本申请涉及硅酮胶生产技术领域，尤其是涉及一种高效的硅酮胶基料脱水装置。
背景技术：
硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。
硅酮胶基料的制作通常是先将多种原料添加至反应釜内腔，通过反应釜的搅拌、加热、冷却而对多种原料进行分散混合，从而反应聚合以形成用于制作硅酮胶的基料。
现有的反应釜通常包括釜体以及设置于釜体顶部且伸入至釜体内腔的搅拌组件，其中，釜体的顶部设有进料口，并且釜体的顶部铰接有用于封盖进料口的釜盖，釜体底部的中心设有出料口，并且出料口处设有用于泵送物料的胶泵。使用时，多种原料由进料口直接添加至釜体内腔，由搅拌组件进行分散混合，以在釜体内腔反应聚合形成用于制作硅酮胶的基料。
但是，发明人认为，现有反应釜的进料口位置较高，工人需要将原料抬升至釜体顶部方可添加至釜体内腔，该过程费时费力，降低了硅酮胶的生产效率；因此，可作进一步改善。
技术实现要素：
为了提高硅酮胶的生产效率，本申请提供一种高效的硅酮胶基料脱水装置。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效的硅酮胶基料脱水装置，包括釜体以及搅拌组件，其中，釜体顶部设有进料口，并且釜体顶部铰接有用于封盖进料口的釜盖，釜体底部设有出料口，并且出料口处设有用于泵送物料的胶泵，所述釜体顶部固设有横梁，所述搅拌组件设置于横梁上且伸入至釜体内腔，所述釜体嵌设于地面预设的基坑内，并且所述基坑内设有用于对横梁进行支撑以及升降以令釜体顶部外露于地面的升降组件。
通过采用上述技术方案，釜体嵌设于生产车间的地面上预设的基坑内，并且通过升降组件以及横梁对釜体进行支撑以及升降，使得进料口与地面之间的竖直间距减小，便于工人将原料由进料口添加至釜体内腔进行分散混合，降低工人劳动强度，从而提高硅酮胶的生产效率。
可选的，所述升降组件包括两个单体液压支柱，其中，两个所述单体液压支柱底部均固设于基坑坑底，两个所述单体液压支柱顶部分别与横梁两端相连接。
通过采用上述技术方案，每个单体液压支柱均能够利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载，通过控制两个单体液压支柱同时升柱或者卸载，即可实现对横梁以及釜体的竖直高度进行调整，使得进料口距离地面的高度便于工人进行投料操作。
可选的，所述釜体由上至下依次包括上釜体、中釜体以及下釜体，其中，所述中釜体与上釜体之间以及中釜体与下釜体之间均通过若干预设的连接组件相连接，并且所述中釜体与上釜体之间以及中釜体与下釜体之间均设有密封层。
通过采用上述技术方案，密封层能够使得中釜体与上釜体之间以及中釜体与下釜体之间具有更好的密封性能。
可选的，每个所述连接组件均包括连接杆以及锁紧件，其中，所述连接杆一端铰接于中釜体外周面上预设的铰接块上，所述连接杆远离铰接块的一端延伸并穿过上釜体外周面或者下釜体外周面上预设的卡块，并且连接杆远离铰接块的一端与所述锁紧件螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当需要对釜体内腔进行清洁或者对搅拌组件进行维修时，通过旋动锁紧件能够解锁相对应的连接组件，实现对釜体进行拆分，以便于对釜体内腔进行清洁或者对搅拌组件进行维修。
可选的，所述中釜体外周面相对设置的两侧均设有一滑板，并且两个所述滑板分别滑动设置于两个单体液压支柱一侧预设的限位滑轨上。
通过采用上述技术方案，当升降组件对横梁、上釜体以及中釜体进行抬升时，限位滑轨能够限制滑板的左右晃动，从而降低上釜体以及中釜体的晃动，避免较大幅度的晃动导致上釜体与横梁之间的连接稳定性下降。
可选的，所述下釜体底部设有若干支撑脚，每个所述支撑脚底部均设有滑轮，每个所述滑轮均滑动设置于基坑坑底预设的维修滑轨上。
通过采用上述技术方案，当升降组件对横梁、上釜体以及中釜体进行抬升时，下釜体以及设置于下釜体的出料口处的胶泵能够沿维修滑轨移动至便于清理或者维修的位置处，从而便于对下釜体以及胶泵进行清理或者维修。
可选的，所述上釜体顶部开设有观察窗口，并且所述观察窗口上封盖有透明板。
通过采用上述技术方案，透过透明板能够观察到釜体内腔的情况，便于工人对生产情况进行观察把控。
可选的，所述进料口面向釜盖的一侧设有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈能够使得釜盖封盖于进料口上时具有更好的密封性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
釜体嵌设于生产车间的地面上预设的基坑内，并且通过升降组件以及横梁对釜体进行支撑以及升降，使得进料口与地面之间的竖直间距减小，便于工人将原料由进料口添加至釜体内腔进行分散混合，降低工人劳动强度，从而提高硅酮胶的生产效率；
