本发明涉及管桩生产技术领域，特别涉及一种用于生产管桩的新型布料装置及其工作方法。
背景技术：
在生产管桩的过程中，需要将混凝土料放入安装有管桩钢筋笼的模具内，这一工序又称为“布料”。现在的管桩生产企业大多采用布料车进行布料，布料车上设有布料斗，混凝土料经布料斗导入模具内并覆盖在管桩钢筋笼的上方。如公开号为cn109624046a的中国发明专利公开了一种布料装置，布料装置的中间开设有下料口。布料时，混凝土料经该下料口倒出，并堆覆在模具内的管桩钢筋笼的上方。混凝土料直接从该下料口处倒出，出料效率高，可以有效防止混凝土料因出料缓慢而发生凝结的现象。但是，由于混凝土料从下料口倒出时集中堆积在管桩钢筋笼的正上方，不但会造成布料不均匀，影响后续加工工序，而且还容易出现部分混凝土料坍塌掉落的情况；尤其在生产厚壁管桩时，这种情况更为明显。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产管桩的新型布料装置及其工作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种用于生产管桩的新型布料装置，包括有移动车体、布料压抹组件、以及用于向所述布料压抹组件供应混凝土料的搅拌筒，所述搅拌筒旋转设置于所述移动车体处，所述布料压抹组件设于所述移动车体的一侧处，所述搅拌筒与所述布料压抹组件之间设有用于引导混凝土料流向的引流组件；所述布料压抹组件包括有出料头、驱动电机、以及由所述驱动电机同步驱动的摆动布料机构、压抹机构，
所述摆动布料机构包括有第一出料摆板、第二出料摆板、中间铰连件、以及与所述驱动电机的输出端相连接的摆动传动构组，所述摆动传动构组包括有摆动传动轴，所述摆动传动轴旋转插设于所述出料头的出料腔内，所述出料头的出料腔内设有从动铰接轴，所述摆动传动轴与所述从动铰接轴分别设于所述出料头的入料口的两侧，所述中间铰连件设有相互平行设置的第一铰接轴、第二铰接轴，所述第二出料摆板的一端与所述第二铰接轴相铰接，所述第二出料摆板的另一端与所述从动铰接轴相铰接；所述第一出料摆板的一端与所述第一铰接轴相铰接，所述第一出料摆板的另一端与所述摆动传动轴固定连接；所述第一出料摆板、所述第二出料摆板与所述中间铰连件相连接的一端形成出料口，混凝土料经所述出料口输出；
所述压抹机构包括有压料拱件、铰接架、以及与所述驱动电机的输出端相连接的压料传动构组，所述压料传动构组包括有翘压件，所述翘压件的一端设有滚压轮，所述压料拱件固定设置有与所述滚压轮相配合的传动槽道，所述翘压件通过所述传动槽道带动所述压料拱件进行上翘和下压。
进一步阐述，所述摆动传动构组包括有主动轮盘、第一传动连杆、从动摇杆，所述主动轮盘设有偏心轴，所述第一传动连杆的一端与所述偏心轴相铰接，所述第一传动连杆的另一端与所述从动摇杆的一端相铰接，所述从动摇杆的另一端与所述摆动传动轴固定连接。
进一步阐述，所述压料传动构组包括有旋转传动轴、主动曲柄、第二传动连杆、滑移座，所述主动曲柄的一端与所述旋转传动轴固定连接，所述主动曲柄的另一端与所述第二传动连杆的一端相铰接，所述第二传动连杆的另一端与所述滑移座相铰接，所述翘压件的一端与所述滑移座固定连接，所述滚压轮设于所述翘压件的另一端。
进一步阐述，所述引流组件包括有支架、接料斗、中转罐，所述接料斗固设于所述支架，所述接料斗设于所述搅拌筒与所述中转罐之间，所述中转罐设有输料管，所述输料管连通所述出料头。
进一步阐述，所述引流组件还包括有入料斗，所述入料斗固设于所述支架。
一种用于生产管桩的新型布料装置的工作方法，基于上述的一种用于生产管桩的新型布料装置，包括有以下步骤：
s1、所述移动车体带动整个布料装置沿着模具的布料方向水平移动；
s2、所述搅拌筒正向旋转，将混凝土料倒入所述引流组件，并经所述引流组件导入所述布料压抹组件的出料头；
s3、所述驱动电机同步驱动所述摆动布料机构的所述摆动传动构组、所述压抹机构的所述压料传动构组，所述压料传动构组带动所述第一出料摆板进行摆动，所述第一出料摆板通过所述中间铰连件带动所述第二出料摆板，所述第一出料摆板与所述第二出料摆板左右摆动进行洒布混凝土料，混凝土料经所述第一出料摆板与所述第二出料摆板之间的出料口输出；
所述压料传动构组带动斜向设置的翘压件进行平移，翘压件带动传动槽道上下偏摆，进而带动压料拱件对洒布的混凝土料进行压抹。
本发明的有益效果在于：本发明采用搅拌筒与布料压抹组件相结合，通过布料压抹组件实现边布料边抹压，不但能够均匀布料，而且还能有效地避免出现混凝土料坍塌掉落的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作示意图。
