术效果和优点：该工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，抽风机的开启，在为搅拌时将抽风机连通水液桶的通水管，将随空气流通的粉末状的石膏抽进水液桶内，避免粉碎以及进料时，粉末状的石膏随空气意外流通到外部，而且水液桶内被处理的石膏在后续加水时还能用的上，不会造成资源浪费，在搅拌时，多通阀转换到反应液桶的通水管，使得气体与反应液内的碱液反应，避免流通出去影响外部环境；粉碎机能够对需要处理的石膏进行粉碎，提升后续搅拌处理的效果，过滤框的过滤网能够进行过滤，避免一些杂质以及颗粒较大的石膏对后续的影响；正反电机带动绞龙片转动，能够对搅拌桶内腔的石膏进行搅拌，在需要出料时，控制液压杆伸长，使得正反电机、绞龙片和搅拌轴上移，控制正反电机反向转动，使得绞龙片反向转动下压石膏，辅助提升出料速度，空气加压器能够在电磁阀关闭时向搅拌桶的内腔导入空气，实现加压辅助出料；该工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，不仅能够处理粉末状的石膏以及块状石膏，还能辅助提升出料速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的抽风机的结构示意图；
图3为本发明的横板的右侧视图；
图4为本发明的支撑框的剖视图；
图5为本发明的正反电机的结构示意图；
图6为本发明的环板的结构示意图。
图中：1搅拌桶、2粉碎机、3抽风机、4盛液桶、5空气加压器、6横板、7通风斗、8水液桶、9反应液桶、10支撑框、11接料斗、12过滤框、13连通管、14支撑板、15液压杆、16正反电机、17搅拌轴、18绞龙片、19环板、20阻挡斗、21圆杆、22半导体制冷片、23plc。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了进行搅拌和除尘，参考附图1、2和3，所述搅拌桶1的顶端通过连通机构连接有粉碎机2，所述搅拌桶1的顶端连接有搅拌机构和空气加压器5，所述搅拌桶1的顶端通过多组沉头螺栓连接有横板6，所述横板6的顶端设置有水液桶8和反应液桶9，所述水液桶8和反应液桶9的顶端通过多组螺钉连接有抽风机3，所述抽风机3的两侧均连通有通风斗7，一侧的通风斗7通过多通阀连通有两组通水管，两组通水管分别通过两组固定夹连接在水液桶8和反应液桶9的内壁，另一侧的通风斗7通过多通阀连通有两组吸气管，两组吸气管分别与搅拌桶1和粉碎机2连通，所述搅拌桶1的下半部构造为漏斗状，搅拌桶1的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述搅拌桶1的外周连接有支撑机构，所述搅拌桶1的外周焊接有盛液桶4(具有聚水功能，具体形状和尺寸按照实际需要进行选择)，所述横板6的顶端焊接有两组分别限位水液桶8和反应液桶9的限位管，所述水液桶8通过带有电磁阀的加水管与搅拌桶1连通，所述盛液桶4的内壁通过多组螺钉连接有多组半导体制冷片22，所述盛液桶4的侧面开设有透视槽，透视槽的内壁粘接有玻璃窗，盛液桶4的外周涂覆有保温涂料。
为了进行粉碎和过滤，参考附图1和4，所述连通机构包括支撑框10、接料斗11、过滤框12和连通管13，所述粉碎机2的底端焊接有口字型的支撑框10，粉碎机2的形状按照实际选择需要而定，支撑框10的尺寸以粉碎机2为准，且粉碎机2的出料口设置在支撑框10的内腔，所述支撑框10的底端焊接有接料斗11，接料斗11通过带有电磁阀的连通管13与搅拌桶1连通，所述支撑框10的内壁焊接有倾斜的过滤框12，所述过滤框12的顶端连接有过滤网，所述支撑框10的两组对称设置的侧面均焊接有两组对称设置的支撑板14，所述支撑板14的底端和搅拌桶1的顶端焊接固定，所述支撑框10远离搅拌机构的一侧开设有出料通道，且过滤框12的一侧端部设置在出料通道内。
为了进行搅拌以及后续的下压出料，参考附图1和5，所述搅拌机构包括液压杆15、正反电机16、搅拌轴17和螺旋状的绞龙片18，所述搅拌桶1的顶端焊接有两组对称设置的液压杆15，两组液压杆15之间焊接有正反电机16，所述正反电机16的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17的下半部贯穿搅拌桶1延伸至搅拌桶1的内腔，所述搅拌轴17的下半部的外周焊接有绞龙片18。
为了保证支撑效果，参考附图1和6，所述支撑机构包括环板19、阻挡斗20、圆杆21和圆板，所述搅拌桶1的上半部的外周套接有适配的环板19，所述环板19的底端焊接有与搅拌桶1的下半部适配的阻挡斗20，起到卡住限位固定的作用。所述阻挡斗20的外壁焊接有四组环形阵列排列的圆杆21，所述圆杆21的底端焊接有圆板，圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。
为了进行智能控制，参考附图1，所述盛液桶4的外周通过多组螺钉连接有用于智能控制的plc23，所述搅拌桶1上方的横向内壁连接有温度传感器，所述搅拌机构和空气加压器5设置在横板6和粉碎机2之间，所述盛液桶4设置在支撑机构的上方，plc23通过电线与空气加压器5、抽风机3、多通阀、电磁阀、半导体制冷片22、液压杆15、正反电机16和温度传感器电性连接，实现对各个仪器的智能控制。
