本实用新型属于废气处理技术领域，具体为厂区电解铝用阳极气体排放装置。
背景技术：
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解；
电解铝过程中阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，若废气未进行处理接触排放，不但对环境产生严重的影响而且会危害人类的健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决电解铝过程中阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，若废气未进行处理接触排放，不但对环境产生严重的影响而且会危害人类的健康的问题，提供厂区电解铝用阳极气体排放装置。
本实用新型采用的技术方案如下：厂区电解铝用阳极气体排放装置，包括电解装置和废气处理装置，所述电解装置底部固定连接有第一支撑腿，所述电解装置内部设置有电解室，所述电解室右侧设置有初级过滤板，所述电解装置右侧固定连接有第一连接管，所述废气处理装置两侧固定安装有第二支撑腿，所述废气处理装置顶部固定连接有排放口，所述废气处理装置左侧外壁固定安装有抽气泵，所述废气处理装置右侧外壁固定安装有溶液箱，所述溶液箱顶部固定安装有水泵，所述水泵顶部固定连接有第二连接管，所述废气处理装置内部活动连接有转轴，所述转轴外壁固定安装有若干个旋流板。
在一优选的实施方式中，所述第二连接管远离水泵一端固定连接于废气处理装置右侧外壁。
在一优选的实施方式中，所述抽气泵的进气口与第一连接管固定连接，所述抽气泵的出气口与废气处理装置左侧外壁固定连接。
在一优选的实施方式中，所述溶液箱内部设置有氢氧化钠溶液。
在一优选的实施方式中，所述初级过滤板为活性炭。
在一优选的实施方式中，所述电解装置位于废气处理装置左侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过启动抽气泵，抽气泵将电解室内的废气抽入废气处理装置，废气先通过初级过滤板过滤废气中的固体粉尘及氟化氢。
2、本实用新型中，初步过滤后的废气进入废气处理装置内，启动水泵，水泵将溶液箱内的氢氧化钠抽入旋流板内，废气处理装置底部的热气向上流动，旋流板受到向上的热流顺时针转动，使旋流板内的溶液与废气充分混合，使溶液与废气中的一氧化碳反应产生无毒的二氧化碳，最后通过排放口排出。
附图说明
图1为本实用新型厂区电解铝用阳极气体排放装置的结构示意简图；
图2为本实用新型厂区电解铝用阳极气体排放装置中电解装置的剖面图；
图3为本实用新型厂区电解铝用阳极气体排放装置中废气处理装置的剖面图。
图中标记：1-电解装置、2-废气处理装置、3-第一支撑腿、4-电解室、5-初级过滤板、6-第一连接管、7-第二支撑腿、8-排放口、9-抽气泵、10-溶液箱、11-水泵、12-第二连接管、13-转轴、14-旋流板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，厂区电解铝用阳极气体排放装置，包括电解装置1和废气处理装置2，电解装置1位于废气处理装置2左侧，电解装置1底部固定连接有第一支撑腿3，电解装置1内部设置有电解室4，电解室4右侧设置有初级过滤板5，初级过滤板5为活性炭，电解装置1右侧固定连接有第一连接管6，废气处理装置2两侧固定安装有第二支撑腿7，废气处理装置2顶部固定连接有排放口8，废气处理装置2左侧外壁固定安装有抽气泵9，抽气泵9的进气口与第一连接管6固定连接，抽气泵9的出气口与废气处理装置2左侧外壁固定连接，启动抽气泵9，抽气泵9将电解室4内的废气抽入废气处理装置2，废气先通过初级过滤板5过滤废气中的固体粉尘，废气处理装置2右侧外壁固定安装有溶液箱10，溶液箱10内部设置有氢氧化钠溶液，溶液箱10顶部固定安装有水泵11，水泵11顶部固定连接有第二连接管12，第二连接管12远离水泵11一端固定连接于废气处理装置2右侧外壁，废气处理装置2内部活动连接有转轴13，转轴13外壁固定安装有若干个旋流板14，初步过滤后的废气进入废气处理装置2内，启动水泵11，水泵11将溶液箱10内的氢氧化钠抽入旋流板14内，废气处理装置2底部的热气向上流动，旋流板14受到向上的热流顺时针转动，使旋流板14内的溶液与废气充分混合，使溶液与废气中的一氧化碳反应产生无毒的二氧化碳，最后通过排放口8排出。
工作原理：启动抽气泵9，抽气泵9将电解室4内的废气抽入废气处理装置2，废气先通过初级过滤板5过滤废气中的固体粉尘，初步过滤后的废气进入废气处理装置2内，启动水泵11，水泵11将溶液箱10内的氢氧化钠抽入旋流板14内，废气处理装置2底部的热气向上流动，旋流板14受到向上的热流顺时针转动，使旋流板14内的溶液与废气充分混合，使溶液与废气中的一氧化碳反应产生无毒的二氧化碳，最后通过排放口8排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.厂区电解铝用阳极气体排放装置，包括电解装置(1)和废气处理装置(2)，其特征在于：所述电解装置(1)底部固定连接有第一支撑腿(3)，所述电解装置(1)内部设置有电解室(4)，所述电解室(4)右侧设置有初级过滤板(5)，所述电解装置(1)右侧固定连接有第一连接管(6)，所述废气处理装置(2)两侧固定安装有第二支撑腿(7)，所述废气处理装置(2)顶部固定连接有排放口(8)，所述废气处理装置(2)左侧外壁固定安装有抽气泵(9)，所述废气处理装置(2)右侧外壁固定安装有溶液箱(10)，所述溶液箱(10)顶部固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)顶部固定连接有第二连接管(12)，所述废气处理装置(2)内部活动连接有转轴(13)，所述转轴(13)外壁固定安装有若干个旋流板(14)。
2.如权利要求1所述的厂区电解铝用阳极气体排放装置，其特征在于：所述第二连接管(12)远离水泵(11)一端固定连接于废气处理装置(2)右侧外壁。
3.如权利要求1所述的厂区电解铝用阳极气体排放装置，其特征在于：所述抽气泵(9)的进气口与第一连接管(6)固定连接，所述抽气泵(9)的出气口与废气处理装置(2)左侧外壁固定连接。
4.如权利要求1所述的厂区电解铝用阳极气体排放装置，其特征在于：所述溶液箱(10)内部设置有氢氧化钠溶液。
5.如权利要求1所述的厂区电解铝用阳极气体排放装置，其特征在于：所述初级过滤板(5)为活性炭。
6.如权利要求1所述的厂区电解铝用阳极气体排放装置，其特征在于：所述电解装置(1)位于废气处理装置(2)左侧。
技术总结