一种自动调节打包层数的打包机的制作方法

专利2022-05-09  81



1.本发明涉及打包机技术领域,具体为一种自动调节打包层数的打包机。


背景技术:

2.货物打包是货物运输时经常使用的货物保护措施,货物打包不仅能够提高货物的安全,更能在有限的空间里容纳下更多的货物,是很好的降低货物运输成本的方法,然而现有打包手段大多采用手动打包,打包效果差、用时长,或者采用低自动化的打包机进行打包,需要人工调控打包时间,耗费人工、浪费打包材料。
3.为解决上述问题,发明者提供了一种自动调节打包层数的打包机,通过放大杆对货物重量的感知与放大传递,实现控制发条弹簧蓄积能量的多寡,进而控制飞轮的顺时针转动时间的长短,进而控制电机运转时间的长短,从而控制载物台转动时间长短,使得不用多次打包也能实现货物的全方位自动包裹,并对不同重量货物打包不同的层数,节约了打包材料的使用,降低了企业运转成本。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本发明提供了一种自动调节打包层数的打包机,具备通过放大杆对货物重量的感知与放大传递,实现控制发条弹簧蓄积能量的多寡,进而控制飞轮的顺时针转动时间的长短,进而控制电机运转时间的长短,从而控制载物台转动时间长短,使得不用多次打包也能实现货物的全方位自动包裹,并对不同重量货物打包不同的层数,节约了打包材料的使用,降低了企业运转成本的优点,解决了打包效果差、用时长、耗费人工、浪费打包材料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述通过放大杆对货物重量的感知与放大传递,实现控制发条弹簧蓄积能量的多寡,进而控制飞轮的顺时针转动时间的长短,进而控制电机运转时间的长短,从而控制载物台转动时间长短,使得不用多次打包也能实现货物的全方位包裹,并对不同重量货物打包不同的层数,节约了打包材料的使用,降低了企业运转成本的目的,本发明提供如下技术方案:一种自动调节打包层数的打包机,包括壳体,所述壳体左端上表面设置有电机,所述电机顶部转动连接有超厚齿轮,所述超厚齿轮的右侧啮合连接有载物台,所述载物台底端固定连接有承压弹簧,所述载物台下表面设置有轨道,所述轨道的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块底部转动连接有传动杆,所述传动杆的右侧通过第二滑块转动连接有放大杆,所述第二滑块的右端固定连接有返程弹簧,所述放大杆的右端通过第三滑块转动连接有升降杆,所述升降杆的顶部设置有齿条,所述齿条的左侧通过转向齿轮啮合连接有水平齿轮,所述水平齿轮的内部开设有棘轮槽,所述棘轮槽内部设置有飞轮,所述飞轮的上表面活动连接有止逆棘爪,所述止逆棘爪的左侧活动连接有止逆弹簧,所述飞轮的内部设置有发条弹簧。
8.优选的,所述电机与飞轮通过电路连接。
9.优选的,所述超厚齿轮的厚度大于承压弹簧的行程。
10.优选的,所述第二滑块与返程弹簧均安装在壳体的内部。
11.优选的,所述轨道为环形轨道,且横截面为凹字形。
12.优选的,所述第一滑块为扇形结构,且横截面为矩形。
13.优选的,所述棘轮槽与飞轮的最小距离大于止逆棘爪的厚度。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比,本发明提供了一种自动调节打包层数的打包机,具备以下有益效果:
16.1、该自动调节打包层数的打包机,通过电机带动超厚齿轮转动,超厚齿轮带动载物台转动,使得不用多次打包也能实现货物的全方位自动包裹,提高了打包效率与打包的完整效果。
17.2、该自动调节打包层数的打包机,通过放大杆对货物重量的感知与放大传递,实现控制发条弹簧蓄积能量的多寡,进而控制飞轮的顺时针转动时间的长短,从而控制电机运转时间的长短,实现对货物的重量级别自动分辨,达到对不同重量货物打包不同的层数,节约了打包材料的使用,降低了企业运转成本。
附图说明
18.图1为本发明停机状态结构示意图;
19.图2为本发明工作状态结构示意图;
20.图3为本发明图2中a处放大示意图;
21.图4为本发明载物台仰视示意图;
22.图5为本发明水平齿轮内部结构示意图。
23.图中:1、壳体;2、电机;3、超厚齿轮;4、载物台;5、承压弹簧;6、轨道;7、第一滑块;8、传动杆;9、第二滑块;10、放大杆;11、返程弹簧;12、第三滑块;13、升降杆;14、齿条;15、转向齿轮;16、水平齿轮;17、棘轮槽;18、飞轮;19、止逆棘爪;20、止逆弹簧;21、发条弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1