当需要对釜体内腔进行清洁或者对搅拌组件进行维修时，通过旋动锁紧件能够解锁相对应的连接组件，实现对釜体进行拆分，以便于对釜体内腔进行清洁或者对搅拌组件进行维修。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中a的放大图。
附图标记说明：1、釜体；11、上釜体；12、中釜体；13、下釜体；14、连接组件；141、连接杆；142、锁紧件；143、铰接块；144、卡块；15、密封层；2、搅拌组件；31、进料口；32、釜盖；33、出料口；34、胶泵；4、横梁；5、升降组件；51、单体液压支柱；61、滑板；62、限位滑轨；71、支撑脚；72、滑轮；73、维修滑轨；81、观察窗口；82、透明板；9、密封圈；100、地面；200、基坑；300、铁板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效的硅酮胶基料脱水装置。
参照图1，高效的硅酮胶基料脱水装置包括釜体1以及搅拌组件2，其中，釜体1的顶部开设有一进料口31，并且釜体1的顶部铰接有用于封盖进料口31的釜盖32，使得原料能够由进料口31添加至釜体1内腔；釜体1的顶部固定设置有呈水平布置的横梁4，搅拌组件2设置于横梁4上并且伸入至釜体1内腔，以用于对釜体1内腔的原料进行分散混合并反应聚合以形成用于制作硅酮胶的基料；釜体1的底部开设有一出料口33，并且出料口33处设有用于泵送物料的胶泵34，使得基料在胶泵34的作用下泵送至下一级生产设备中。
在本实施例中，釜体1由上至下嵌设于生产车间的地面100上预设的基坑200内，基坑200内设有用于对横梁4进行支撑以及升降的升降组件5，以对横梁4的竖直高度进行调整，从而由横梁4带动釜体1进行高度调整，使得釜体1的顶部外露于生产车间的地面100，此时，进料口31与地面100之间的竖直间距较低，便于工人将多种原料由进料口31添加至釜体1内腔进行分散混合，降低工人劳动强度，从而提高硅酮胶的生产效率。
在本实施例中，基坑200的开口在于釜体1以及升降组件5相错开的位置可拆卸地封盖有铁板300。
在本实施例中，升降组件5包括两个单体液压支柱51，其中，两个单体液压支柱51输出端竖直朝上布置，并且两个单体液压支柱51沿釜体1的中心均匀分布，两个单体液压支柱51的底部均固定设置于基坑200的坑底，并且两个单体液压支柱51的顶部分别与横梁4的两端相连接固定，每个单体液压支柱51均能够利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载，通过控制两个单体液压支柱51同时升柱或者卸载，即可实现对横梁4以及釜体1的竖直高度进行调整，使得进料口31距离地面100的高度便于工人进行投料操作。
在本实施例中，釜体1由上至下依次包括设置有进料口31的上釜体11、中釜体12以及设置有出料口33的下釜体13，其中，中釜体12呈圆筒状结构，上釜体11以及下釜体13分别封盖于中釜体12的顶部以及底部，并且中釜体12与上釜体11之间以及中釜体12与下釜体13之间均通过若干预设的、且沿釜体1的中心均匀分布的连接组件14相连接固定，以共同形成用于供多种原料分散混合以及反应聚合的釜体1。
参照图1、2，具体的，每个连接组件14均包括连接杆141以及锁紧件142，其中，中釜体12外周面的顶部以及底部均设有若干沿釜体1的中心均匀分布的铰接块143，铰接块143的数量与连接组件14的数量相等，并且铰接块143与连接组件14一一相对应设置；上釜体11外周面的底部以及下釜体13外周面的顶部均设有横截面呈u形的卡块144，并且位于上釜体11外周面底部的卡块144与位于中釜体12外周面顶部的铰接块143一一对应相对准，位于下釜体13外周面顶部的卡块144与位于中釜体12外周面底部的铰接块143一一对应相对准；每个连接杆141的一端均与相对应的铰接块143相铰接，使得连接杆141能够绕铰接块143进行转动，并且连接杆141能够转动嵌入至卡块144的开口内；连接杆141远离铰接块143的一端与锁紧件142之间通过螺纹相连接，使得连接杆141嵌入至卡块144的开口内并且旋动锁紧件142时，锁紧件142能够与卡块144相抵接，使得中釜体12与上釜体11之间以及中釜体12与下釜体13之间相互靠近并贴紧，从而实现中釜体12与上釜体11之间以及中釜体12与下釜体13之间的可拆卸式连接。当需要对釜体1内腔进行清洁或者对搅拌组件2进行维修时，通过解锁相对应的连接组件14即可实现对釜体1进行拆分，以便于对釜体1内腔进行清洁或者对搅拌组件2进行维修。
在本实施例中，中釜体12与上釜体11之间以及中釜体12与下釜体13之间均设有密封层15，两个密封层15通过胶黏方式分别固定设置于中釜体12的顶部以及底部，使得中釜体12与上釜体11之间以及中釜体12与下釜体13之间具有更好的密封性能。