图3为布料压抹组件的工作演示图。
图4为布料压抹组件的结构示意图。
图5为布料压抹组件的局部剖视图。
附图标号：10、移动车体；20、布料压抹组件；21、出料头；211、从动铰接轴；22、驱动电机；23、摆动布料机构；231、第一出料摆板；232、第二出料摆板；233、中间铰连件；2331、第一铰接轴；2332、第二铰接轴；234、摆动传动构组；2341、摆动传动轴；2342、主动轮盘；23421、偏心轴；2343、第一传动连杆；2344、从动摇杆；24、压抹机构；241、压料拱件；2411、传动槽道；242、铰接架；243、压料传动构组；2431、翘压件；2432、滚压轮；2433、旋转传动轴；2434、主动曲柄；2435、第二传动连杆；2436、滑移座；25、第一链传动组；251、第一主动链轮；252、第一从动链轮；253、第一传动链；26、第二链传动组；261、第二主动链轮；262、第二从动链轮；263、第二传动链；30、搅拌筒；40、引流组件；41、支架；42、接料斗；43、中转罐；431、输料管；44、入料斗；50、管桩钢筋笼。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
结合附图1至附图5所示，一种用于生产管桩的新型布料装置，包括有移动车体10、布料压抹组件20、以及用于向布料压抹组件20供应混凝土料的搅拌筒30，搅拌筒30旋转设置于移动车体10处，搅拌筒30内设有呈曲面状的搅拌叶片，搅拌筒30对混凝土料进行搅拌，有效地防止混凝土料在布料的过程出现凝结的现象；搅拌筒30的工作原理与混凝土搅拌车的搅拌罐相似，属于公开的现有技术，故不对其进行过多赘述；布料压抹组件20设于移动车体10的一侧处，搅拌筒30与布料压抹组件20之间设有用于引导混凝土料流向的引流组件40，混凝土料经引流组件40引流至布料压抹组件20；布料压抹组件20包括有出料头21、驱动电机22、以及由驱动电机22同步驱动的摆动布料机构23、压抹机构24，摆动布料机构23可实现对模具内的管桩钢筋笼50的均匀布料，压抹机构24则对管桩钢筋笼50处的混凝土料进行抹压，有效地解决了因混凝土料松散而容易坍塌掉落的问题；
结合附图3至附图5所示，摆动布料机构23包括有第一出料摆板231、第二出料摆板232、中间铰连件233、以及与驱动电机22的输出端相连接的摆动传动构组234，摆动传动构组234包括有摆动传动轴2341，摆动传动轴2341旋转插设于出料头21的出料腔内，出料头21的出料腔内设有从动铰接轴211，摆动传动轴2341与从动铰接轴211分别设于出料头21的入料口的两侧，中间铰连件233设有相互平行设置的第一铰接轴2331、第二铰接轴2332，第二出料摆板232的一端与第二铰接轴2332相铰接，第二出料摆板232的另一端与从动铰接轴211相铰接；第一出料摆板231的一端与第一铰接轴2331相铰接，第一出料摆板231的另一端与摆动传动轴2341固定连接；第一出料摆板231、第二出料摆板232与中间铰连件233相连接的一端形成出料口，混凝土料经出料口输出；
结合附图3至附图5所示，压抹机构24包括有压料拱件241、铰接架242、以及与驱动电机22的输出端相连接的压料传动构组243，压料传动构组243包括有翘压件2431，翘压件2431的一端设有滚压轮2432，压料拱件241固定设置有与滚压轮2432相配合的传动槽道2411，翘压件2431通过传动槽道2411带动压料拱件241进行上翘和下压。
结合附图4和附图5所示，摆动传动构组234包括有主动轮盘2342、第一传动连杆2343、从动摇杆2344，主动轮盘2342设有偏心轴23421，第一传动连杆2343的一端与偏心轴23421相铰接，第一传动连杆2343的另一端与从动摇杆2344的一端相铰接，从动摇杆2344的另一端与摆动传动轴2341固定连接。具体地，驱动电机22通过第一链传动组25带动摆动传动构组234，第一链传动组25包括有第一主动链轮251、第一从动链轮252、以及绕设于该第一主动链轮251、该第一从动链轮252的第一传动链253，第一主动链轮251安装于驱动电机22的输出轴，第一从动链轮252与摆动传动构组234的主动轮盘2342同轴连接，驱动电机22带动第一主动链轮251旋转，第一主动链轮251通过第一传动链253带动第一从动链轮252旋转，第一从动链轮252带动主动轮盘2342进行同步旋转。