5,一种自动调节打包层数的打包机,包括壳体1,壳体1左端上表面设置有电机2,电机2顶部转动连接有超厚齿轮3,超厚齿轮3的右侧啮合连接有载物台4,载物台4底端固定连接有承压弹簧5,超厚齿轮3的厚度大于承压弹簧5的行程,使得载物台4上下移动过程中始终与超厚齿轮3相啮合,载物台4下表面设置有轨道6,轨道6为环形轨道,且横截面为凹字形,轨道6的内部滑动连接有第一滑块7,第一滑块7为扇形结构,且横截面为矩形,电机2带动载物台4转动时,第一滑块7在轨道6内滑动,第一滑块7底部转动连接有传动杆8,传动杆8的右侧通过第二滑块9转动连接有放大杆10,第二滑块9的右端固定连接有返
程弹簧11,第二滑块9与返程弹簧11均安装在壳体1的内部,返程弹簧11在载物台4上无货物时处于自由状态,有货物时处于压缩状态,放大杆10的右端通过第三滑块12转动连接有升降杆13,放大杆10将载物台4的运动幅度放大并传输至升降杆13,升降杆13的顶部设置有齿条14,齿条14的左侧通过转向齿轮15啮合连接有水平齿轮16,水平齿轮16通过背面的辐条与壳体1连接,水平齿轮16的内部开设有棘轮槽17,棘轮槽17内部设置有飞轮18,电机2与飞轮18通过电路连接,飞轮18的上表面活动连接有止逆棘爪19,棘轮槽17与飞轮18的最小距离大于止逆棘爪19的厚度,止逆棘爪19的左侧活动连接有止逆弹簧20,飞轮18的内部设置有发条弹簧21。
26.工作原理:载物台4上放置货物后,载物台4在货物的压力作用下下移压缩其底部的承压弹簧5,同时带动轨道6内的第一滑块7下移,引发传动杆8转动,传动杆8将第二滑块9向右推动,压缩返程弹簧11,同时使得放大杆10向右移动的同时逆时针旋转,放大杆10的逆时针旋转带动第三滑块12上升,第三滑块12上固定的升降杆13上升,上升的升降杆13通过其顶端固定的齿条14带动转向齿轮15,转向齿轮15带动水平齿轮16逆时针转动,逆时针转动的水平齿轮16通过止逆棘爪19带动飞轮18逆时针转动,飞轮18转动带动发条弹簧21压缩蓄力,当承压弹簧5产生的弹力与载物台4上放置的货物重量相等时,上述运动停止。与此同时,发条弹簧21释放压力带动飞轮18顺时针旋转,顺时针转动的飞轮18触发电路带动电机2转动,转动的电机2带动载物台4转动,打包开始,打包开始的同时,止逆弹簧20带动止逆棘爪19下移,使得飞轮18与水平齿轮16脱离连接,发条弹簧21压力释放完成后飞轮18惯性转动一段时间后停止转动,停止顺时针转动的飞轮18使得电路断开,电机2停止运转并带停载物台4,打包结束。取下货物,载物台4上移,在返程弹簧11的作用下,传动杆8、放大杆10复位,复位的放大杆10带动齿条14下移,下移的齿条14通过转向齿轮15带动水平齿轮16顺时针转动复位,流程结束。
27.综上所述,该自动调节打包层数的打包机,通过电机2带动超厚齿轮3转动,超厚齿轮3带动载物台4转动,使得不用多次打包也能实现货物的全方位包裹,提高了打包效率与打包的完整效果。
