本实用新型涉及金属处理技术领域，具体为一种用于金属材料热处理的废气处理装置。
背景技术：
金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中，加热到适宜的温度，并在此温度中保持一段时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的细微组织结构来控制金属性能的一种工艺，是现代金属加工最为常见的一种工艺。在这种金属加工的工艺过程中，热处理过程中会出现较多的废气，这种废气是由于金属在热处理的时候与空气中成分发生了一些反应所产生的废气，这种废气若直接排放到空气中，会对大自然的环境造成极大的污染，尤其会影响到在热处理操作时旁边的操作工人，会对其身心健康造成严重的影响，因此需要对废气进行处理。而现有的废气处理装置单独的使用，仅仅只能够满足废气中某一种物质的处理要求。
对于废气中多种物质的处理要求来说，并不合理，同时也不够简便。因此我们提出一种用于金属材料热处理的废气处理装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于金属材料热处理的废气处理装置，具备能够方便的对金属材料热处理工艺过程中所产生的废气进行处理，且处理时能够对废气中含有的多种物质进行同时处理的优点，解决了现有的废气处理的过程中，对金属废气的处理只能够进行单一的处理，不能够满足实际使用需要的问题。
本实用新型的用于金属材料热处理的废气处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有导通管，所述导通管呈“l型”，该导通管的竖直支臂右侧开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有弹簧管，所述弹簧管的右侧连通有暂存罐，所述暂存罐的顶部固定连接有安全板，所述安全板的顶部开设有两个圆形通孔，该圆形通孔处连接有安全阀，所述暂存罐的右侧贯通连接有导管，所述导管的外侧开设有环形通孔，该环形通孔处固定连接有单向阀，所述单向阀的右侧设有处理筒，所述处理筒的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部左右两侧均固定连接有连接筒，两个所述连接筒之间安装有过滤芯，且所述过滤芯的上方位于连接筒的顶部处连接有透气板，通过设置的透气板，配合设置的滤芯，能够与安全阀进行组合，从而使得废气在处理的过程中不会出现过压泄漏的风险，同时利用暂存罐的设置与单向阀的配合，能够方便的对废气的处理进行连通。
本实用新型的用于金属材料热处理的废气处理装置，其中处理筒的内壁左右两侧均固定连接有抵触块，且两个所述抵触块之间固定连接有若干椭圆管，且呈竖直排布设置，所述椭圆管的两侧下方均固定连接有输送管，且所述输送管与暂存罐贯穿相连，通过设置的抵触块配合设置的椭圆管，可以方便的输送管进行连通，从而使得废气的运输得到更加高效的传递。
本实用新型的用于金属材料热处理的废气处理装置，其中椭圆管的外侧等距离开设有若干排气口，且该椭圆管的高度小于处理筒的内侧高度，所述椭圆管的底部与处理筒的底部保持有固定间距，通过设置的排气口配合设置的处理筒，能够在使用的时候可以方便的使得废气与处理筒内部的溶液进行组合，从而能够对废气内部的物质进行处理。
本实用新型的用于金属材料热处理的废气处理装置，其中导通管的水平支臂的左端固定连接有连接组件，所述连接组件的左侧固定连接有导管，所述导管的底部开设有弧形通孔，该弧形通孔处固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有喇叭罩，且与导通管相连通，通过设置的导管配合设置的导通管，能够在使用的时候与喇叭罩进行组合，使得废气的收集可以更加的高效。
本实用新型的用于金属材料热处理的废气处理装置，其中处理筒的底部与暂存罐的底部均固定连接有连接座，所述连接座的底部与底板固定相连，所述处理筒的顶部中部开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有连通管，所述连通管的顶部与承载板贯穿相连，通过设置的连接座配合设置的连通管能够在使用的时候，使得处理筒和暂存罐更好的进行连接固定，从而使得连通管可以更稳定的进行连接。