结合附图4和附图5所示，压料传动构组243包括有旋转传动轴2433、主动曲柄2434、第二传动连杆2435、滑移座2436，主动曲柄2434的一端与旋转传动轴2433固定连接，主动曲柄2434的另一端与第二传动连杆2435的一端相铰接，第二传动连杆2435的另一端与滑移座2436相铰接，翘压件2431的一端与滑移座2436固定连接，滚压轮2432设于翘压件2431的另一端。具体地，驱动电机22通过第二链传动组26带动压料传动构组243，第二链传动组26包括有第二主动链轮261、第二从动链轮262、以及绕设于该第二主动链轮261、该第二从动链轮262的第二传动链263，第二主动链轮261与第一链传动组25的第一从动链轮252同轴连接，第二从动链轮262与旋转传动轴2433同轴连接，第二主动链轮261随第一从动链轮252同步转动，第二主动链轮261通过第二传动链263带动第二从动链轮262旋转，第二从动链轮262带动旋转传动轴2433进行同步旋转。
结合附图1和附图2所示，引流组件40包括有支架41、接料斗42、中转罐43，接料斗42固设于支架41，接料斗42设于搅拌筒30与中转罐43之间，中转罐43设有输料管431，输料管431连通出料头21。引流组件40还包括有入料斗44，入料斗44固设于支架41。
一种用于生产管桩的新型布料装置的工作方法，基于上述的一种用于生产管桩的新型布料装置，包括有以下步骤：
s1、如附图2所示，移动车体10带动整个布料装置沿着模具的布料方向水平移动；
s2、搅拌筒30正向旋转，将混凝土料倒入引流组件40，并经引流组件40导入布料压抹组件20的出料头21；
s3、结合附图3至附图5所示，驱动电机22同步驱动摆动布料机构23的摆动传动构组234、压抹机构24的压料传动构组243，压料传动构组243带动第一出料摆板231进行摆动，第一出料摆板231通过中间铰连件233带动第二出料摆板232，如附图3所示，第一出料摆板231与第二出料摆板232左右摆动进行洒布混凝土料，混凝土料经第一出料摆板231与第二出料摆板232之间的出料口输出；具体地，驱动电机22通过第一链传动组25带动摆动传动构组234的主动轮盘2342旋转，摆动传动构组234的主动轮盘2342带动第一传动连杆2343与偏心轴23421相铰接的一端进行圆周运动，第一传动连杆2343带动从动摇杆2344进行偏转，主动轮盘2342、第一传动连杆2343、从动摇杆2344三者形成一个曲柄摇杆机构，从动摇杆2344带动摆动传动轴2341进行同步偏转，摆动传动轴2341带动第一出料摆板231随从动摇杆2344的偏转而摆动，第一出料摆板231通过中间铰连件233带动第二出料摆板232，由于第一出料摆板231和第二出料摆板232之间的夹角处形成一出料口，混凝土料经该出料口输出并随着第一出料摆板231与第二出料摆板232的左右摆动而洒布在模具内的管桩钢筋笼50处，进而实现均匀布料；如附图3所示，第一出料摆板231和第二出料摆板232摆动至最左侧或最右侧时，出料口的开口最小；第一出料摆板231和第二出料摆板232摆动至中间位置时，出料口的开口最大，不但符合管桩布料时两侧少布料且中间多布料的工序要求，而且还能避免出现混凝土料集中堆积在管桩钢筋笼50正上方的情况，实现均匀布料；
压料传动构组243带动斜向设置的翘压件2431进行平移，翘压件2431带动传动槽道2411上下偏摆，进而带动压料拱件241对洒布的混凝土料进行压抹。具体地，第二链传动组26带动旋转传动轴2433旋转，主动曲柄2434的一端与旋转传动轴2433固定连接，旋转传动轴2433带动主动曲柄2434进行同步转动，主动曲柄2434的另一端带动第二传动连杆2435，第二传动连杆2435带动滑移座2436进行平移，滑移座2436带动翘压件2431进行同步平移，结合附图3所示，翘压件2431通过传动槽道2411带动压料拱件241上下偏摆，并结合移动车体10带动整个布料装置沿着模具的布料方向水平移动，实现对管桩钢筋笼50处的混凝土料进行抹压，使得落在管桩钢筋笼50上的混凝土料被抹压光滑，有效地解决了因混凝土料松散而容易坍塌掉落的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
1.一种用于生产管桩的新型布料装置，其特征在于：包括有移动车体（10）、布料压抹组件（20）、以及用于向所述布料压抹组件（20）供应混凝土料的搅拌筒（30），所述搅拌筒（30）旋转设置于所述移动车体（10）处，所述布料压抹组件（20）设于所述移动车体（10）的一侧处，所述搅拌筒（30）与所述布料压抹组件（20）之间设有用于引导混凝土料流向的引流组件（40）；所述布料压抹组件（20）包括有出料头（21）、驱动电机（22）、以及由所述驱动电机（22）同步驱动的摆动布料机构（23）、压抹机构（24），
