本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种组合式筛孔塔板。
背景技术：
根据专利号为cn101721828b的一种液体导流型垂直一种组合式筛孔塔板装置，塔板上的传质元件主要由挡板和传统气液接触传质元件的组合组成；其中挡板实体包括底面、侧端面和后端面；挡板的后端面与传质元件的端板或喷射板之间、底面与塔板板面之间均留有空隙，挡板的底面部分区域挖空，挖空部分的截面与气液接触传质元件气液接触传质元件的喷射板焊接。本发明有效地实现了气液两相的均匀流动，避免了液相的返混和局部回流。同时，从传质元件喷出的气液两相混合物与挡板冲击作用可以更好的将气液两相实现分离，减少气相在液相中的停留时间，减少气沫夹带量，提高了塔板的操作弹性和分离效率,以及专利号cn203155231u、cn205672593u等专利均是对一种组合式筛孔塔板的流向进行调节优化，但是在大型化工设备中使用的一种组合式筛孔塔板本身的直径比较庞大，运输起来难度较高，同时运输的危险性也比较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式筛孔塔板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式筛孔塔板，包括中心孔板和组装孔板，所述中心孔板和组装孔板之间相互搭接固定，且中心孔板和组装孔板安装完成之后为圆形塔板，所述中心孔板和组装孔板的搭接位置分别设有安装公件和安装母件，且安装公件和安装母件之间嵌合有锁紧组件，所述锁紧组件和安装公件、安装母件之间的安装位置竖直嵌合有限位柱，所述限位柱和安装母件、安装公件之间采用光头螺柱固定连接，且限位柱在安装母件的端部表面抛光磨圆处理。
优选的，所述锁紧组件由顶层锁紧件、底层锁紧件和中心辅助件组成，且顶层锁紧件和底层锁紧件之间呈相互镜像对称，且中心辅助件的厚度不超过中心孔板厚度的20％，所述顶层锁紧件、底层锁紧件和中心辅助件的中轴线上等间距贯穿开设有安装限位孔，安装限位孔的边缘磨圆处理。
优选的，所述安装母件和安装公件的搭接中缝位置分别设有防撞板簧和加强块，所述防撞板簧的表面曲率小于加强块的接触面曲率。
优选的，所述锁紧组件采用燕尾榫式截面，且锁紧组件和安装公件、安装母件之间的接缝安装公差为 0.5mm，并且锁紧组件的直线度为 0.02mm，且锁紧组件采用铝合金型材钣金成型得到。
优选的，所述中心辅助件和顶层锁紧件、底层锁紧件之间是铝合金折弯一体成型，所述顶层锁紧件和底层锁紧件的表面采用渗碳硬化处理，且顶层锁紧件和底层锁紧件的表面渗碳深度为0.8mm，所述安装限位孔的内腔表面抛光处理，且安装限位孔的边缘倒半径为0.5mm的圆角。
优选的，所述防撞板簧和安装母件之间焊接固定，所述加强块嵌合在安装公件的表面，且加强块的表面采用局部淬火加强。
有益效果
本实用新型中，采用拼接式塔板结构，在运输的时候可以将中心孔板、组装孔板等组件拆分运输，降低大型塔板组件运输过程中的危险性，提高产品运输效率，同时采用拼接式结构，可以实现相对较好的后期维护效果，避免一体式结构导致后期维修的时候成本较高的问题。
本实用新型中，在拼接位置增加了防撞板簧和加强块，可以避免组装件在安装的时候由于碰撞产生的产品内部受伤，提高产品的整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的1-a处锁紧结构图；
图3为本实用新型的锁紧组件结构图；
图4为本实用新型的2-b处局部放大图。
图例说明：
1、中心孔板；2、组装孔板；3、安装公件；4、安装母件；5、锁紧组件；51、顶层锁紧件；52、底层锁紧件；53、中心辅助件；54、安装限位孔；6、限位柱；7、加强块；8、防撞板簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-4，一种组合式筛孔塔板，包括中心孔板1和组装孔板2，中心孔板1和组装孔板2之间相互搭接固定，中心孔板1和组装孔板2安装完成之后为圆形塔板，中心孔板1和组装孔板2的搭接位置分别设有安装公件3和安装母件4，安装公件3和安装母件4之间嵌合有锁紧组件5，锁紧组件5采用燕尾榫式截面，锁紧组件5和安装公件3、安装母件4之间的接缝安装公差为 0.5mm，锁紧组件5的直线度为 