本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种便于实现材料混合的反应釜。
背景技术：
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需要的温度、反应物接触程度有关，因此，为了提高生产效率，在保证安全的前提下，尽可能的调节温度使之迅速进入最佳反应温度。同时，使之充分混合接触，获得最快反应速度。然而，现有技术的反应釜所采用的混合技术任然达不到生产最佳速度的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于实现材料混合的反应釜。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种便于实现材料混合的反应釜，包括反应釜和加热混合系统，所述反应釜由内筒体和外筒体组成，外筒体和内筒体之间形成保温腔，且保温腔处于真空状态；
所述加热混合系统包括出液管、分液腔、循环泵、进液管、油腔和电加热组件；
所述出液管竖直设置在所述内筒体的中心位置，循环泵安装在内筒体的底部，且出液管穿过内筒体底部，并与循环泵进口连通，所述内筒体的内壁上竖直设有由呈环形分布的隔板，隔板与内筒体的内壁之间形成分液腔，所述进液管竖直在所述内筒体的外壁上，且进口与循环泵的出口连通，每个所述分液腔的侧壁上均设有一分液管，并通过分液管与进液管连通，所述分液腔的侧壁上并列设置有多个出液孔，所述出液管的侧壁上并列设置有多个进液孔；
所述内筒体的侧壁上均布有油腔，相邻的两个油腔之间处于连通状态，所述电加热组件包括电加热器和多个电加热管，电加热管与所述油腔一一对应，且每个所述油腔中均设置有一个电加热管，所述电加热器安装在外筒体的底部，所有的电加热管均与电加热器电性连接。
优选的，所述外筒体的外壁上涂覆有保温层。
优选的，所述隔板的主体为一u形结构，所述出液孔设有两列，且两列出液孔对称分布，并平行于内筒体的内壁。
优选的，所述进液管为环形管，且通过锁扣安装在所述内筒体的外壁上，并位于靠近内筒体的顶部的位置，所述分液管的端部与进液管的内侧焊接，且与进液管相连通。
优选的，所述分液管位于所述油腔的上方，并贯穿所述内筒体。
有益效果：本实用新型在使用时，将需要进行混合反应的溶液注入至内筒体中，电加热器和循环泵工作，电加热器工作时对电加热管进行通电加热，从而对储存在油腔内的油进行加热，油被加热时通过内筒体的侧壁将热量传导至内筒体内的溶液中，实现对溶液的加热；循环泵将内筒体内的容易通过出液管抽出，并经过进液管和分液管分流至分液腔中，并从分液腔侧壁上的出液孔加速流入内筒体中，使得内筒体内的容易进行高速不规则运动，形成溶液的循环，实现溶液的快速融合和反应；
保温腔的设置，减少了热量的损耗，提高了热量的利用率；保温层的设置，进一步减少了热量的损耗，进一步提高了热量的利用率，
本实用新型结构简单，有助于反应釜内的溶液进行快速融合和反应，提高了化工原料的生产效率和生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为图1中b处的放大图；
1-外筒体，1-2-保温腔，2-内筒体，3-保温层，4-油腔，5-电加热管，6-进液管，7-锁扣，8-分液管，9-隔板，10-出液孔，11-出液管，12-进液孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图3所示的一种便于实现材料混合的反应釜，包括反应釜和加热混合系统，所述反应釜由内筒体2和外筒体1组成，外筒体1和内筒体2之间形成保温腔1-2，且保温腔1-2处于真空状态；
所述加热混合系统包括出液管11、分液腔、循环泵、进液管6、油腔4和电加热组件；
所述出液管11竖直设置在所述内筒体2的中心位置，循环泵安装在内筒体2的底部，且出液管11穿过内筒体2底部，并与循环泵进口连通，所述内筒体2的内壁上竖直设有由呈环形分布的隔板9，隔板9与内筒体2的内壁之间形成分液腔，所述进液管6竖直在所述内筒体2的外壁上，且进口与循环泵的出口连通，每个所述分液腔的侧壁上均设有一分液管8，并通过分液管8与进液管6连通，所述分液腔的侧壁上并列设置有多个出液孔10，所述出液管11的侧壁上并列设置有多个进液孔12；