本实用新型的用于金属材料热处理的废气处理装置，其中连接组件的内侧固定连接有密封垫，所述密封垫的内侧固定连接有圆环，所述圆环的内侧安装有涡轮，且所述涡轮的外侧与圆环转动相连，所述连接组件的外侧四边处等距离固定连接有若干密封块，所述密封块的块体处开设有螺纹通孔，该螺纹通孔处螺纹连接有螺栓，通过设置的密封垫配合设置的圆环，使得涡轮能够更好的进行使用，而密封垫的设置能够与连接组件进行配合，使得装置在组装完成时时候不会出现晃动的风险。
本实用新型的用于金属材料热处理的废气处理装置，其中连接筒的内侧设有内筒，所述内筒的内侧四周处均开设有弧形凹槽，该弧形凹槽处滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有连接架，所述连接架的中部固定连接有拉环，且该连接架的内侧固定连接有方块，该方块的内侧与过滤芯相适配，通过设置的过滤芯配合设置的拉环，在过滤芯使用完成之后，可以更加方便的对过滤芯进行更换，有利于整个装置的正常使用。
本实用新型的用于金属材料热处理的废气处理装置，其中连接筒的外侧位于内筒的两端边缘处开设有环形凹槽，该环形凹槽处密封连接有密封板，且该密封板的正面中部固定连接有凸起，通过设置的密封板配合设置的凸起，利用凸起可以方便的对密封板进行安装和拆卸，有利于操作工人的使用，使得整个废弃的处理效率可以得到大大的提高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置的导管配合设置的喇叭罩在使用的时候能够与圆环内侧的涡轮进行组合，通过涡轮的转动，使得废气可以尽可能的吸附到导通管中，利用导通管与暂存罐以及处理筒之间的联系，可以配合处理筒中所添加的处理溶液，使得废气在处理溶液中更好的与需要进行处理的溶液进行接触，从而能够更好的对废气进行处理，解决了只能够单一处理废弃中某一种物质的问题，同时由于处理的过程中使得废气有一个排气鼓动处理溶液的过程，能够使得废气的处理的效率可以更加的高效，使得金属热处理工艺中的废气在排放的过程中可以尽可能的减少对大自然环境的污染。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型导通管、暂存罐以及处理筒连接结构示意图；
图2为本实用新型连接组件与涡轮结构示意图；
图3为本实用新型椭圆管侧视结构示意图；
图4为本实用新型连接筒侧视结构示意图；
图5为本实用新型连接筒与密封板组合结构示意图。
图中：01、底板；02、弹簧管；03、导通管；04、螺栓；05、喇叭罩；06、连接板；07、导管；08、连接组件；09、安全板；10、安全阀；11、连接筒；12、承载板；13、透气板；14、连通管；15、过滤芯；16、排气口；17、处理筒；18、抵触块；19、连接座；20、椭圆管；21、输送管；22、单向阀；23、暂存罐；24、凸起；25、密封块；26、密封垫；27、涡轮；28、圆环；29、拉环；30、内筒；31、连接架；32、方块；33、密封板；34、滑块。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-5，本实用新型的用于金属材料热处理的废气处理装置，包括底板01，底板01的顶部固定连接有导通管03，导通管03呈“l型”，该导通管03的竖直支臂右侧开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有弹簧管02，弹簧管02的右侧连通有暂存罐23，暂存罐23的顶部固定连接有安全板09，安全板09的顶部开设有两个圆形通孔，该圆形通孔处连接有安全阀10，暂存罐23的右侧贯通连接有导管07，导管07的外侧开设有环形通孔，该环形通孔处固定连接有单向阀22，单向阀22的右侧设有处理筒17，处理筒17的顶部固定连接有承载板12，承载板12的顶部左右两侧均固定连接有连接筒11，两个连接筒11之间安装有过滤芯15，且过滤芯15的上方位于连接筒11的顶部处连接有透气板13，通过设置的透气板13，配合设置的滤芯，能够与安全阀10进行组合，从而使得废气在处理的过程中不会出现过压泄漏的风险，同时利用暂存罐23的设置与单向阀22的配合，能够方便的对废气的处理进行连通。
