本实用新型涉及永磁电机设备技术领域，具体为一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳。
背景技术：
永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。此时转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用。此外，当定子侧通入三相对称电流，三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机使用。
永磁电机在使用的过程中，会产生大量的热量，会使得永磁电机长期处在高温的状态，一定程度上影响了永磁电机的使用寿命，现有的永磁电机一般也会在机壳上设置散热装置用于永磁电机的散热，但是散热效果不理想，因此我们需要提出一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳，通过设置有在机壳的外壁上散热片和机壳的内部散热条用于对永磁电机进行散热，还设置有抽气泵用于将永磁电机机壳内部的热空气抽出，用于散热，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳，包括机壳，所述机壳的外壁上固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过固定螺栓固定安装有水箱，所述水箱的一侧固定安装有制冷片，所述制冷片的制冷端贯穿水箱的一侧并延伸至水箱的内部，所述机壳的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有散热条，所述水箱的一侧开设有第二通孔，所述散热条的两端均贯穿固定板插接于第二通孔的内部并延伸至水箱的内部，所述机壳的下端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气端与机壳连通，所述抽气泵上连通有出气管，所述机壳的上端开设有进气孔组。
优选的，所述机壳的外壁上设置有散热片，所述散热片设置为铜翅散热片。
优选的，所述水箱的一侧固定连接有凸块，所述凸块上开设有第一通孔，所述固定板的一侧开设有螺纹孔，所述固定螺栓的一端贯穿第一通孔螺纹连接于螺纹孔的内部，所述凸块和螺纹孔呈对称设置有两组。
优选的，所述水箱的一侧连通有进水管，所述进水管的一端设置有封堵盖。
优选的，所述散热条设置有不低于十组，且十组散热条呈对齐设置，所述散热条的两端与第二通孔之间均设置有密封圈。
优选的，所述进气孔组的一侧设置有防尘滤网，所述进气孔组呈环形阵列设置有四组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过机壳的外壁上设置有散热片，散热片设置为铜翅散热片的设计，通过设置有散热片将永磁电机传递给机壳的热量进行散热，通过设置有若干组散热片，增大了散热面积，提高了散热效果；
通过机壳的外壁上固定连接有固定板，固定板的一侧通过固定螺栓固定安装有水箱，水箱的一侧固定安装有制冷片，制冷片的制冷端贯穿水箱的一侧并延伸至水箱的内部，机壳的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有散热条，散热条的两端均贯穿固定板和水箱的侧壁并延伸至水箱的内部的设计，通过设置有散热条将永磁电机传递给机壳热量通过散热条进行传递至水箱的内部，利用水吸收散热条传递的热量，通过制冷片用于对水进行冷却，通过散热条设置有不低于十组，提高了散热效果，一定程度上延长了永磁电机的使用寿命；
通过机壳的下端固定安装有抽气泵，抽气泵的抽气端与机壳连通，抽气泵上连通有出气管，机壳的上端开设有进气孔组，进气孔组的一侧设置有防尘滤网，进气孔组呈环形阵列设置有四组的设计，利用抽气泵将永磁电机内部的热空气抽出，外界的空气通过进气孔组进入机壳的内部，使得永磁电机内部的热空气进行置换，用于对永磁电机散热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处的放大图；
图4为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
图5为本实用新型水箱的侧视结构示意图。
图中：1、机壳；2、散热片；3、固定板；4、水箱；5、凸块；6、固定螺栓；7、第一通孔；8、螺纹孔；9、制冷片；10、凹槽；11、散热条；12、第二通孔；13、密封圈；14、抽气泵；15、出气管；16、进气孔组；17、防尘滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳，包括机壳1，机壳1的外壁上设置有散热片2，散热片2设置为铜翅散热片，通过设置有若干组散热片2，增大了散热面积，提高了机壳1散热效果；
机壳1的外壁上固定连接有固定板3，固定板3的一侧通过固定螺栓6固定安装有水箱4，水箱4的一侧固定连接有凸块5，凸块5上开设有第一通孔7，固定板3的一侧开设有螺纹孔8，固定螺栓6的一端贯穿第一通孔7螺纹连接于螺纹孔8的内部，凸块5和螺纹孔8呈对称设置有两组，通过凸块5和固定螺栓6用于将水箱4固定在固定板3的一侧；
