本实用新型属于高速机电机端设备技术领域，具体为一种高速机电机端轴承快速设定结构。
背景技术：
在高速机组成中，需要使用到轴承作为组装的转动承接件保证转动的平稳性，部分区域的轴承组装由于组装区域存在障碍物或位于较深槽口内，导致轴承的装配难度高。
现有的，高速机电机端轴承快速设定结构没有较好地对于机电机端的限位固定设备，导致高速机电机端轴承在安装时较为不便，使得整体的设备运转较为不便，同时现有的高速机电机端轴承快速设定结构没有较好地高度调节设备，导致在不同的高速机电机端轴承进行安装时较为不便，使得作业人员的作业量大大增加。
所以，如何设计一种高速机电机端轴承快速设定结构，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速机电机端轴承快速设定结构，以解决上述背景技术中提出的固定效果较差、不能进行高低调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速机电机端轴承快速设定结构，包括装置主体、固定栓、支撑柱、固定底板和伸缩柱，所述装置主体的中部一侧嵌入连接有铰链栓，所述装置主体的正面两侧嵌入连接有固定栓，所述固定栓的中部嵌入连接有固定栓螺帽，所述固定栓螺帽的底部贯穿连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有防滑卡板，所述装置主体的底部嵌入连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内部顶部嵌入连接有换位齿轮，所述伸缩柱的底部嵌入连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部一侧嵌入连接有插销，所述插销的中部贯穿连接有插销螺帽，所述支撑柱的顶部内壁一侧固定连接有限位块，所述支撑柱的底部嵌入连接有固定底板，所述固定底板的顶部两侧贯穿连接有定位螺栓，所述固定底板的顶部中部嵌入连接有滑槽。
优选的，所述定位螺栓的底部贯穿连接有底板螺帽。
优选的，所述装置主体的中部另一侧嵌入连接有密封栓。
优选的，所述固定栓的正面中部固定连接有刻度尺。
优选的，所述伸缩柱的顶端固定连接有伸缩柱固定块。
优选的，所述由固定栓、固定栓螺帽、支撑柱和防滑卡板相互配合使用，共同组成一个固定卡位机构。
优选的，所述由底柱、伸缩柱、插销、插销螺帽、换位齿轮和限位块相互配合使用，共同组成一个升降固定机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型，由固定栓、固定栓螺帽、支撑柱和防滑卡板相互配合使用，共同组成一个固定卡位机构，现有的高速机电机端轴承快速设定结构没有较好地固定卡位机构，我们通过在装置主体中加入固定栓，首先通过将轴承设备放入装置主体内部，固定栓通过在固定栓螺帽中旋转，使得支撑柱带动防滑卡板对轴承设备进行卡位和固定，使得轴承设备更好地进行固定和卡位，同时防滑卡板可以对轴承设备进行保护不会对轴承设备进行磨损。
2.本实用新型，由底柱、伸缩柱、插销、插销螺帽、换位齿轮和限位块相互配合使用，共同组成一个升降固定机构，现有的高速机电机端轴承快速设定结构没有较好地升降支撑设备，我们通过在装置主体中加入底柱和伸缩柱，在需要将装置主体进行高度调节时，我们通过取下底柱上的插销，再通过上抬和下拉装置主体使得伸缩柱进行上升和下降，再通过将插销旋转穿过插销螺帽限定在限位块进行卡位固定，在需要进行角度调节时，可以通过旋转伸缩柱上的换位齿轮进行角度切换，使得装置主体的设备安装更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的a处放大图；
图4为本实用新型的b处放大图。