处理筒17的内壁左右两侧均固定连接有抵触块18，且两个抵触块18之间固定连接有若干椭圆管20，且呈竖直排布设置，椭圆管20的两侧下方均固定连接有输送管21，且输送管21与暂存罐23贯穿相连，通过设置的抵触块18配合设置的椭圆管20，可以方便的输送管21进行连通，从而使得废气的运输得到更加高效的传递。
椭圆管20的外侧等距离开设有若干排气口16，且该椭圆管20的高度小于处理筒17的内侧高度，椭圆管20的底部与处理筒17的底部保持有固定间距，通过设置的排气口16配合设置的处理筒17，能够在使用的时候可以方便的使得废气与处理筒17内部的溶液进行组合，从而能够对废气内部的物质进行处理。
导通管03的水平支臂的左端固定连接有连接组件08，连接组件08的左侧固定连接有导管07，导管07的底部开设有弧形通孔，该弧形通孔处固定连接有连接板06，连接板06的内侧固定连接有喇叭罩05，且与导通管03相连通，通过设置的导管07配合设置的导通管03，能够在使用的时候与喇叭罩05进行组合，使得废气的收集可以更加的高效。
处理筒17的底部与暂存罐23的底部均固定连接有连接座19，连接座19的底部与底板01固定相连，处理筒17的顶部中部开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有连通管14，连通管14的顶部与承载板12贯穿相连，通过设置的连接座19配合设置的连通管14能够在使用的时候，使得处理筒17和暂存罐23更好的进行连接固定，从而使得连通管14可以更稳定的进行连接。
连接组件08的内侧固定连接有密封垫26，密封垫26的内侧固定连接有圆环28，圆环28的内侧安装有涡轮27，且涡轮27的外侧与圆环28转动相连，连接组件08的外侧四边处等距离固定连接有若干密封块25，密封块25的块体处开设有螺纹通孔，该螺纹通孔处螺纹连接有螺栓04，通过设置的密封垫26配合设置的圆环28，使得涡轮27能够更好的进行使用，而密封垫26的设置能够与连接组件08进行配合，使得装置在组装完成时时候不会出现晃动的风险。
连接筒11的内侧设有内筒30，内筒30的内侧四周处均开设有弧形凹槽，该弧形凹槽处滑动连接有滑块34，滑块34的外侧固定连接有连接架31，连接架31的中部固定连接有拉环29，且该连接架31的内侧固定连接有方块32，该方块32的内侧与过滤芯15相适配，通过设置的过滤芯15配合设置的拉环29，在过滤芯15使用完成之后，可以更加方便的对过滤芯15进行更换，有利于整个装置的正常使用。
连接筒11的外侧位于内筒30的两端边缘处开设有环形凹槽，该环形凹槽处密封连接有密封板33，且该密封板33的正面中部固定连接有凸起24，通过设置的密封板33配合设置的凸起24，利用凸起24可以方便的对密封板33进行安装和拆卸，有利于操作工人的使用，使得整个废弃的处理效率可以得到大大的提高。
在使用本实用新型的时候：
首先将废气利用导管07底部的喇叭罩05和连接组件08内部的涡轮27的转动，能够将废气进行吸附，在吸附的过程中废气经由导通管03，进入到弹簧管02中，最后暂时放置在暂存罐23中，此时通过打开单向阀22，使得废气能够连通到处理筒17的内部，在处理筒17中利用椭圆管20与输送管21之间的连接，使得废气可以经由椭圆管20开设的排气口16与处理筒17内侧的溶液进行接触，由于气体与溶液的接触，使得溶液产生鼓泡的现象，这种现象能够使得气体和溶液得到最大限度的接触，从而能够对废气内部的物质进行处理；
