本实用新型属于电机冷却领域，涉及一种具有自吸式冷却功能的风机驱动电机。
背景技术：
燃煤电厂电站三大风机由引风机、送风机及一次风机组成，三大风机在燃煤电厂中起着至关重要的作用，负责向锅炉中送入空气、吹入煤粉及抽出烟气，维持炉膛正常压力和燃料。三大风机的驱动电机的总耗电率约占厂用电率的2％左右，同时，由于风机负责锅炉的送风、排烟及送煤粉，因此其驱动电机的经济性及安全性对电厂的安全高效运行有着决定性的作用。
目前，由于长时间不间断运行及电机冷却风扇冷却能力不够等问题，导致风机驱动电机常年存在夏天过热导致超温报警，严重制约了机组的发电安全，制约了机组在夏天的带负荷能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中燃煤电厂电站风机驱动电机夏天经常超温报警的缺点，提供一种具有自吸式冷却功能的风机驱动电机。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，包括驱动电机、电机外壳以及冷却风道；冷却风道两端开口，一端与电机外壳连接，另一端用于连接风机的进风通道；电机外壳上开设若干第一通风孔及若干第二通风孔，若干第一通风孔均位于电机外壳与冷却风道连接的区域内；驱动电机位于电机外壳内部；使用状态时，冷却风道内部与风机的进风通道内部连通。
本实用新型进一步的改机在于：
所述冷却风道内设置用于调节冷却风道的通风量的风阀。
所述冷却风道的外壁上设置与风阀连接的调节装置，调节装置用于调节风阀的开度。
所述风阀采用百叶窗式风阀，所述风阀与冷却风道的内壁采用螺栓连接。
还包括滤网，滤网与电机外壳连接且罩设在若干第二通风孔上。
所述电机外壳内设置换热器，换热器与驱动电机连接。
所述若干第一通风孔纵横顺列布置，所述冷却风道通过风机的进风通道上开设的若干第三通风孔与风机的进风通道内部连通，且若干第三通风孔纵横顺列布置。
所述电机外壳上开设冷却风扇安装孔，冷却风扇安装孔内设置冷却风扇。
所述冷却风道与电机外壳焊接连接；所述冷却风道与风机的进风通道焊接连接。
所述冷却风道的宽度与电机外壳的宽度相同，冷却风道的高度为电机外壳的高度的1/3，所述冷却风道采用钢板制作。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，通过将冷却风道内部与风机的进风通道内部及电机外壳内部均连通，靠风机的进风通道内的负压产生自吸力，从大气中抽入常温空气流经电机外壳内部，以强制通风的方式，改善电站风机驱动电机的冷却特性，加强风机驱动电机的冷却能力，进而提高电站风机驱动电机的运行安全性及经济性。同时，该装置可在现有的驱动电机的基础上改造，不额外增加能耗装置，经济性非常好。
进一步的，冷却风道内设置用于调节冷却风道的通风量的风阀，通过风阀的调节，可以自由控制冷却风道的通风量，以便适应于不同温度的外部环境。
进一步的，冷却风道的外壁上设置与风阀连接的调节装置，调节装置用于调节风阀的开度，通过调节装置的设置，便于进行风阀的开度调节，进而控制冷却风道的通风量，实现不拆卸调节。
进一步的，风阀采用百叶窗式风阀，能在0％～100％之间连续调节以调节冷却风道的冷却风量。
进一步的，还包括滤网，滤网与电机外壳连接且罩设在若干第二通风孔上，通过滤网可以有效的阻拦空气中的灰尘进行电机外壳内部。
进一步的，电机外壳内设置换热器，换热器与驱动电机连接，增加驱动电机的冷却效率。
进一步的，电机外壳上开设冷却风扇安装孔，冷却风扇安装孔内设置冷却风扇，通过增设冷却风扇，进一步提升驱动电机的冷却能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例具有自吸式冷却功能的风机驱动电机结构示意图；
图2为本实用新型实施例的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机俯视图；
图3为本实用新型实施例的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机侧视图；
图4为本实用新型实施例的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机后视图。
其中：1-电机外壳；2-风机；3-进风通道；4-冷却风道；5-风阀；6-第一通风孔；7-第二通风孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1至4，本实用新型提供一种具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，通过在电站风机驱动电机的顶部与风机进风通道3之间设置一种自吸式冷却组件，靠风机进风通道3的负压来产生自吸力，从而在电机顶部形成强制通风条件，以改善电站风机驱动电机的冷却特性，提高电站风机驱动电机的运行安全性及经济性。
具体的，该具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，包括驱动电机、电机外壳1及冷却风道4；冷却风道4两端开口，一端与电机外壳1连接，另一端用于连接风机2的进风通道3；电机外壳1上开设若干第一通风孔6及若干第二通风孔7，若干第一通风孔6均位于电机外壳1与冷却风道4连接的区域内；驱动电机位于电机外壳1内部。
在使用状态时，冷却风道4内部与风机2的进风通道3内部连通，通过进风通道3的负压，将大气从驱动电机的顶部吸入进风通道3，实现驱动电机的风冷。
本实用新型再一个实施例中，其中，冷却风道4内设置用于调节冷却风道4的通风量的风阀5，通过风阀5的调节，可以自由控制冷却风道4的通风量，以便适应于不同温度的外部环境。
本实用新型再一个实施例中，其中，冷却风道4的外壁上设置与风阀5连接的调节装置，调节装置用于调节风阀5的开度，通过调节装置的设置，便于进行风阀5的开度调节，进而控制冷却风道4的通风量，实现不拆卸调节。