图中：1、装置主体，2、密封栓，3、铰链栓，4、固定栓，5、刻度尺，6、固定底板，7、定位螺栓，8、滑槽，9、底柱，10、底板螺帽，11、伸缩柱固定块，12、换位齿轮，13、固定栓螺帽，14、支撑柱，15、防滑卡板，16、插销，17、插销螺帽，18、伸缩柱，19、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速机电机端轴承快速设定结构，包括装置主体1、固定栓4、底柱9、固定底板6和伸缩柱18，装置主体1的中部一侧嵌入连接有铰链栓3，装置主体1的正面两侧嵌入连接有固定栓4，固定栓4的中部嵌入连接有固定栓螺帽13，固定栓螺帽13的底部贯穿连接有支撑柱14，支撑柱14的底端固定连接有防滑卡板15，装置主体1的底部嵌入连接有伸缩柱18，伸缩柱18的内部顶部嵌入连接有换位齿轮12，伸缩柱18的底部嵌入连接有底柱9，底柱9的顶部一侧嵌入连接有插销16，插销16的中部贯穿连接有插销螺帽17，底柱9的顶部内壁一侧固定连接有限位块19，底柱9的底部嵌入连接有固定底板6，固定底板6的顶部两侧贯穿连接有定位螺栓7，固定底板6的顶部中部嵌入连接有滑槽8，定位螺栓7的底部贯穿连接有底板螺帽10。
优选的，装置主体1的中部另一侧嵌入连接有密封栓2，在使用高速机电机端轴承快速设定结构进行轴承设备固定时，我们通过在装置主体1中加入密封栓2，通过使用密封栓2可以帮助装置主体1对于轴承设备的嵌入进行固定，使得轴承设备不易掉落，可以更好地固定。
优选的，固定栓4的正面中部固定连接有刻度尺5，在使用高速机电机端轴承快速设定结构进行轴承设备固定时，我们通过在装置主体1中加入刻度尺5，通过使用刻度尺5可以更加精确的查看轴承设备的大小，使得作业人员可以更好地进行设备调节，对于轴承设备更好地固定。
优选的，伸缩柱18的顶端固定连接有伸缩柱固定块11，在使用高速机电机端轴承快速设定结构进行轴承设备固定时，我们通过在装置主体1中加入伸缩柱固定块11，通过使用伸缩柱固定块11可以帮助伸缩柱18更好地进行限位固定，使得伸缩柱18的支撑和滑动更加稳定，对装置主体1整体支撑更加稳定。
优选的，由固定栓4、固定栓螺帽13、支撑柱14和防滑卡板15相互配合使用，共同组成一个固定卡位机构，现有的高速机电机端轴承快速设定结构没有较好地固定卡位机构，我们通过在装置主体1中加入固定栓4，首先通过将轴承设备放入装置主体1内部，固定栓4通过在固定栓螺帽13中旋转，使得支撑柱14带动防滑卡板15对轴承设备进行卡位和固定，使得轴承设备更好地进行固定和卡位，同时防滑卡板15可以对轴承设备进行保护不会对轴承设备进行磨损。
优选的，由底柱9、伸缩柱18、插销16、插销螺帽17、换位齿轮12和限位块19相互配合使用，共同组成一个升降固定机构，现有的高速机电机端轴承快速设定结构没有较好地升降支撑设备，我们通过在装置主体1中加入底柱9和伸缩柱18，在需要将装置主体1进行高度调节时，我们通过取下底柱9上的插销16，再通过上抬和下拉装置主体1使得伸缩柱18进行上升和下降，再通过将插销16旋转穿过插销螺帽17限定在限位块19进行卡位固定，在需要进行角度调节时，可以通过旋转伸缩柱18上的换位齿轮12进行角度切换，使得装置主体1的设备安装更加便捷。
工作原理：首先，装置主体1的中部另一侧嵌入连接有密封栓2，在使用高速机电机端轴承快速设定结构进行轴承设备固定时，我们通过在装置主体1中加入密封栓2，通过使用密封栓2可以帮助装置主体1对于轴承设备的嵌入进行固定，使得轴承设备不易掉落，可以更好地固定。
然后，固定栓4的正面中部固定连接有刻度尺5，在使用高速机电机端轴承快速设定结构进行轴承设备固定时，我们通过在装置主体1中加入刻度尺5，通过使用刻度尺5可以更加精确的查看轴承设备的大小，使得作业人员可以更好地进行设备调节，对于轴承设备更好地固定。