在处理的过程中，废气与溶液发生反应，反应之后剩下的气体经过连通管14进入到连接筒11中，在连接筒11中利用过滤芯15的再次的过滤功能可以更好的对废气中所含有的物质进行隔离，从而最后经过透气板13所排出的物质能够满足国家环境废气排放的标准，当过滤芯15使用完成之后，利用凸块的作用能够将整个密封板33取出，此时利用拉环29可以将过滤芯15进行取出更换，在取出更换完成之后，使得滤芯可以正常的再一次进行使用。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种用于金属材料热处理的废气处理装置，包括底板(01)，其特征在于：所述底板(01)的顶部固定连接有导通管(03)，所述导通管(03)呈“l型”，该导通管(03)的竖直支臂右侧开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有弹簧管(02)，所述弹簧管(02)的右侧连通有暂存罐(23)，所述暂存罐(23)的顶部固定连接有安全板(09)，所述安全板(09)的顶部开设有两个圆形通孔，该圆形通孔处连接有安全阀(10)，所述暂存罐(23)的右侧贯通连接有导管(07)，所述导管(07)的外侧开设有环形通孔，该环形通孔处固定连接有单向阀(22)，所述单向阀(22)的右侧设有处理筒(17)，所述处理筒(17)的顶部固定连接有承载板(12)，所述承载板(12)的顶部左右两侧均固定连接有连接筒(11)，两个所述连接筒(11)之间安装有过滤芯(15)，且所述过滤芯(15)的上方位于连接筒(11)的顶部处连接有透气板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述处理筒(17)的内壁左右两侧均固定连接有抵触块(18)，且两个所述抵触块(18)之间固定连接有若干椭圆管(20)，且呈竖直排布设置，所述椭圆管(20)的两侧下方均固定连接有输送管(21)，且所述输送管(21)与暂存罐(23)贯穿相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述椭圆管(20)的外侧等距离开设有若干排气口(16)，且该椭圆管(20)的高度小于处理筒(17)的内侧高度，所述椭圆管(20)的底部与处理筒(17)的底部保持有固定间距。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述导通管(03)的水平支臂的左端固定连接有连接组件(08)，所述连接组件(08)的左侧固定连接有导管(07)，所述导管(07)的底部开设有弧形通孔，该弧形通孔处固定连接有连接板(06)，所述连接板(06)的内侧固定连接有喇叭罩(05)，且与导通管(03)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述处理筒(17)的底部与暂存罐(23)的底部均固定连接有连接座(19)，所述连接座(19)的底部与底板(01)固定相连，所述处理筒(17)的顶部中部开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有连通管(14)，所述连通管(14)的顶部与承载板(12)贯穿相连。
6.根据权利要求4所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述连接组件(08)的内侧固定连接有密封垫(26)，所述密封垫(26)的内侧固定连接有圆环(28)，所述圆环(28)的内侧安装有涡轮(27)，且所述涡轮(27)的外侧与圆环(28)转动相连，所述连接组件(08)的外侧四边处等距离固定连接有若干密封块(25)，所述密封块(25)的块体处开设有螺纹通孔，该螺纹通孔处螺纹连接有螺栓(04)。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述连接筒(11)的内侧设有内筒(30)，所述内筒(30)的内侧四周处均开设有弧形凹槽，该弧形凹槽处滑动连接有滑块(34)，所述滑块(34)的外侧固定连接有连接架(31)，所述连接架(31)的中部固定连接有拉环(29)，且该连接架(31)的内侧固定连接有方块(32)，该方块(32)的内侧与过滤芯(15)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述连接筒(11)的外侧位于内筒(30)的两端边缘处开设有环形凹槽，该环形凹槽处密封连接有密封板(33)，且该密封板(33)的正面中部固定连接有凸起(24)。
技术总结