在本实施例中，中釜体12外周面相对设置的两侧均设有沿竖向延伸的滑板61，两个单体液压支柱51相对设置的一侧均设有沿竖向延伸的限位滑轨62，每个限位滑轨62均包括两个沿竖向延伸的限位板，并且两个限位板的间距与滑板61的厚度相适配，使得两个滑板61能够分别滑动设置于两个限位滑轨62内。当解锁中釜体12与下釜体13之间的连接组件14，使得升降组件5对横梁4、上釜体11以及中釜体12进行抬升时，限位滑轨62能够限制滑板61的左右晃动，从而降低上釜体11以及中釜体12的晃动，避免较大幅度的晃动导致上釜体11与横梁4之间的连接稳定性下降。
参照图1，在本实施例中，下釜体13底部设有四个沿釜体1的中心均匀分布的、且呈竖向布置的支撑脚71，每个支撑脚71的底部均设有一滑轮72，基坑200坑底设有两个呈水平布置的维修滑轨73，四个滑轮72分成两组并且分别滑动设置于两个维修滑轨73上。当解锁中釜体12与下釜体13之间的连接组件14，并且升降组件5对横梁4、上釜体11以及中釜体12进行抬升时，下釜体13以及设置于下釜体13的出料口33处的胶泵34能够沿维修滑轨73移动至便于清理或者维修的位置处，从而便于对下釜体13以及胶泵34进行清理或者维修。
在本实施例中，上釜体11的顶部开设有一观察窗口81，并且观察窗口81上封盖有玻璃材质的透明板82，透过透明板82能够观察到釜体1内腔的情况，便于工人对生产情况进行观察把控。
在本实施例中，进料口31在面向釜盖32的一侧通过胶黏方式固定设置有一密封圈9，使得釜盖32封盖于进料口31上时具有更好的密封性。
实施原理：釜体1嵌设于生产车间的地面100上预设的基坑200内，通过控制两个单体液压支柱51同时升柱或者卸载，可实现对横梁4以及釜体1的竖直高度进行调整，使得进料口31距离地面100的高度调整至便于工人将多种原料由进料口31添加至釜体1内腔进行分散混合，降低工人劳动强度，从而提高硅酮胶的生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种高效的硅酮胶基料脱水装置，包括釜体(1)以及搅拌组件(2)，其中，釜体(1)顶部设有进料口(31)，并且釜体(1)顶部铰接有用于封盖进料口(31)的釜盖(32)，釜体(1)底部设有出料口(33)，并且出料口(33)处设有用于泵送物料的胶泵(34)，其特征在于：所述釜体(1)顶部固设有横梁(4)，所述搅拌组件(2)设置于横梁(4)上且伸入至釜体(1)内腔，所述釜体(1)嵌设于地面(100)预设的基坑(200)内，并且所述基坑(200)内设有用于对横梁(4)进行支撑以及升降以令釜体(1)顶部外露于地面(100)的升降组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的硅酮胶基料脱水装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括两个单体液压支柱(51)，其中，两个所述单体液压支柱(51)底部均固设于基坑(200)坑底，两个所述单体液压支柱(51)顶部分别与横梁(4)两端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效的硅酮胶基料脱水装置，其特征在于：所述釜体(1)由上至下依次包括上釜体(11)、中釜体(12)以及下釜体(13)，其中，所述中釜体(12)与上釜体(11)之间以及中釜体(12)与下釜体(13)之间均通过若干预设的连接组件(14)相连接，并且所述中釜体(12)与上釜体(11)之间以及中釜体(12)与下釜体(13)之间均设有密封层(15)。
4.根据权利要求3所述的一种高效的硅酮胶基料脱水装置，其特征在于：每个所述连接组件(14)均包括连接杆(141)以及锁紧件(142)，其中，所述连接杆(141)一端铰接于中釜体(12)外周面上预设的铰接块(143)上，所述连接杆(141)远离铰接块(143)的一端延伸并穿过上釜体(11)外周面或者下釜体(13)外周面上预设的卡块(144)，并且连接杆(141)远离铰接块(143)的一端与所述锁紧件(142)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种高效的硅酮胶基料脱水装置，其特征在于：所述中釜体(12)外周面相对设置的两侧均设有一滑板(61)，并且两个所述滑板(61)分别滑动设置于两个单体液压支柱(51)一侧预设的限位滑轨(62)上。
6.根据权利要求3所述的一种高效的硅酮胶基料脱水装置，其特征在于：所述下釜体(13)底部设有若干支撑脚(71)，每个所述支撑脚(71)底部均设有滑轮(72)，每个所述滑轮(72)均滑动设置于基坑(200)坑底预设的维修滑轨(73)上。
7.根据权利要求3所述的一种高效的硅酮胶基料脱水装置，其特征在于：所述上釜体(11)顶部开设有观察窗口(81)，并且所述观察窗口(81)上封盖有透明板(82)。
8.根据权利要求1所述的一种高效的硅酮胶基料脱水装置，其特征在于：所述进料口(31)面向釜盖(32)的一侧设有密封圈(9)。
技术总结