本实用新型涉及活性炭脱附再生领域，尤其涉及一种撬装式活性炭脱附设备。
背景技术：
在当前工业深度治理vocs(挥发性有机物)的大前提下，生产过程中会产生大量的工业有机废气，特别是喷漆涂装等过程中会产生大量的有害气体,该生产工艺废气风量大、有机物浓度低。这些废气对自然环境的危害较大，特别是给操作工人的健康带来较大的威胁。尤其是苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯等挥发性化合物，普遍存在于涂料溶剂以及稀释剂等产品中。这些有机溶剂在喷涂时不会吸附在工件表面，而会全部挥发到空气中变为有机废气。这些废气具有沸点低、常温下容易挥发等特征，对周边环境以及操作人员的身体健康产生较大的影响。
为了处理废气，活性炭大量应用于上述领域。活性炭的大量使用也导致了大量的吸附饱和后的旧活性炭直接转换为危废，大大增加了危废的产生量，从而也给企业增加了固废的后处理费用，也不符合国家节能减排的大方向。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种撬装式活性炭脱附设备，能将活性炭中释放出的有机废气进行催化燃烧，从而将活性炭再生，并实现了无污染排放。
为实现上述目的，本实用新型提供一种撬装式活性炭脱附设备，包括活性炭填充箱，还包括烟囱和撬装平台；所述活性炭填充箱的底部通过第一脱附管道依次连接有脱附风机和催化燃烧炉；催化燃烧炉的输出端与烟囱连通；催化燃烧炉的输出端与活性炭填充箱的顶部通过第二脱附管道连通；第二脱附管道还连接有补冷装置；所述活性炭填充箱、催化燃烧炉和烟囱均设置在所述撬装平台上。
作为本实用新型的进一步改进，所述补冷装置包括强制补冷风机；强制补冷风机的输出端与所述第二脱附管道旁接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述活性炭填充箱上设有消防喷淋装置和温度检测装置；所述消防喷淋装置的喷淋端位于活性炭填充箱内。
作为本实用新型的更进一步改进，所述活性炭填充箱上设有泄爆阀。
作为本实用新型的更进一步改进，所述活性炭填充箱内设有至少两层过滤层，相邻的所述过滤层之间留有用于放置活性炭的空间。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一脱附管道上装有第一tvoc检测仪；所述烟囱上设有第二tvoc检测仪；还包括plc控制柜，所述第一tvoc检测仪和第二tvoc检测仪均与plc控制柜电性连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第二脱附管道上设有排空阀。
作为本实用新型的更进一步改进，所述烟囱为伸缩式烟囱。
作为本实用新型的更进一步改进，还包括设置在活性炭填充箱一侧的平台；所述平台高于撬装平台且两者之间连接有爬梯；爬梯与平台上设有护栏；撬装平台上还设有吊钩。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的撬装式活性炭脱附设备的优点为：
1、能用于处理喷漆涂装类等活性炭的再生，活性炭吸附饱和后，通过脱附风机将活性炭上的废气脱附并输送至催化燃烧炉燃烧。燃烧后产生的气体可从烟囱排出，同时部分燃烧后气体可通过第二脱附管道再次回到活性炭填充箱内辅助脱附，使得活性炭能稳定脱附，并保证深度脱附，同时也提高了活性炭的吸附性。对活性炭中脱附后的废气进行了催化燃烧处理，实现了无污染排放。
2、以总挥发性有机物(tvoc)检测仪的检测为基础，通过plc控制柜实现全自动的控制操作。该方式可节约人力物力，自动实现活性炭的深度脱附，整个系统自动化运行，且可储存数据，对每一批脱附后的活性炭数据进行储存，供后期调用,从而实现大数据活性炭的来去管理。
3、撬装平台、吊钩主要用于设备的整体移位及固定。采用撬装式结构，可实现跨区域操作，方便运输，提高设备的利用率，可运输至不同企业进行操作。
4、消防喷淋装置和温度检测装置两个互为补充，一方面保证活性炭在脱附过程中温度的稳定，同时也能避免活性炭在脱附时候出现的意外失火的安全问题，保证系统长时间稳定运行。
5、泄爆阀主要用于检测活性炭填充箱内部压力是否达到极限值，泄压防爆，保证系统能长期稳定运行。
6、强制补冷风机主要是针对每个脱附周期结束，需要对活性炭填充箱体内部的活性炭取出时候，加速活性炭填充箱体的降温，同时配合温度检测装置来调整系统的运行温度在一个合理的区间内运行。
7、烟囱为伸缩式烟囱，可大大提高便携性。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为撬装式活性炭脱附设备的主视图；
图2为撬装式活性炭脱附设备的侧视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图2所示，一种撬装式活性炭脱附设备，包括活性炭填充箱12，还包括烟囱16和撬装平台1。活性炭填充箱12的底部通过第一脱附管道20依次连接有脱附风机11和催化燃烧炉10。催化燃烧炉10的输出端与烟囱16连通。催化燃烧炉10的输出端与活性炭填充箱12的顶部通过第二脱附管道6连通。第二脱附管道6还连接有补冷装置。活性炭填充箱12、催化燃烧炉10和烟囱16均设置在撬装平台1上。催化燃烧炉10、脱附风机11主要是对活性炭填充箱12内部填充的废旧活性炭进行脱附再生，以减少危废(废旧活性炭)的排放量。
