本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种多种单体聚合反应的反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用sus304、sus316l等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
公开号为cn210206801u的中国实用新型专利文件中，公开了一种多种单体聚合反应的反应釜，该反应釜通过电机带动搅拌杆转动实现搅拌功能，反应釜内胆中的固定筒底部与反应釜外筒相连通，利用热传递原理，提高反应釜内胆中的原料与反应釜内胆外壁和固定筒的热传递面积，但是该装置对于单体聚合反应的搅拌不够充分，比如箱体底部边缘的原料很难被搅拌到，因此会有造成反应不够充分的可能。
技术实现要素：
本实用新型提供一种多种单体聚合反应的反应釜，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多种单体聚合反应的反应釜，包括箱体，所述箱体上部固定连接投料斗，箱体底部固定连接电机，电机输出轴固定连接旋转轴，旋转轴固定连接传动机构，传动机构固定连接内箱体，内箱体外侧壁上固定连接承载转动机构，旋转轴上位于内箱体内固定连接搅拌叶片，箱体底部固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端固定连接出料机构，箱体侧壁上开设有滑槽，出料机构位于滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内箱体内壁上固定连接螺旋叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括第一齿轮，第一齿轮齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接齿轮轴，齿轮轴下端转动连接箱体，齿轮轴上部固定连接第三齿轮，第三齿轮齿轮啮合第四齿轮，第四齿轮内侧固定连接内箱体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载转动机构包括内承载环，内承载环中部开设有若干个圆孔，圆孔内设有滚珠，内箱体外侧固定连接上承载环和下承载环，上承载环下部开设有上滚槽，下承载环上部开设有下滚槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括出料阀管，出料阀管左侧固定连接接料箱，接料箱上部侧边开设有内出料口，内箱体底部位于接料箱外侧固定连接两个外挡环，外挡环侧壁开设有外出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内出料口和外出料口的圆心角均大于180度。
本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置螺纹叶片能够实现将内箱体底部的多种原料提升至内箱体上部，更好的被搅拌叶片搅拌均匀，通过设置出料机构能够实现便捷出料，通过设置承载转动机构能够稳定的实现内箱体的转动，增加了单体聚合反应地效率，同时降低了人力成本。
附图说明
图1为一种多种单体聚合反应的反应釜的结构示意图。
图2为图1上a区域的局部放大图。
图3为图1上b区域的局部放大图。
图4为多种单体聚合反应的反应釜上螺纹叶片的结构示意图。
图中：1、箱体；2、投料斗；3、电机；4、旋转轴；5、传动机构；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、齿轮轴；504、第三齿轮；505、第四齿轮；6、内箱体；7、承载转动机构；701、内承载环；702、圆孔；703、滚珠；704、上承载环；705、上滚槽；706、下承载环；707、下滚槽；8、螺旋叶片；9、搅拌叶片；10、电动伸缩杆；11、出料机构；1101、出料阀管；1102、接料箱；1103、内出料口；1104、外挡环；1105、外出料口；12、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-4，一种多种单体聚合反应的反应釜，包括箱体1，所述箱体1上部固定连接投料斗2，箱体1底部固定连接电机3，电机3输出轴固定连接旋转轴4，旋转轴4固定连接传动机构5，传动机构5固定连接内箱体6，内箱体6外侧壁上固定连接承载转动机构7，旋转轴4上位于内箱体6内固定连接搅拌叶片9，箱体1底部固定连接电动伸缩杆10，电动伸缩杆10顶端固定连接出料机构11，箱体1侧壁上开设有滑槽12，出料机构11位于滑槽12内。