水箱4的一侧连通有进水管，进水管的一端设置有封堵盖，用于向水箱4的内部注入冷却水，水箱4的一侧固定安装有制冷片9，制冷片9的制冷端贯穿水箱4的一侧并延伸至水箱4的内部，机壳1的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有散热条11，水箱4的一侧开设有第二通孔12，散热条11的两端均贯穿固定板3插接于第二通孔12的内部并延伸至水箱4的内部，散热条11设置有不低于十组，且十组散热条呈对齐设置，散热条11的两端与第二通孔12之间均设置有密封圈13，通过设置有散热条11将永磁电机传递给机壳1热量通过散热条11进行传递至水箱4的内部，利用水吸收散热条11传递的热量，通过制冷片9用于对水进行冷却，设置有不低于十组的散热条11，提高了散热效果，密封圈13可以避免水箱4内部的水从第二通孔流出；
机壳1的下端固定安装有抽气泵14，抽气泵14的抽气端与机壳1连通，抽气泵14上连通有出气管15，机壳1的上端开设有进气孔组16，进气孔组16的一侧设置有防尘滤网17，进气孔组16呈环形阵列设置有四组，利用抽气泵14将永磁电机内部的热空气抽出，外界的空气通过进气孔组进入机壳1的内部，使得永磁电机内部的热空气进行置换，用于对永磁电机散热。
工作原理：本实用新型在使用时，通过机壳1的外壁上设置有散热片2，散热片2设置为铜翅散热片，通过设置有散热片2将永磁电机传递给机壳1的热量进行散热，通过设置有若干组散热片2，增大了散热面积，提高了散热效果；
通过机壳1的外壁上固定连接有固定板3，固定板3的一侧通过固定螺栓6固定安装有水箱4，水箱4的一侧固定安装有制冷片9，制冷片9的制冷端贯穿水箱4的一侧并延伸至水箱4的内部，机壳1的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有散热条11，散热条11的两端均贯穿固定板3和水箱4的侧壁并延伸至水箱的内部，通过设置有散热条11将永磁电机传递给机壳1热量通过散热条11进行传递至水箱4的内部，利用水吸收散热条11传递的热量，通过制冷片9用于对水进行冷却，通过散热条11设置有不低于十组，提高了散热效果，一定程度上延长了永磁电机的使用寿命；
通过机壳1的下端固定安装有抽气泵14，抽气泵14的抽气端与机壳1连通，抽气泵14上连通有出气管15，机壳1的上端开设有进气孔组16，进气孔组16的一侧设置有防尘滤网17，进气孔组16呈环形阵列设置有四组，利用抽气泵14将永磁电机内部的热空气抽出，外界的空气通过进气孔组进入机壳1的内部，使得永磁电机内部的热空气进行置换，用于对永磁电机散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的外壁上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧通过固定螺栓(6)固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)的一侧固定安装有制冷片(9)，所述制冷片(9)的制冷端贯穿水箱(4)的一侧并延伸至水箱(4)的内部，所述机壳(1)的内部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设置有散热条(11)，所述水箱(4)的一侧开设有第二通孔(12)，所述散热条(11)的两端均贯穿固定板(3)插接于第二通孔(12)的内部并延伸至水箱(4)的内部，所述机壳(1)的下端固定安装有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的抽气端与机壳(1)连通，所述抽气泵(14)上连通有出气管(15)，所述机壳(1)的上端开设有进气孔组(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳，其特征在于：所述机壳(1)的外壁上设置有散热片(2)，所述散热片(2)设置为铜翅散热片。
3.根据权利要求1所述的一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳，其特征在于：所述水箱(4)的一侧固定连接有凸块(5)，所述凸块(5)上开设有第一通孔(7)，所述固定板(3)的一侧开设有螺纹孔(8)，所述固定螺栓(6)的一端贯穿第一通孔(7)螺纹连接于螺纹孔(8)的内部，所述凸块(5)和螺纹孔(8)呈对称设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳，其特征在于：所述水箱(4)的一侧连通有进水管，所述进水管的一端设置有封堵盖。
5.根据权利要求1所述的一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳，其特征在于：所述散热条(11)设置有不低于十组，且十组散热条呈对齐设置，所述散热条(11)的两端与第二通孔(12)之间均设置有密封圈(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高效率ecm永磁电机的散热机壳，其特征在于：所述进气孔组(16)的一侧设置有防尘滤网(17)，所述进气孔组(16)呈环形阵列设置有四组。
技术总结