本实用新型涉及垃圾渗滤液处理装置技术领域，具体为一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置。
背景技术：
为防止垃圾渗滤液污染环境，需要对垃圾渗滤液进行净化处理，因此需要使用垃圾渗滤液处理装置，专利申请号为cn201921543122.x的实用新型，公开了一种智能垃圾渗滤液处理装置，现有的垃圾渗滤液处理装置基本上已具有操作方便、垃圾渗滤液处理量大、垃圾渗滤液处理效果好、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对垃圾渗滤液进行净化处理的使用需求，然而对于现有的垃圾渗滤液处理装置而言，一方面，在处理时，需要加入药水以便将水中的其他成分从水中分离出来，然而现有的设备容易造成絮凝剂加入量过多造成浪费，或者过少时造成水中的其他成分无法被完全分离出，不利于保障垃圾渗滤液净化效果，另一方面，在加入药水后不能够有效地保障药水与垃圾渗滤液充分混合，进而不利于药水的净化反应，再一方面，在过滤时，容易造成滤网堵塞，此外不能够有效地将过滤掉的杂质自动排出，降低水的过滤效率。
所以，如何设计一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于垃圾渗滤液的净化处理使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，包括装置本体，所述装置本体包圆筒、箱体和滤筒，所述圆筒设置在箱体的一侧，所述滤筒设置在箱体的另一侧，所述圆筒的一侧安装有药箱，所述药箱的顶部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的一侧焊接有进管，所述滤筒的另一侧焊接有出管和排管，所述滤筒的顶部通过螺栓安装有电机，所述进管的底部焊接有吸管，所述圆筒的中心处焊接有内筒，所述圆筒的底部通过连管与箱体的一侧相连通，所述箱体的内侧焊接有隔板，所述箱体的底部安装有下料阀，所述滤筒的内侧焊接有滤网，所述滤网的顶部卡有螺旋板，所述螺旋板的顶部焊接有主轴，所述药箱上通过螺栓安装有开关一，所述滤筒上通过螺栓安装有开关二，所述箱体上通过螺栓安装有开关三。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与水泵连接，所述开关二通过电线与电机连接，所述开关三通过电线与下料阀连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管通过吸管与药箱相连通，所述吸管的底端穿过药箱并延伸至药箱的底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水泵的一侧穿过圆筒并贴在圆筒的内壁上，所述内筒套设在连管的一端的外侧，所述隔板设置在连管的另一端的一侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴的顶端穿过滤筒并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述螺旋板的外侧卡在滤筒的内壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排管的底端通过连口与滤筒相连通，所述连口设置在滤网的顶部，所述连口的高度小于螺旋板的高度。
有益效果：1.该模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，由于设置有圆筒、箱体、滤筒、药箱、水泵、进管和吸管，能够有效地根据垃圾渗滤液流入的水流量进行自动调整药水的加入量，进而使得垃圾渗滤液与药水的量相匹配，保障垃圾渗滤液与药水均完全反应，提高垃圾渗滤液的净化离效率。
2.该模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，由于设置有圆筒、箱体、滤筒、药箱、水泵、进管、内筒和连管，能够有效地保障垃圾渗滤液与药水混合均匀，进而有效地保障垃圾渗滤液与药水充分反应，有效地保障垃圾渗滤液中的有害成分被除去。
3.该模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，由于设置有圆筒、箱体、滤筒、药箱、水泵、进管、出管、排管、电机、滤网、螺旋板和主轴，能够有效地的将被滤网过滤掉的杂质从滤网上清理掉，防止滤网被堵塞，保障滤网的过滤效率，并有效地将清理掉的杂质自动向外排出，防止杂质堆积。
