本实用新型涉及凡士林加工技术领域，具体为一种用于凡士林生产的可控温快速反应装置。
背景技术：
凡士林是石油化工产业中的附属产品之一，对其进行深度加工后可用作多种用途，例如医疗护肤或者机械润滑等，针对制作不同下游产品时所需要的工序也不同，利用反应装置将其与其他原料进行混合反应就是其中较为典型的一种，传统的用于凡士林生产的反应装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、现有的用于凡士林生产的反应装置在使用时，一般将凡士林和其他原料放入装置后会对其进行搅拌混合，从而使其充分混合加快方向效率，但是在实际使用过程中，一般采用较为传统的单向搅拌的方式，这就导致搅拌混合效率较低，进而影响整体反应效率；
2、现有的用于凡士林生产的反应装置在使用时，在反应的同时需要对其加热并对温度进行控制，但是较为传统的方式一般是通过装置的外壁对其进行加热并控温，这就导致温度反应至内部原料不够及时，进而导致控温效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于凡士林生产的可控温快速反应装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于凡士林生产的反应装置混合效率较低造成反应效率低，以及温度控制传导反应至原料不够及时的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于凡士林生产的可控温快速反应装置，包括底板、反应罐主体和安装板，所述底板顶部的一侧安装有温度控制机构主体，且底板顶部的中间位置处开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有安装杆，且安装杆的顶端固定有反应罐主体，所述反应罐主体内部顶部靠近温度控制机构主体的一侧安装有温度检测机构，且反应罐主体的外壁固定有保温仓，所述保温仓的内部安装有第一加热机构，所述反应罐主体内壁的两侧均匀安装有金属导热仓，且金属导热仓与保温仓相互连通，所述金属导热仓的内部安装有第二加热机构，所述保温仓下方的反应罐主体上套设固定有齿环，所述底板顶部的四角位置处皆固定有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有安装板，所述安装板底部的中间位置处设置有搅拌杆，且搅拌杆延伸至反应罐主体的内部，所述安装板顶部远离温度控制机构主体的一侧贯穿有第一转轴，所述第一转轴靠近底端的外侧套设固定有齿轮，所述第一转轴与搅拌杆之间连接有皮带轮机构，所述第一转轴的顶端和靠近顶端的外侧皆安装有半锥齿，所述安装板顶部靠近第一转轴的一侧安装有电机，且电机的输出端连接第二转轴，所述第二转轴远离电机的一侧安装有锥齿主体，所述温度检测机构、第一加热机构和第二加热机构分别与温度控制机构主体电性连接。
优选的，所述安装杆的截面形状为“t”形，且安装杆与环形槽组成相对滑动结构。
优选的，所述搅拌杆的中心轴线与安装板的横向中心轴线相互垂直，且搅拌杆分别与安装板和反应罐主体组成相对转动结构。
优选的，所述第一转轴的中心轴线与安装板的横向中心轴线相互垂直，且第一转轴分别与安装板和底板组成相对转动结构。
优选的，所述齿轮的中心轴线与齿环的中心轴线相互平行，且齿轮与齿环为啮合连接。
优选的，所述锥齿主体与半锥齿相互垂直，且锥齿主体与半锥齿为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第二转轴上设置有锥齿主体，使得电机带动第二转轴和锥齿主体转动时，锥齿主体可以间歇式的与两组半锥齿中的一组啮合连接，进而使得第一转轴可以往复转动，通过第一转轴与搅拌杆之间皮带轮机构的连接，齿轮与齿环的啮合连接，使得搅拌杆和反应罐主体可以随之反向往复转动，从而可以进一步增加对反应罐主体内原料的搅拌效率，进而增加其反应效率；
