本实用新型属于一种玉米深加工设备，具体地说，尤其涉及一种离交柱。
背景技术：
在现在的离交工序中，物料进入离交罐内，通过“米”字型料液分布器，在分布器的各个口处有纱网，纱网一般是用于过滤料液中的杂质，经过一段时间的使用，纱网的孔眼会被堵塞，要进行更换。如果前期料液处理不好的话，就要频繁的更换纱网，这样使得生产时间延长，造成生产成本增加，也会影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种离交柱，以克服现有技术中离交柱的料液分布器需要频繁的更换纱网的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种离交柱，包括柱体，所述柱体顶部设有物料进管，所述柱体底部设有物料出管，所述柱体内部物料进管的下方设有料液分布器，所述料液分布器包括套筒和漏料板，所述套筒为上方和下方开口的圆筒状结构，所述漏料板上设有均匀分布的漏料孔。
进一步的，所述套筒下方开口处设有延伸向内部的边沿，所述漏料板可拆卸的设置在边沿上。
进一步的，所述漏料板为圆弧面结构。
进一步的，所述料液分布器采用高分子聚乙烯材料。
进一步的，所述套筒通过肋板固定在柱体内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，料液分布器采用高分子聚乙烯材料(hdpe)，可耐酸碱，使用时间长，降低生产成本。
2、本实用新型的料液分布器采用花洒样式，漏料板形状为圆弧面形，它能够保证料液在整个离交柱内均匀通过，这种设计延长了树脂的使用寿命，还能保证产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的料液分布器的结构示意图。
图中：1、物料进管；2、肋板；3、料液分布器；4、柱体；5、树脂；6、物料出管；7、套筒；8、边沿；9、漏料板；10、漏料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的离交柱，包括柱体4，所述柱体4顶部设有物料进管1，所述柱体4底部设有物料出管6，所述柱体4内部物料进管1的下方设有料液分布器3，所述料液分布器3包括套筒7和漏料板9，所述套筒7为上方和下方开口的圆筒状结构，所述漏料板9上设有均匀分布的漏料孔10。料液分布器3料液出料方式采用花洒式，可以充分保证料液进入的速度比较匀速，而且漏料板9代替了纱网对杂质进行过滤，不用经常更换，隔一段时间对漏料板9进行清洗即可，节省了人工量，降低了生产成本。
进一步的，套筒7下方开口处设有延伸向内部的边沿8，漏料板9可拆卸的设置在边沿8上，方便取出漏料板9进行清洗。
进一步的，漏料板9为圆弧面结构。圆弧面结构使得物料能充分、从各个方向进入到树脂5内，使得料液和全部树脂5充分接触，不会造成树脂5局部负担过重，延长了树脂5的使用时间。
进一步的，料液分布器3采用高分子聚乙烯材料。这种材料耐高温、耐酸碱，而且不会对食品产生异味，造成污染。
进一步的，套筒7通过肋板2固定在柱体4内。
本实用新型的工作过程：通物料通过物料进口1进入离交柱柱体4内，进入后，料液通过料液分布器在3花洒式喷洒过滤后进入离交柱内的树脂5中，最后通过物料出管6出料，进入下一个离交柱内。
1.一种离交柱，包括柱体(4)，所述柱体(4)顶部设有物料进管(1)，所述柱体(4)底部设有物料出管(6)，其特征在于：所述柱体(4)内部物料进管(1)的下方设有料液分布器(3)，所述料液分布器(3)包括套筒(7)和漏料板(9)，所述套筒(7)为上方和下方开口的圆筒状结构，所述漏料板(9)上设有均匀分布的漏料孔(10)。
2.根据权利要求1所述的离交柱，其特征在于：所述套筒(7)下方开口处设有延伸向内部的边沿(8)，所述漏料板(9)可拆卸的设置在边沿(8)上。
3.根据权利要求1所述的离交柱，其特征在于：所述漏料板(9)为圆弧面结构。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的离交柱，其特征在于：所述料液分布器(3)采用高分子聚乙烯材料。
5.根据权利要求4所述的离交柱，其特征在于：所述套筒(7)通过肋板(2)固定在柱体(4)内。
技术总结