所述传动机构5包括第一齿轮501，第一齿轮501齿轮啮合第二齿轮502，第二齿轮502同轴固定连接齿轮轴503，齿轮轴503下端转动连接箱体1，齿轮轴503上部固定连接第三齿轮504，第三齿轮504齿轮啮合第四齿轮505，第四齿轮505内侧固定连接内箱体6。
所述承载转动机构7包括内承载环701，内承载环701中部开设有若干个圆孔702，圆孔702内设有滚珠703，内箱体6外侧固定连接上承载环704和下承载环706，上承载环704下部开设有上滚槽705，下承载环706上部开设有下滚槽707。
所述出料机构11包括出料阀管1101，出料阀管1101左侧固定连接接料箱1102，接料箱1102上部侧边开设有内出料口1103，内箱体6底部位于接料箱1102外侧固定连接两个外挡环1104，外挡环1104侧壁开设有外出料口1105。
所述内出料口1103和外出料口1105的圆心角均大于180度。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述内箱体6内壁上固定连接螺旋叶片8。
本实用新型在实施过程中，首先向投料斗2中投入原料，此时开启电机3，电机3输出轴带动旋转轴4转动，旋转轴4带动搅拌叶片9转动，对原料进行搅拌，使原料充分反应，同时传动机构4运转，带动内箱体6开始转动，进而带动螺旋叶片8转动，将内箱体6底部的原料提升至内箱体6上部，再次被搅拌叶片9充分搅拌，同时进行反应，当反应完成后，此时开启电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动出料阀管1101向下移动，此时内出料口1103和外出料口1105吻合上，位于内箱体6底部的单体聚合反应后的物质落入接料箱1102中，最后由出料阀管1101排出箱体1外。
本实用新型通过设置螺纹叶片8能够实现将内箱体6底部的多种原料提升至内箱体6上部，更好的被搅拌叶片9搅拌均匀，通过设置出料机构11能够实现便捷出料，通过设置承载转动机构7能够稳定的实现内箱体6的转动，增加了单体聚合反应地效率，同时降低了人力成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多种单体聚合反应的反应釜，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上部固定连接投料斗(2)，箱体(1)底部固定连接电机(3)，电机(3)输出轴固定连接旋转轴(4)，旋转轴(4)固定连接传动机构(5)，传动机构(5)固定连接内箱体(6)，内箱体(6)外侧壁上固定连接承载转动机构(7)，旋转轴(4)上位于内箱体(6)内固定连接搅拌叶片(9)，箱体(1)底部固定连接电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)顶端固定连接出料机构(11)，箱体(1)侧壁上开设有滑槽(12)，出料机构(11)位于滑槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的多种单体聚合反应的反应釜，其特征在于，所述内箱体(6)内壁上固定连接螺旋叶片(8)。
3.根据权利要求1所述的多种单体聚合反应的反应釜，其特征在于，所述传动机构(5)包括第一齿轮(501)，第一齿轮(501)齿轮啮合第二齿轮(502)，第二齿轮(502)同轴固定连接齿轮轴(503)，齿轮轴(503)下端转动连接箱体(1)，齿轮轴(503)上部固定连接第三齿轮(504)，第三齿轮(504)齿轮啮合第四齿轮(505)，第四齿轮(505)内侧固定连接内箱体(6)。
4.根据权利要求3所述的多种单体聚合反应的反应釜，其特征在于，所述承载转动机构(7)包括内承载环(701)，内承载环(701)中部开设有若干个圆孔(702)，圆孔(702)内设有滚珠(703)，内箱体(6)外侧固定连接上承载环(704)和下承载环(706)，上承载环(704)下部开设有上滚槽(705)，下承载环(706)上部开设有下滚槽(707)。
5.根据权利要求4所述的多种单体聚合反应的反应釜，其特征在于，所述出料机构(11)包括出料阀管(1101)，出料阀管(1101)左侧固定连接接料箱(1102)，接料箱(1102)上部侧边开设有内出料口(1103)，内箱体(6)底部位于接料箱(1102)外侧固定连接两个外挡环(1104)，外挡环(1104)侧壁开设有外出料口(1105)。
6.根据权利要求5所述的多种单体聚合反应的反应釜，其特征在于，所述内出料口(1103)和外出料口(1105)的圆心角均大于180度。
技术总结