所述内筒体2的侧壁上均布有油腔4，相邻的两个油腔4之间处于连通状态，所述电加热组件包括电加热器和多个电加热管5，电加热管5与所述油腔4一一对应，且每个所述油腔4中均设置有一个电加热管5，所述电加热器安装在外筒体1的底部，所有的电加热管5均与电加热器电性连接。
在本实施例中，所述外筒体1的外壁上涂覆有保温层3。
在本实施例中，所述隔板9的主体为一u形结构，所述出液孔10设有两列，且两列出液孔10对称分布，并平行于内筒体2的内壁。
在本实施例中，所述进液管6为环形管，且通过锁扣安7装在所述内筒体2的外壁上，并位于靠近内筒体2的顶部的位置，所述分液管8的端部与进液管6的内侧焊接，且与进液管6相连通。
在本实施例中，所述分液管8位于所述油腔4的上方，并贯穿所述内筒体2。
本实用新型在使用时，将需要进行混合反应的溶液注入至内筒体2中，电加热器和循环泵工作，电加热器工作时对电加热管5进行通电加热，从而对储存在油腔4内的油进行加热，油被加热时通过内筒体2的侧壁将热量传导至内筒体2内的溶液中，实现对溶液的加热；循环泵将内筒体2内的容易通过出液管11抽出，并经过进液管6和分液管9分流至分液腔中，并从分液腔侧壁上的出液孔10加速流入内筒体2中，使得内筒体2内的容易进行高速不规则运动，形成溶液的循环，实现溶液的快速融合和反应；
保温腔1-2的设置，减少了热量的损耗，提高了热量的利用率；保温层3的设置，进一步减少了热量的损耗，进一步提高了热量的利用率，
本实用新型结构简单，有助于反应釜内的溶液进行快速融合和反应，提高了化工原料的生产效率和生产质量。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种便于实现材料混合的反应釜，其特征在于，包括反应釜和加热混合系统，所述反应釜由内筒体(2)和外筒体(1)组成，外筒体(1)和内筒体(2)之间形成保温腔(1-2)，且保温腔(1-2)处于真空状态；
所述加热混合系统包括出液管(11)、分液腔、循环泵、进液管(6)、油腔(4)和电加热组件；
所述出液管(11)竖直设置在所述内筒体(2)的中心位置，循环泵安装在内筒体(2)的底部，且出液管(11)穿过内筒体(2)底部，并与循环泵进口连通，所述内筒体(2)的内壁上竖直设有由呈环形分布的隔板(9)，隔板(9)与内筒体(2)的内壁之间形成分液腔，所述进液管(6)竖直在所述内筒体(2)的外壁上，且进口与循环泵的出口连通，每个所述分液腔的侧壁上均设有一分液管(8)，并通过分液管(8)与进液管(6)连通，所述分液腔的侧壁上并列设置有多个出液孔(10)，所述出液管(11)的侧壁上并列设置有多个进液孔(12)；
所述内筒体(2)的侧壁上均布有油腔(4)，相邻的两个油腔(4)之间处于连通状态，所述电加热组件包括电加热器和多个电加热管(5)，电加热管与所述油腔(4)一一对应，且每个所述油腔(4)中均设置有一个电加热管(5)，所述电加热器安装在外筒体(1)的底部，所有的电加热管(5)均与电加热器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于实现材料混合的反应釜，其特征在于，所述外筒体(1)的外壁上涂覆有保温层(3)。
3.根据权利要求1所述的一种便于实现材料混合的反应釜，其特征在于，所述隔板(9)的主体为一u形结构，所述出液孔(10)设有两列，且两列出液孔(10)对称分布，并平行于内筒体(2)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种便于实现材料混合的反应釜，其特征在于，所述进液管(6)为环形管，且通过锁扣(7)安装在所述内筒体(2)的外壁上，并位于靠近内筒体(2)的顶部的位置，所述分液管(8)的端部与进液管(6)的内侧焊接，且与进液管(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于实现材料混合的反应釜，其特征在于，所述分液管(8)位于所述油腔(4)的上方，并贯穿所述内筒体(2)。
技术总结