活性炭填充箱12可以为一个也可以为至少两个。本实施例中，活性炭填充箱12为两个且并列布置。每个活性炭填充箱12与第一脱附管道20之间、每个活性炭填充箱12与第二脱附管道6之间均连接有切换阀7。通过操作切换阀7可选择进行脱附的活性炭填充箱12。
补冷装置包括强制补冷风机18。强制补冷风机18的输出端通过管道与第二脱附管道6旁接。本实施例中，强制补冷风机18安装在撬装平台1上。
活性炭填充箱12上设有消防喷淋装置8和温度检测装置14。消防喷淋装置8的喷淋端位于活性炭填充箱12内。消防喷淋装置8和温度检测装置14两个互为补充，一方面保证活性炭在脱附过程中温度的稳定，同时也能避免活性炭在脱附时候出现的意外失火的安全问题，保证系统长时间稳定运行。
活性炭填充箱12上设有泄爆阀15。泄爆阀15用于检测活性炭填充箱12内部压力是否达到极限值，泄压防爆，保证系统能长期稳定运行。
活性炭填充箱12内设有至少两层过滤层，相邻的过滤层之间留有用于放置蜂窝状活性炭的空间。
第一脱附管道20上装有第一tvoc检测仪13。其中，“tvoc”的含义为总挥发性有机物。烟囱16上设有第二tvoc检测仪17。还包括plc控制柜19，第一tvoc检测仪13和第二tvoc检测仪17均与plc控制柜19电性连接。第一tvoc检测仪13设置在脱附管道20上靠近输入端的位置。第一tvoc检测仪13、第二tvoc检测仪17和plc控制柜19通过数据的比对来判断活性炭中废气是否脱附干净。本实施例中，plc控制柜19安装在撬装平台1上。
第二脱附管道6上设有排空阀9。排空阀9和烟囱16通过脱附风机11排放处理后的洁净气体。
烟囱16为伸缩式烟囱。可大大提高便携性。烟囱16与催化燃烧炉10的输出端之间通过软管连接。需要运输时，可先将软管从烟囱16上拆下，缩起烟囱16，降低设备的整体高度，防止运输过程中烟囱16顶部与其他物件发生碰撞。
撬装式活性炭脱附设备还包括设置在活性炭填充箱12一侧的平台5。平台5高于撬装平台1且两者之间连接有爬梯4。爬梯4与平台5上设有护栏3。撬装平台1上还设有吊钩2。护栏3、爬梯4、平台5主要用于人工装填待脱附的活性炭及检修使用。活性炭填充箱12上还设有检修门，方便对关键的零件进行更换和维修。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
1.一种撬装式活性炭脱附设备，包括活性炭填充箱(12)，其特征在于，还包括烟囱(16)和撬装平台(1)；所述活性炭填充箱(12)的底部通过第一脱附管道(20)依次连接有脱附风机(11)和催化燃烧炉(10)；催化燃烧炉(10)的输出端与烟囱(16)连通；催化燃烧炉(10)的输出端与活性炭填充箱(12)的顶部通过第二脱附管道(6)连通；第二脱附管道(6)还连接有补冷装置；所述活性炭填充箱(12)、催化燃烧炉(10)和烟囱(16)均设置在所述撬装平台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种撬装式活性炭脱附设备，其特征在于，所述补冷装置包括强制补冷风机(18)；强制补冷风机(18)的输出端与所述第二脱附管道(6)旁接。
3.根据权利要求1或2所述的一种撬装式活性炭脱附设备，其特征在于，所述活性炭填充箱(12)上设有消防喷淋装置(8)和温度检测装置(14)；所述消防喷淋装置(8)的喷淋端位于活性炭填充箱(12)内。
4.根据权利要求1或2所述的一种撬装式活性炭脱附设备，其特征在于，所述活性炭填充箱(12)上设有泄爆阀(15)。
5.根据权利要求1或2所述的一种撬装式活性炭脱附设备，其特征在于，所述活性炭填充箱(12)内设有至少两层过滤层，相邻的所述过滤层之间留有用于放置活性炭的空间。
6.根据权利要求1所述的一种撬装式活性炭脱附设备，其特征在于，所述第一脱附管道(20)上装有第一tvoc检测仪(13)；所述烟囱(16)上设有第二tvoc检测仪(17)；还包括plc控制柜(19)，所述第一tvoc检测仪(13)和第二tvoc检测仪(17)均与plc控制柜(19)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种撬装式活性炭脱附设备，其特征在于，所述第二脱附管道(6)上设有排空阀(9)。
8.根据权利要求1所述的一种撬装式活性炭脱附设备，其特征在于，所述烟囱(16)为伸缩式烟囱。
9.根据权利要求1所述的一种撬装式活性炭脱附设备，其特征在于，还包括设置在活性炭填充箱(12)一侧的平台(5)；所述平台(5)高于撬装平台(1)且两者之间连接有爬梯(4)；爬梯(4)与平台(5)上设有护栏(3)；撬装平台(1)上还设有吊钩(2)。
技术总结