28.该自动调节打包层数的打包机,通过放大杆10对货物重量的感知与放大传递,实现控制发条弹簧21蓄积能量的多寡,进而控制飞轮18的顺时针转动时间的长短,从而控制电机2运转时间的长短,实现对货物的重量级别自动分辨,达到对不同重量货物打包不同的层数,节约了打包材料的使用,降低了企业运转成本。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种自动调节打包层数的打包机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)左端上表面设置有电机(2),所述电机(2)顶部转动连接有超厚齿轮(3),所述超厚齿轮(3)的右侧啮合连接有载物台(4),所述载物台(4)底端固定连接有承压弹簧(5),所述载物台(4)下表面设置有轨道(6),所述轨道(6)的内部滑动连接有第一滑块(7),所述第一滑块(7)底部转动连接有传动杆(8),所述传动杆(8)的右侧通过第二滑块(9)转动连接有放大杆(10),所述第二滑块(9)的右端固定连接有返程弹簧(11),所述放大杆(10)的右端通过第三滑块(12)转动连接有升降杆(13),所述升降杆(13)的顶部设置有齿条(14),所述齿条(14)的左侧通过转向齿轮(15)啮合连接有水平齿轮(16),所述水平齿轮(16)的内部开设有棘轮槽(17),所述棘轮槽(17)内部设置有飞轮(18),所述飞轮(18)的上表面活动连接有止逆棘爪(19),所述止逆棘爪(19)的左侧活动连接有止逆弹簧(20),所述飞轮(18)的内部设置有发条弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动调节打包层数的打包机,其特征在于:所述电机(2)与飞轮(18)通过电路连接。3.根据权利要求1所述的一种自动调节打包层数的打包机,其特征在于:所述超厚齿轮(3)的厚度大于承压弹簧(5)的行程。4.根据权利要求1所述的一种自动调节打包层数的打包机,其特征在于:所述第二滑块(9)与返程弹簧(11)均安装在壳体(1)的内部。5.根据权利要求1所述的一种自动调节打包层数的打包机,其特征在于:所述轨道(6)为环形轨道,且横截面为凹字形。6.根据权利要求1所述的一种自动调节打包层数的打包机,其特征在于:所述第一滑块(7)为扇形结构,且横截面为矩形。7.根据权利要求1所述的一种自动调节打包层数的打包机,其特征在于:所述棘轮槽(17)与飞轮(18)的最小距离大于止逆棘爪(19)的厚度。
技术总结
本发明涉及打包机技术领域,且公开了一种自动调节打包层数的打包机,包括壳体,所述壳体左端上表面设置有电机,所述电机顶部转动连接有超厚齿轮,所述超厚齿轮的右侧啮合连接有载物台,所述载物台底端固定连接有承压弹簧,所述载物台下表面设置有轨道,所述轨道的内部滑动连接有第一滑块。该自动调节打包层数的打包机,通过放大杆对货物重量的感知与放大传递,实现控制发条弹簧蓄积能量的多少,进而控制飞轮的顺时针转动时间的长短,进而控制电机运转时间的长短,从而控制载物台转动时间长短,使得不用多次打包也能实现货物的全方位自动包裹,并对不同重量货物打包不同的层数,节约了打包材料的使用,降低了企业运转成本。降低了企业运转成本。降低了企业运转成本。


技术研发人员:高朝奇
受保护的技术使用者:高朝奇
技术研发日:2021.03.03
技术公布日:2021/6/29

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