4.该模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于垃圾渗滤液的净化处理使用。
附图说明
图1为本实用新型一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置的剖视图；
图3为本实用新型一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置的圆筒的俯剖图；
图4为本实用新型一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置的滤筒的俯剖图；
图中：1、圆筒；2、箱体；3、滤筒；4、药箱；5、水泵；6、进管；7、出管；8、排管；9、电机；10、吸管；11、内筒；12、连管；13、隔板；14、下料阀；15、滤网；16、螺旋板；17、主轴；18、开关一；19、开关二；20、开关三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，包括装置本体，所述装置本体包圆筒1、箱体2和滤筒3，所述圆筒1设置在箱体2的一侧，所述滤筒3设置在箱体2的另一侧，所述圆筒1的一侧安装有药箱4，所述药箱4的顶部通过螺栓安装有水泵5，所述水泵5的一侧焊接有进管6，所述滤筒3的另一侧焊接有出管7和排管8，所述滤筒3的顶部通过螺栓安装有电机9，所述进管6的底部焊接有吸管10，所述圆筒1的中心处焊接有内筒11，所述圆筒1的底部通过连管12与箱体2的一侧相连通，所述箱体2的内侧焊接有隔板13，所述箱体2的底部安装有下料阀14，所述滤筒3的内侧焊接有滤网15，所述滤网15的顶部卡有螺旋板16，所述螺旋板16的顶部焊接有主轴17，所述药箱4上通过螺栓安装有开关一18，所述滤筒3上通过螺栓安装有开关二19，所述箱体2上通过螺栓安装有开关三20，垃圾渗滤液与药水反应后使其有害成分被析出后，再流入箱体1内后，能够有效地利重力作用使得析出的固体杂质沉降带箱体1的底部，并通过下料阀14排出，极大地减少杂质的量，减少滤网15的过滤负荷，延长滤网15的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一18通过电线与水泵5连接，所述开关二19通过电线与电机9连接，所述开关三20通过电线与下料阀14连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管6通过吸管10与药箱4相连通，所述吸管10的底端穿过药箱4并延伸至药箱4的底部，能够通过开关一17打开水泵5，利用水泵5同时将垃圾渗滤液和药水吸入水泵内，由于吸管10与进管6的直径一定，垃圾渗滤液与药水的吸入量的比例保持固定，进而使得垃圾渗滤液与药水的量相匹配，保障垃圾渗滤液与药水均完全反应，提高垃圾渗滤液的净化离效率。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水泵5的一侧穿过圆筒1并贴在圆筒1的内壁上，所述内筒11套设在连管12的一端的外侧，所述隔板13设置在连管12的另一端的一侧，当垃圾渗滤液与药水被吸入水泵5内后，垃圾渗滤液与药水在水泵5内的叶轮的旋转搅动下进场初步混合，当垃圾渗滤液与药水被水泵5送入圆筒1内，垃圾渗滤液与药水沿圆筒1的内壁不断的旋转流动并形成涡流，进而对垃圾渗滤液与药水进一步的均匀混合，混合后的溶液通过内筒11的顶部进入内筒11的内侧，并通过连管12送入箱体2内，能够有效地保障垃圾渗滤液与药水混合均匀，进而有效地保障垃圾渗滤液与药水充分反应，有效地保障垃圾渗滤液中的有害成分被除去。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴17的顶端穿过滤筒3并通过螺栓安装在电机9的输出轴上，所述螺旋板16的外侧卡在滤筒3的内壁上，通过开关二19打开电机9，使得电机9通过主轴17带动螺旋板16在滤网15的顶部转动，利用螺旋板16将滤网15顶部的杂质刮掉，保障滤网15的洁净，避免杂质堵塞滤网15。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排管8的底端通过连口与滤筒3相连通，所述连口设置在滤网15的顶部，所述连口的高度小于螺旋板16的高度，螺旋板16在转动时，将杂质不断的向外推动，当杂质移动到滤筒3的内壁处时，由于在螺旋板16的不断的向外挤压下，将杂质通过连口挤压进入排管8内，并通过排管8自动向外排出。