0.02mm，锁紧组件5采用铝合金型材钣金成型得到，锁紧组件5由顶层锁紧件51、底层锁紧件52和中心辅助件53组成，顶层锁紧件51和底层锁紧件52之间呈相互镜像对称，中心辅助件53的厚度不超过中心孔板1厚度的20％，顶层锁紧件51、底层锁紧件52和中心辅助件53的中轴线上等间距贯穿开设有安装限位孔54，安装限位孔54的边缘磨圆处理，中心辅助件53和顶层锁紧件51、底层锁紧件52之间是铝合金折弯一体成型，顶层锁紧件51和底层锁紧件52的表面采用渗碳硬化处理，顶层锁紧件51和底层锁紧件52的表面渗碳深度为0.8mm，安装限位孔54的内腔表面抛光处理，安装限位孔54的边缘倒半径为0.5mm的圆角，锁紧组件5和安装公件3、安装母件4之间的安装位置竖直嵌合有限位柱6，限位柱6和安装母件4、安装公件3之间采用光头螺柱固定连接，限位柱6在安装母件4的端部表面抛光磨圆处理，安装母件4和安装公件3的搭接中缝位置分别设有防撞板簧8和加强块7，防撞板簧8的表面曲率小于加强块7的接触面曲率，防撞板簧8和安装母件4之间焊接固定，加强块7嵌合在安装公件3的表面，加强块7的表面采用局部淬火加强。
本实用新型的工作原理：本实用新型的筛板在使用的时候，由于现有的大型化工设备使用的筛板整体的体积和面积都非常庞大，运输的时候，相当的不方便，运输过程的危险性也很高，后期大型设备的后期维护难度和维护成本都比较高，因此采用本实用新型中组装式塔板，在运输的时候，将中心孔板1和组装孔板2一体化打包运输，运输到所需地址之后，将锁紧组件5两侧的顶层锁紧件51和底层锁紧件52分别嵌合在中心孔板1、组装孔板2端部的安装公件3、安装母件4的对应槽口位置，当中心辅助件53的间隙过大或者企业对密闭度要求较高的情况下，在中心辅助件53的侧缘贴合密封胶条，同时在安装过程中，安装公件3和安装母件4之间可能会产生碰撞，因此在安装母件4的端部增加防撞板簧8，相互之间产生碰撞的时候，防撞板簧8会撞击在特殊加强之后的加强块7的表面，避免直接冲击在安装公件3上，导致产品受损。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种组合式筛孔塔板，包括中心孔板(1)和组装孔板(2)，所述中心孔板(1)和组装孔板(2)之间相互搭接固定，且中心孔板(1)和组装孔板(2)安装完成之后为圆形塔板，其特征在于：所述中心孔板(1)和组装孔板(2)的搭接位置分别设有安装公件(3)和安装母件(4)，且安装公件(3)和安装母件(4)之间嵌合有锁紧组件(5)，所述锁紧组件(5)和安装公件(3)、安装母件(4)之间的安装位置竖直嵌合有限位柱(6)，所述限位柱(6)和安装母件(4)、安装公件(3)之间采用光头螺柱固定连接，且限位柱(6)在安装母件(4)的端部表面抛光磨圆处理。
2.根据权利要求1所述的一种组合式筛孔塔板，其特征在于：所述锁紧组件(5)由顶层锁紧件(51)、底层锁紧件(52)和中心辅助件(53)组成，且顶层锁紧件(51)和底层锁紧件(52)之间呈相互镜像对称，且中心辅助件(53)的厚度不超过中心孔板(1)厚度的20％，所述顶层锁紧件(51)、底层锁紧件(52)和中心辅助件(53)的中轴线上等间距贯穿开设有安装限位孔(54)，安装限位孔(54)的边缘磨圆处理。
3.根据权利要求1所述的一种组合式筛孔塔板，其特征在于：所述安装母件(4)和安装公件(3)的搭接中缝位置分别设有防撞板簧(8)和加强块(7)，所述防撞板簧(8)的表面曲率小于加强块(7)的接触面曲率。
4.根据权利要求1所述的一种组合式筛孔塔板，其特征在于：所述锁紧组件(5)采用燕尾榫式截面，且锁紧组件(5)和安装公件(3)、安装母件(4)之间的接缝安装公差为 0.5mm，并且锁紧组件(5)的直线度为 0.02mm，且锁紧组件(5)采用铝合金型材钣金成型得到。
5.根据权利要求2所述的一种组合式筛孔塔板，其特征在于：所述中心辅助件(53)和顶层锁紧件(51)、底层锁紧件(52)之间是铝合金折弯一体成型，所述顶层锁紧件(51)和底层锁紧件(52)的表面采用渗碳硬化处理，且顶层锁紧件(51)和底层锁紧件(52)的表面渗碳深度为0.8mm，所述安装限位孔(54)的内腔表面抛光处理，且安装限位孔(54)的边缘倒半径为0.5mm的圆角。
6.根据权利要求3所述的一种组合式筛孔塔板，其特征在于：所述防撞板簧(8)和安装母件(4)之间焊接固定，所述加强块(7)嵌合在安装公件(3)的表面，且加强块(7)的表面采用局部淬火加强。
技术总结