本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说就是一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，如2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪在合成过程中，需要将液态物料与固体物料进行反应，现有技术中的反应釜搅拌效率差，容易出现混合不均匀的问题，影响反应收率。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中反应釜搅拌效果不佳，影响反应收率的问题，本实用新型提供了一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜，包括反应釜主体、设置于反应釜主体顶部的第一搅拌装置和设置于反应主体内部的第二搅拌装置，所述的第一搅拌装置包括水平设置的第一搅拌腔、设置于第一搅拌腔内部的螺旋搅拌桨和设置于第一搅拌腔顶部左侧进料管，所述的第二搅拌装置包括搅拌轴、设置于搅拌轴上的螺旋翅片、设置于搅拌轴底部的搅拌板和设置于搅拌轴上部的搅拌片，所述的搅拌轴顶部设有电机，所述的进料管包括固体进料管和设置于固体进料管上的液体进料管。
作为优化，所述的固体进料管与第一搅拌腔左端贯通，所述的液体进料管左端设置于固体进料管内部，所述的液体进料管左端向下倾斜设置。
作为优化，所述的反应釜主体顶部设有进料口，所述的反应釜主体底部设有出料口，所述的第一搅拌腔右端与进料口贯通。
作为优化，所述的搅拌板顶部与搅拌轴的轴心垂直设置，所述的搅拌轴上部设有固定杆，所述的搅拌片设有两个，所述的两个固定杆分别设置于搅拌杆的两端。
作为优化，所述的搅拌片底部宽度大于搅拌片顶部宽度，所述的搅拌片顶部设置于固定杆底面上。
作为优化，所述的搅拌板与出料口接近设置。
本方案的整体有益效果是：一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜，通过在反应釜主体顶部的进料口上设置第一搅拌装置，对物料进行初步的混合搅拌，在反应釜主体内部设置带有螺旋翅片的搅拌轴，能够对反应釜主体内部的物料进行搅拌，同时在搅拌轴的上部和顶部分别设置搅拌片和搅拌板，能够对反应釜主体侧壁和反应釜主体底部的物料进行高效搅拌，同时第一搅拌装置上的液体进料管设置于固体进料管内部，能够将固体物料全部冲入第一搅拌装置内部，该装置结构简单，不仅能够对反应釜主体内部的物料进行高效搅拌，同时能够有效防止固体物料粘附到反应釜主体内壁上，有效提高反应收率。
附图说明
附图1为本实用新型的轴侧示意图。
附图2为本实用新型剖切示意图。
附图3为本实用新型第二搅拌装置示意图。
附图4为本实用新型进料管示意图。
附图5为本实用新型进料管剖切示意图。
其中，1、反应釜主体，2、第一搅拌装置，3、第二搅拌装置，4、第一搅拌腔，5、螺旋搅拌桨，6、进料管，7、搅拌轴，8、螺旋翅片，9、搅拌板，10、搅拌片，11、电机，12、进料口，13、出料口，14、固定杆，15、固体进料管，16、液体进料管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1~4所示，一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜，包括反应釜主体1、设置于反应釜主体1顶部的第一搅拌装置2和设置于反应主体内部的第二搅拌装置3，所述的第一搅拌装置2包括水平设置的第一搅拌腔4、设置于第一搅拌腔4内部的螺旋搅拌桨5和设置于第一搅拌腔4顶部左侧进料管6，所述的第二搅拌装置3包括搅拌轴7、设置于搅拌轴7上的螺旋翅片8、设置于搅拌轴7底部的搅拌板9和设置于搅拌轴7上部的搅拌片10，所述的搅拌轴7顶部设有电机11，所述的进料管6包括固体进料管15和设置于固体进料管15上的液体进料管16。
如图4、5所示，所述的固体进料管15与第一搅拌腔4左端贯通，所述的液体进料管16左端设置于固体进料管15内部，所述的液体进料管16左端向下倾斜设置。
如图1所示，所述的反应釜主体1顶部设有进料口12，所述的反应釜主体1底部设有出料口13，所述的第一搅拌腔4右端与进料口12贯通。
如图3所示，所述的搅拌板9顶部与搅拌轴7的轴心垂直设置，所述的搅拌轴7上部设有固定杆14，所述的搅拌片10设有两个，所述的两个搅拌片10分别设置于固定杆14的两端。
所述的搅拌片10底部宽度大于搅拌片10顶部宽度，所述的搅拌片10顶部设置于固定杆14底面上。
所述的搅拌板9与出料口13接近设置。
该装置在具体使用时，通过第一搅拌装置2顶部的固体进料口15上注入固体物料，当固体进料完成后，通过液体进料口16向第一搅拌腔4内注入液体物料，进料完成后，通过第一搅拌装置上的第一搅拌电机带动螺旋搅拌桨5对物料进行初步搅拌，初步搅拌均匀后的物料由进料口12放入反应釜主体1内部，通过反应釜主体1内部的第二搅拌装置2对物料进行高效搅拌，使物料进行充分反应，螺旋翅片8、搅拌板9和搅拌片10分别对反应釜主体1内部的中间、侧面和底部进行搅拌，能够有效防止物料沉底、粘壁等问题。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
1.一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜，其特征在于：包括反应釜主体、设置于反应釜主体顶部的第一搅拌装置和设置于反应主体内部的第二搅拌装置，所述的第一搅拌装置包括水平设置的第一搅拌腔、设置于第一搅拌腔内部的螺旋搅拌桨和设置于第一搅拌腔顶部左侧进料管，所述的第二搅拌装置包括搅拌轴、设置于搅拌轴上的螺旋翅片、设置于搅拌轴底部的搅拌板和设置于搅拌轴上部的搅拌片，所述的搅拌轴顶部设有电机，所述的进料管包括固体进料管和设置于固体进料管上的液体进料管。
2.根据权利要求1所述的一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜，其特征在于：所述的固体进料管与第一搅拌腔左端贯通，所述的液体进料管左端设置于固体进料管内部，所述的液体进料管左端向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜，其特征在于：所述的反应釜主体顶部设有进料口，所述的反应釜主体底部设有出料口，所述的第一搅拌腔右端与进料口贯通。
4.根据权利要求3所述的一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜，其特征在于：所述的搅拌板顶部与搅拌轴的轴心垂直设置，所述的搅拌轴上部设有固定杆，所述的搅拌片设有两个，所述的两个搅拌片分别设置于固定杆的两端。
5.根据权利要求4所述的一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜，其特征在于：所述的搅拌片底部宽度大于搅拌片顶部宽度，所述的搅拌片顶部设置于固定杆底面上。
6.根据权利要求5所述的一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜，其特征在于：所述的搅拌板与出料口接近设置。
技术总结