该模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，通过开关一17打开水泵5，利用水泵5同时将垃圾渗滤液和药水吸入水泵内，由于吸管10与进管6的直径一定，垃圾渗滤液与药水的吸入量的比例保持固定，进而使得垃圾渗滤液与药水的量相匹配，保障垃圾渗滤液与药水均完全反应，提高垃圾渗滤液的净化离效率，当垃圾渗滤液与药水被吸入水泵5内后，垃圾渗滤液与药水在水泵5内的叶轮的旋转搅动下进场初步混合，当垃圾渗滤液与药水被水泵5送入圆筒1内，垃圾渗滤液与药水沿圆筒1的内壁不断向旋转流动并形成涡流，进而对垃圾渗滤液与药水进一步的均匀混合，混合后的溶液通过内筒11的顶部进入内筒11的内侧，并通过连管12送入箱体2内，能够有效地保障垃圾渗滤液与药水混合均匀，进而有效地保障垃圾渗滤液与药水充分反应，有效地保障垃圾渗滤液中的有害成分被除去，垃圾渗滤液与药水反应后使其有害成分被析出后，再流入箱体1内后，能够有效地利重力作用使得析出的固体杂质沉降带箱体1的底部，并通过下料阀14排出，极大地减少杂质的量，减少滤网15的过滤负荷，延长滤网15的使用寿命，通过开关二19打开电机9，使得电机9通过主轴17带动螺旋板16在滤网15的顶部转动，利用螺旋板16将滤网15顶部的杂质刮掉，保障滤网15的洁净，避免杂质堵塞滤网15，螺旋板16在转动时，将杂质不断的向外推动，当杂质移动到滤筒3的内壁处时，由于在螺旋板16的不断的向外挤压下，将杂质通过连口挤压进入排管8内，并通过排管8自动向外排出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包圆筒(1)、箱体(2)和滤筒(3)，所述圆筒(1)设置在箱体(2)的一侧，所述滤筒(3)设置在箱体(2)的另一侧，所述圆筒(1)的一侧安装有药箱(4)，所述药箱(4)的顶部通过螺栓安装有水泵(5)，所述水泵(5)的一侧焊接有进管(6)，所述滤筒(3)的另一侧焊接有出管(7)和排管(8)，所述滤筒(3)的顶部通过螺栓安装有电机(9)，所述进管(6)的底部焊接有吸管(10)，所述圆筒(1)的中心处焊接有内筒(11)，所述圆筒(1)的底部通过连管(12)与箱体(2)的一侧相连通，所述箱体(2)的内侧焊接有隔板(13)，所述箱体(2)的底部安装有下料阀(14)，所述滤筒(3)的内侧焊接有滤网(15)，所述滤网(15)的顶部卡有螺旋板(16)，所述螺旋板(16)的顶部焊接有主轴(17)，所述药箱(4)上通过螺栓安装有开关一(18)，所述滤筒(3)上通过螺栓安装有开关二(19)，所述箱体(2)上通过螺栓安装有开关三(20)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，其特征在于：所述开关一(18)通过电线与水泵(5)连接，所述开关二(19)通过电线与电机(9)连接，所述开关三(20)通过电线与下料阀(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，其特征在于：所述进管(6)通过吸管(10)与药箱(4)相连通，所述吸管(10)的底端穿过药箱(4)并延伸至药箱(4)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，其特征在于：所述水泵(5)的一侧穿过圆筒(1)并贴在圆筒(1)的内壁上，所述内筒(11)套设在连管(12)的一端的外侧，所述隔板(13)设置在连管(12)的另一端的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，其特征在于：所述主轴(17)的顶端穿过滤筒(3)并通过螺栓安装在电机(9)的输出轴上，所述螺旋板(16)的外侧卡在滤筒(3)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种模块化垃圾渗滤液无回灌处理装置，其特征在于：所述排管(8)的底端通过连口与滤筒(3)相连通，所述连口设置在滤网(15)的顶部，所述连口的高度小于螺旋板(16)的高度。
技术总结