2、通过金属导热仓与保温仓的连通，以及金属导热仓与保温仓内分别设置有第二加热机构和第一加热机构，使得第二加热机构和第一加热机构的热量可以同时从反应罐主体的外壁和内部向原料传导，进而可以使得温度控制机构主体可以更加精准的对反应罐主体内原料进行控温。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型底板的俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型反应罐主体的俯视剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、温度控制机构主体；3、环形槽；4、安装杆；5、反应罐主体；6、温度检测机构；7、保温仓；8、第一加热机构；9、金属导热仓；10、第二加热机构；11、齿环；12、支撑杆；13、安装板；14、搅拌杆；15、第一转轴；16、齿轮；17、皮带轮机构；18、半锥齿；19、电机；20、第二转轴；21、锥齿主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于凡士林生产的可控温快速反应装置，包括底板1、反应罐主体5和安装板13，底板1顶部的一侧安装有温度控制机构主体2，且底板1顶部的中间位置处开设有环形槽3，环形槽3的内部设置有安装杆4，且安装杆4的顶端固定有反应罐主体5，安装杆4的截面形状为“t”形，且安装杆4与环形槽3组成相对滑动结构，使得反应罐主体5可以相对底板1进行转动；
反应罐主体5内部顶部靠近温度控制机构主体2的一侧安装有温度检测机构6，且反应罐主体5的外壁固定有保温仓7，保温仓7的内部安装有第一加热机构8，反应罐主体5内壁的两侧均匀安装有金属导热仓9，且金属导热仓9与保温仓7相互连通，金属导热仓9的内部安装有第二加热机构10，保温仓7下方的反应罐主体5上套设固定有齿环11，底板1顶部的四角位置处皆固定有支撑杆12，且支撑杆12的顶端安装有安装板13，安装板13底部的中间位置处设置有搅拌杆14，且搅拌杆14延伸至反应罐主体5的内部，搅拌杆14的中心轴线与安装板13的横向中心轴线相互垂直，且搅拌杆14分别与安装板13和反应罐主体5组成相对转动结构，使得搅拌杆14可以相对反应罐主体5进行转动，从而对反应罐主体5内原料进行初步搅拌；
安装板13顶部远离温度控制机构主体2的一侧贯穿有第一转轴15，第一转轴15的中心轴线与安装板13的横向中心轴线相互垂直，且第一转轴15分别与安装板13和底板1组成相对转动结构，使得第一转轴15可以相对安装板13和底板1转动；
第一转轴15靠近底端的外侧套设固定有齿轮16，齿轮16的中心轴线与齿环11的中心轴线相互平行，且齿轮16与齿环11为啮合连接，使得第一转轴15转动时，反应罐主体5可以随之做相反方向上的转动，进而完成进一步搅拌混合操作；
第一转轴15与搅拌杆14之间连接有皮带轮机构17，第一转轴15的顶端和靠近顶端的外侧皆安装有半锥齿18，安装板13顶部靠近第一转轴15的一侧安装有电机19，该电机19的型号可以为da22422，且电机19的输出端连接第二转轴20，第二转轴20远离电机19的一侧安装有锥齿主体21，锥齿主体21与半锥齿18相互垂直，且锥齿主体21与半锥齿18为啮合连接，温度检测机构6、第一加热机构8和第二加热机构10分别与温度控制机构主体2电性连接，使得电机19带动第二转轴20和锥齿主体21转动时，锥齿主体21可以间歇式与两组半锥齿18中的一组啮合连接，进而使得第一转轴15可以随之不断往复转动，从而完成后续操作。
工作原理：在使用该用于凡士林生产的可控温快速反应装置时，将该装置接通电源，打开反应罐主体5上的上料仓门并将原料放入反应罐主体5内后关闭仓门，控制电机19带动第二转轴20和锥齿主体21进行转动，使得锥齿主体21间歇式的与两组半锥齿18中的一组进行啮合连接，通过第一转轴15分别与安装板13和底板1的转动连接，使得第一转轴15可以随之不断往复转动，通过搅拌杆14分别与安装板13和反应罐主体5的转动连接，以及搅拌杆14与第一转轴15之间皮带轮机构17的连接，使得搅拌杆14可以随时与第一转轴15做相同方向上的转动，初步对反应罐主体5内的原料进行搅拌混合，通过齿环11与齿轮16的啮合连接，以及安装杆4与环形槽3的滑动连接，使得反应罐主体5可以随时做与第一转轴15相反方向上的转动，进而带动金属导热仓9进一步对反应罐主体5内的原料进行搅拌混合，从而可以使得反应罐主体5内的原料混合效率更快，进而加快其反应效率；