工作原理，该工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，开启粉碎机2和抽风机3，向粉碎机2内导入石膏，粉碎机2将石膏进行粉碎，粉碎完成的石膏落到支撑框10内的过滤框12上，被过滤网过滤之后的石膏随重力落下，进到搅拌桶1的内腔，在此过程中，抽风机3进行抽风，使得粉碎机2和支撑框10内形成负压，避免粉末状的石膏随空气意外流通出去，抽风机3将空气抽到水液桶8的内腔，使得石膏与水液混合，加料完成后，关闭连通管13的电磁阀，开启加水管的电磁阀进行加水，将一侧的多通阀转换至连通反应液桶9的通水管，开启正反电机16，正反电机16带动绞龙片18转动，进而实现转动，在此过程中产生的硫化气体被抽进反应液桶9内，搅拌板完成需要出料时，打开出料管的电磁阀，控制液压杆15伸长，反向开启正反电机16，开启空气加压器5，反向转动的绞龙片18下压物料辅助进行出料。
1.一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，包括搅拌桶（1）、粉碎机（2）、抽风机（3）和盛液桶（4），其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶端通过连通机构连接有粉碎机（2），所述搅拌桶（1）的顶端连接有搅拌机构和空气加压器（5），所述搅拌桶（1）的顶端通过多组沉头螺栓连接有横板（6），所述横板（6）的顶端设置有水液桶（8）和反应液桶（9），所述水液桶（8）和反应液桶（9）的顶端连接有抽风机（3），所述抽风机（3）的两侧均连通有通风斗（7），一侧的通风斗（7）通过多通阀连通有两组通水管，两组通水管分别通过两组固定夹连接在水液桶（8）和反应液桶（9）的内壁，另一侧的通风斗（7）通过多通阀连通有两组吸气管，两组吸气管分别与搅拌桶（1）和粉碎机（2）连通；
所述搅拌桶（1）的下半部构造为漏斗状，搅拌桶（1）的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述搅拌桶（1）的外周连接有支撑机构，所述搅拌桶（1）的外周焊接有盛液桶（4）。
2.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，其特征在于：所述连通机构包括支撑框（10）、接料斗（11）、过滤框（12）和连通管（13），所述粉碎机（2）的底端焊接有口字型的支撑框（10），且粉碎机（2）的出料口设置在支撑框（10）的内腔，所述支撑框（10）的底端焊接有接料斗（11），接料斗（11）通过带有电磁阀的连通管（13）与搅拌桶（1）连通，所述支撑框（10）的内壁焊接有倾斜的过滤框（12），所述过滤框（12）的顶端连接有过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，其特征在于：所述支撑框（10）的两组对称设置的侧面均焊接有两组对称设置的支撑板（14），所述支撑板（14）的底端和搅拌桶（1）的顶端焊接固定，所述支撑框（10）远离搅拌机构的一侧开设有出料通道，且过滤框（12）的一侧端部设置在出料通道内。
4.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括液压杆（15）、正反电机（16）、搅拌轴（17）和螺旋状的绞龙片（18），所述搅拌桶（1）的顶端焊接有两组对称设置的液压杆（15），两组液压杆（15）之间焊接有正反电机（16），所述正反电机（16）的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴（17），所述搅拌轴（17）的下半部贯穿搅拌桶（1）延伸至搅拌桶（1）的内腔，所述搅拌轴（17）的下半部的外周焊接有绞龙片（18）。
5.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，其特征在于：所述支撑机构包括环板（19）、阻挡斗（20）、圆杆（21）和圆板，所述搅拌桶（1）的上半部的外周套接有适配的环板（19），所述环板（19）的底端焊接有与搅拌桶（1）的下半部适配的阻挡斗（20），所述阻挡斗（20）的外壁焊接有四组环形阵列排列的圆杆（21），所述圆杆（21）的底端焊接有圆板，圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，其特征在于：所述横板（6）的顶端焊接有两组分别限位水液桶（8）和反应液桶（9）的限位管，所述水液桶（8）通过带有电磁阀的加水管与搅拌桶（1）连通。
7.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，其特征在于：所述盛液桶（4）的内壁通过多组螺钉连接有多组半导体制冷片（22），所述盛液桶（4）的侧面开设有透视槽，透视槽的内壁粘接有玻璃窗，盛液桶（4）的外周涂覆有保温涂料。
8.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，其特征在于：所述盛液桶（4）的外周通过多组螺钉连接有用于智能控制的plc（23），所述搅拌桶（1）上方的横向内壁连接有温度传感器。
9.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置，其特征在于：所述搅拌机构和空气加压器（5）设置在横板（6）和粉碎机（2）之间，所述盛液桶（4）设置在支撑机构的上方。
技术总结