本实用新型再一个实施例中，其中，风阀5采用百叶窗式风阀，风阀5的尺寸与冷却风道4的内尺寸一致，本实施例中，其长度约为250mm；能在0％～100％之间连续调节以调节冷却风道4的冷却风量；所述风阀5与冷却风道4的内壁采用螺栓连接，连接可靠稳定。
本实用新型再一个实施例中，还包括滤网，滤网与电机外壳1连接且罩设在若干第二通风孔7上，滤网可采用细密的金属丝网，也可以采用纤维丝网，通过滤网可以有效的阻拦空气中的灰尘进行电机外壳1内部。
本实用新型再一个实施例中，其中，电机外壳1内设置换热器，换热器与驱动电机连接，将换热器设置在第一通风孔6与第二通风孔7之间，驱动电机的热量首先被换热器吸收，然后换热器在风力作用下冷却，再次进行吸热，增加驱动电机的冷却效率。
本实用新型再一个实施例中，其中，电机外壳1上开设冷却风扇安装孔，冷却风扇安装孔内设置冷却风扇，通过增设冷却风扇，进一步提升驱动电机的冷却能力。
本实用新型再一个实施例中，其中，第一通风孔6为直径为50mm的圆孔，开孔率约为0.4，孔间距为200mm，若干第一通风孔6纵横顺列布置，所述冷却风道4通过风机2的进风通道3上开设的若干第三通风孔与风机2的进风通道3内部连通，且若干第三通风孔纵横顺列布置，进而实现对风道内流场进行整流，其目的在于整流后的空气流进入风机风道后，不会对风机气动性能产生副作用。
本实用新型再一个实施例中，其中，所述冷却风道4与电机外壳1焊接连接；所述冷却风道4与风机2的进风通道3焊接连接。
本实用新型再一个实施例中，其中，冷却风道4的宽度与电机外壳1的宽度相同，冷却风道4的高度为电机外壳1的高度的1/3，所述冷却风道4采用钢板制作，本实施例中，其长宽高分别为1000mm、2350mm和800mm。
综上所述，本实用新型具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，通过将冷却风道4内部与风机2的进风通道3内部及电机外壳1内部均连通，靠一次风机2的进风通道3内约-600pa的负压产生自吸力，从大气中抽入常温空气流经电机外壳内部，以强制通风的方式，加强风机驱动电机的冷却能力。
某600mw机组一次风机的驱动电机常年存在夏天电机过热导致电机超温报警现象，主要是驱动电机的冷却风扇冷却能力不够，导致严重制约了该机组的发电安全，制约了该机组在夏天的带负荷能力。
通过采用本实用新型的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，驱动电机仍然采用现有的驱动电机，只是对其进行了改造，增加了冷却风道4、若干第一通风孔6及若干第二通风孔7，电机外壳1内部的冷却风流速可以达到15.0m/s以上，相较于之前仅约为8.0m/s的冷却风流速，电机的冷却性能得到了极大的提升，驱动电机再未出现过超温报警现象，同时由于完全靠风机2的进风通道3的负压产生的自吸力驱动空气流动，不额外增加装置及能耗，经济性非常好。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
1.一种具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，其特征在于，包括驱动电机、电机外壳(1)以及冷却风道(4)；
冷却风道(4)两端开口，一端与电机外壳(1)连接，另一端用于连接风机(2)的进风通道(3)；电机外壳(1)上开设若干第一通风孔(6)及若干第二通风孔(7)，若干第一通风孔(6)均位于电机外壳(1)与冷却风道(4)连接的区域内；驱动电机位于电机外壳(1)内部；
使用状态时，冷却风道(4)内部与风机(2)的进风通道(3)内部连通。
2.根据权利要求1所述的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，其特征在于，所述冷却风道(4)内设置用于调节冷却风道(4)的通风量的风阀(5)。
3.根据权利要求2所述的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，其特征在于，所述冷却风道(4)的外壁上设置与风阀(5)连接的调节装置，调节装置用于调节风阀(5)的开度。
4.根据权利要求2所述的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，其特征在于，所述风阀(5)采用百叶窗式风阀，所述风阀(5)与冷却风道(4)的内壁采用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，其特征在于，还包括滤网，滤网与电机外壳(1)连接且罩设在若干第二通风孔(7)上。
6.根据权利要求1所述的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，其特征在于，所述电机外壳(1)内设置换热器，换热器与驱动电机连接。
7.根据权利要求1所述的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，其特征在于，所述若干第一通风孔(6)纵横顺列布置，所述冷却风道(4)通过风机(2)的进风通道(3)上开设的若干第三通风孔与风机(2)的进风通道(3)内部连通，且若干第三通风孔纵横顺列布置。
8.根据权利要求1所述的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，其特征在于，所述电机外壳(1)上开设冷却风扇安装孔，冷却风扇安装孔内设置冷却风扇。
9.根据权利要求1所述的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，其特征在于，所述冷却风道(4)与电机外壳(1)焊接连接；所述冷却风道(4)与风机(2)的进风通道(3)焊接连接。
10.根据权利要求1所述的具有自吸式冷却功能的风机驱动电机，其特征在于，所述冷却风道(4)的宽度与电机外壳(1)的宽度相同，冷却风道(4)的高度为电机外壳(1)的高度的1/3，所述冷却风道(4)采用钢板制作。
技术总结