需要对反应罐主体5内进行加热时，温度检测机构6可以对反应罐主体5内部的温度进行检测并将检测结果通过电信号传输给温度控制机构主体2，温度控制机构主体2根据反应罐主体5内的初始温度，控制第一加热机构8打开从反应罐主体5的外壁初步对其进行温度进行改变，同时温度控制机构主体2控制第二加热机构10进一步打开，使得第二加热机构10从原料的内部进一步对温度进行改变，且金属导热仓9打开第二加热机构10不断往复转动，充分与原料的内部均匀接触，从而使得第一加热机构8和金属导热仓9的温度及时均匀传导至反应罐主体5内的原料上，从而可以确保温度调整的精准。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于凡士林生产的可控温快速反应装置，包括底板(1)、反应罐主体(5)和安装板(13)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧安装有温度控制机构主体(2)，且底板(1)顶部的中间位置处开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)的内部设置有安装杆(4)，且安装杆(4)的顶端固定有反应罐主体(5)，所述反应罐主体(5)内部顶部靠近温度控制机构主体(2)的一侧安装有温度检测机构(6)，且反应罐主体(5)的外壁固定有保温仓(7)，所述保温仓(7)的内部安装有第一加热机构(8)，所述反应罐主体(5)内壁的两侧均匀安装有金属导热仓(9)，且金属导热仓(9)与保温仓(7)相互连通，所述金属导热仓(9)的内部安装有第二加热机构(10)，所述保温仓(7)下方的反应罐主体(5)上套设固定有齿环(11)，所述底板(1)顶部的四角位置处皆固定有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的顶端安装有安装板(13)，所述安装板(13)底部的中间位置处设置有搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)延伸至反应罐主体(5)的内部，所述安装板(13)顶部远离温度控制机构主体(2)的一侧贯穿有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)靠近底端的外侧套设固定有齿轮(16)，所述第一转轴(15)与搅拌杆(14)之间连接有皮带轮机构(17)，所述第一转轴(15)的顶端和靠近顶端的外侧皆安装有半锥齿(18)，所述安装板(13)顶部靠近第一转轴(15)的一侧安装有电机(19)，且电机(19)的输出端连接第二转轴(20)，所述第二转轴(20)远离电机(19)的一侧安装有锥齿主体(21)，所述温度检测机构(6)、第一加热机构(8)和第二加热机构(10)分别与温度控制机构主体(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于凡士林生产的可控温快速反应装置，其特征在于：所述安装杆(4)的截面形状为“t”形，且安装杆(4)与环形槽(3)组成相对滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于凡士林生产的可控温快速反应装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)的中心轴线与安装板(13)的横向中心轴线相互垂直，且搅拌杆(14)分别与安装板(13)和反应罐主体(5)组成相对转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于凡士林生产的可控温快速反应装置，其特征在于：所述第一转轴(15)的中心轴线与安装板(13)的横向中心轴线相互垂直，且第一转轴(15)分别与安装板(13)和底板(1)组成相对转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于凡士林生产的可控温快速反应装置，其特征在于：所述齿轮(16)的中心轴线与齿环(11)的中心轴线相互平行，且齿轮(16)与齿环(11)为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于凡士林生产的可控温快速反应装置，其特征在于：所述锥齿主体(21)与半锥齿(18)相互垂直，且锥齿主体(21)与半锥齿(18)为啮合连接。
技术总结