接着，伸缩柱18的顶端固定连接有伸缩柱固定块11，在使用高速机电机端轴承快速设定结构进行轴承设备固定时，我们通过在装置主体1中加入伸缩柱固定块11，通过使用伸缩柱固定块11可以帮助伸缩柱18更好地进行限位固定，使得伸缩柱18的支撑和滑动更加稳定，对装置主体1整体支撑更加稳定。
紧接着，由固定栓4、固定栓螺帽13、支撑柱14和防滑卡板15相互配合使用，共同组成一个固定卡位机构，现有的高速机电机端轴承快速设定结构没有较好地固定卡位机构，我们通过在装置主体1中加入固定栓4，首先通过将轴承设备放入装置主体1内部，固定栓4通过在固定栓螺帽13中旋转，使得支撑柱14带动防滑卡板15对轴承设备进行卡位和固定，使得轴承设备更好地进行固定和卡位，同时防滑卡板15可以对轴承设备进行保护不会对轴承设备进行磨损。
最后，由底柱9、伸缩柱18、插销16、插销螺帽17、换位齿轮12和限位块19相互配合使用，共同组成一个升降固定机构，现有的高速机电机端轴承快速设定结构没有较好地升降支撑设备，我们通过在装置主体1中加入底柱9和伸缩柱18，在需要将装置主体1进行高度调节时，我们通过取下底柱9上的插销16，再通过上抬和下拉装置主体1使得伸缩柱18进行上升和下降，再通过将插销16旋转穿过插销螺帽17限定在限位块19进行卡位固定，在需要进行角度调节时，可以通过旋转伸缩柱18上的换位齿轮12进行角度切换，使得装置主体1的设备安装更加便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高速机电机端轴承快速设定结构，包括装置主体(1)、固定栓(4)、底柱(9)、固定底板(6)和伸缩柱(18)，其特征在于：所述装置主体(1)的中部一侧嵌入连接有铰链栓(3)，所述装置主体(1)的正面两侧嵌入连接有固定栓(4)，所述固定栓(4)的中部嵌入连接有固定栓螺帽(13)，所述固定栓螺帽(13)的底部贯穿连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的底端固定连接有防滑卡板(15)，所述装置主体(1)的底部嵌入连接有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)的内部顶部嵌入连接有换位齿轮(12)，所述伸缩柱(18)的底部嵌入连接有底柱(9)，所述底柱(9)的顶部一侧嵌入连接有插销(16)，所述插销(16)的中部贯穿连接有插销螺帽(17)，所述底柱(9)的顶部内壁一侧固定连接有限位块(19)，所述底柱(9)的底部嵌入连接有固定底板(6)，所述固定底板(6)的顶部两侧贯穿连接有定位螺栓(7)，所述固定底板(6)的顶部中部嵌入连接有滑槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高速机电机端轴承快速设定结构，其特征在于：所述定位螺栓(7)的底部贯穿连接有底板螺帽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种高速机电机端轴承快速设定结构，其特征在于：所述装置主体(1)的中部另一侧嵌入连接有密封栓(2)。
4.根据权利要求1所述的一种高速机电机端轴承快速设定结构，其特征在于：所述固定栓(4)的正面中部固定连接有刻度尺(5)。
5.根据权利要求1所述的一种高速机电机端轴承快速设定结构，其特征在于：所述伸缩柱(18)的顶端固定连接有伸缩柱固定块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高速机电机端轴承快速设定结构，其特征在于：所述固定栓(4)、固定栓螺帽(13)、支撑柱(14)和防滑卡板(15)相互配合使用，共同组成一个固定卡位机构。
7.根据权利要求1所述的一种高速机电机端轴承快速设定结构，其特征在于：所述底柱(9)、伸缩柱(18)、插销(16)、插销螺帽(17)、换位齿轮(12)和限位块(19)相互配合使用，共同组成一个升降固定机构。
技术总结