所述摆动布料机构（23）包括有第一出料摆板（231）、第二出料摆板（232）、中间铰连件（233）、以及与所述驱动电机（22）的输出端相连接的摆动传动构组（234），所述摆动传动构组（234）包括有摆动传动轴（2341），所述摆动传动轴（2341）旋转插设于所述出料头（21）的出料腔内，所述出料头（21）的出料腔内设有从动铰接轴（211），所述摆动传动轴（2341）与所述从动铰接轴（211）分别设于所述出料头（21）的入料口的两侧，所述中间铰连件（233）设有相互平行设置的第一铰接轴（2331）、第二铰接轴（2332），所述第二出料摆板（232）的一端与所述第二铰接轴（2332）相铰接，所述第二出料摆板（232）的另一端与所述从动铰接轴（211）相铰接；所述第一出料摆板（231）的一端与所述第一铰接轴（2331）相铰接，所述第一出料摆板（231）的另一端与所述摆动传动轴（2341）固定连接；所述第一出料摆板（231）、所述第二出料摆板（232）与所述中间铰连件（233）相连接的一端形成出料口，混凝土料经所述出料口输出；
所述压抹机构（24）包括有压料拱件（241）、铰接架（242）、以及与所述驱动电机（22）的输出端相连接的压料传动构组（243），所述压料传动构组（243）包括有翘压件（2431），所述翘压件（2431）的一端设有滚压轮（2432），所述压料拱件（241）固定设置有与所述滚压轮（2432）相配合的传动槽道（2411），所述翘压件（2431）通过所述传动槽道（2411）带动所述压料拱件（241）进行上翘和下压。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产管桩的新型布料装置，其特征在于：所述摆动传动构组（234）包括有主动轮盘（2342）、第一传动连杆（2343）、从动摇杆（2344），所述主动轮盘（2342）设有偏心轴（23421），所述第一传动连杆（2343）的一端与所述偏心轴（23421）相铰接，所述第一传动连杆（2343）的另一端与所述从动摇杆（2344）的一端相铰接，所述从动摇杆（2344）的另一端与所述摆动传动轴（2341）固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产管桩的新型布料装置，其特征在于：所述压料传动构组（243）包括有旋转传动轴（2433）、主动曲柄（2434）、第二传动连杆（2435）、滑移座（2436），所述主动曲柄（2434）的一端与所述旋转传动轴（2433）固定连接，所述主动曲柄（2434）的另一端与所述第二传动连杆（2435）的一端相铰接，所述第二传动连杆（2435）的另一端与所述滑移座（2436）相铰接，所述翘压件（2431）的一端与所述滑移座（2436）固定连接，所述滚压轮（2432）设于所述翘压件（2431）的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产管桩的新型布料装置，其特征在于：所述引流组件（40）包括有支架（41）、接料斗（42）、中转罐（43），所述接料斗（42）固设于所述支架（41），所述接料斗（42）设于所述搅拌筒（30）与所述中转罐（43）之间，所述中转罐（43）设有输料管（431），所述输料管（431）连通所述出料头（21）。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产管桩的新型布料装置，其特征在于：所述引流组件（40）还包括有入料斗（44），所述入料斗（44）固设于所述支架（41）。
6.一种用于生产管桩的新型布料装置的工作方法，其特征在于：基于上述权利要求1至5所述的一种用于生产管桩的新型布料装置，包括有以下步骤：
s1、所述移动车体（10）带动整个布料装置沿着模具的布料方向水平移动；
s2、所述搅拌筒（30）正向旋转，将混凝土料倒入所述引流组件（40），并经所述引流组件（40）导入所述布料压抹组件（20）的出料头（21）；
s3、所述驱动电机（22）同步驱动所述摆动布料机构（23）的所述摆动传动构组（234）、所述压抹机构（24）的所述压料传动构组（243），所述压料传动构组（243）带动所述第一出料摆板（231）进行摆动，所述第一出料摆板（231）通过所述中间铰连件（233）带动所述第二出料摆板（232），所述第一出料摆板（231）与所述第二出料摆板（232）左右摆动进行洒布混凝土料，混凝土料经所述第一出料摆板（231）与所述第二出料摆板（232）之间的出料口输出；
所述压料传动构组（243）带动斜向设置的翘压件（2431）进行平移，翘压件（2431）带动传动槽道（2411）上下偏摆，进而带动压料拱件（241）对洒布的混凝土料进行压抹。
技术总结