本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫塔。
背景技术：
烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(so2和so3)，烟气中的so2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除so2。烟气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙,caco3)、生石灰(氧化钙，cao)和熟石灰(氢氧化钙,ca(oh)2)。
目前，现有烟气脱硫装置在使用时无法对脱硫液的ph值进行检测，不能够及时更换脱硫液，同时现有脱硫装置对烟气中的热量不便于回收，因此，亟需设计一种烟气脱硫塔来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有脱硫装置不便于对脱硫液进行及时更换与无法对烟气中的热量进行回收的缺点，而提出的一种烟气脱硫塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烟气脱硫塔，包括底座，所述底座顶部外壁上通过螺栓安装有脱硫塔本体，且脱硫塔本体一侧外壁上通过螺栓安装有换热箱，所述换热箱一侧外壁上插接有与换热箱相互贯通的进气管，所述脱硫塔本体一侧外壁上插接有延伸至脱硫塔本体内部的输气管，且输气管的位于脱硫塔本体外部的一端位于换热箱内部，所述脱硫塔本体顶部外壁上插接有与脱硫塔本体相互贯通的排气管，所述脱硫塔本体正面外壁靠近底部处插接有延伸至脱硫塔本体内部的排污管，所述脱硫塔本体侧面外壁靠近底部处插接有延伸至脱硫塔本体内部的ph传感器，所述脱硫塔本体正面外壁一侧通过螺栓安装有二次表，且二次表通过导线与ph传感器呈电性连接。
上述技术方案的关键构思在于：在使用该装置对烟气进行脱硫处理时，ph传感器会检测脱硫塔本体中溶液的ph值，而后二次表便于工作人员观看ph检测值，以便于工作人员及时更换脱硫液；同时，换热管会对进入换热箱的烟气进行热交换，从而对烟气中的热量进行回收，有利于提高对资源的利用率。
进一步的，所述底座顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵，且水泵通过管道与脱硫塔本体相互连通。
进一步的，所述脱硫塔本体内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的滤网，所述脱硫塔本体内部通过螺栓安装有位于滤网上方的喷水盘，且喷水盘底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头。
进一步的，所述喷水盘一侧外壁上插接有延伸至脱硫塔本体外部的输水管，且输水管远离喷水盘的一端插接在水泵的出水口内部，所述输水管侧面外壁一侧插接有进水管。
进一步的，所述脱硫塔本体侧面内壁靠近顶部处分别通过螺栓安装有旋流扇与雾化器，且旋流扇位于雾化器上方。
进一步的，所述换热箱顶部外壁上开设有安装槽，所述换热箱相对两侧内壁上均开设有与安装槽相互贯通的滑槽，且安装槽内部卡接有滑动连接在滑槽内部的滤网板，所述换热箱内部安装有延伸至换热箱外部的换热管。
进一步的，所述滤网板顶部外壁上通过螺栓安装有把手，所述滤网板两侧外壁上一体成型有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内部。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的ph传感器与二次表，在使用该装置对烟气进行脱硫处理时，ph传感器会检测脱硫塔本体中溶液的ph值，而后二次表便于工作人员观看ph检测值，以便于工作人员及时更换脱硫液。
2.通过设置的换热管，在使用该装置进脱硫时，换热管会对进入换热箱的烟气进行热交换，从而对烟气中的热量进行回收，有利于提高对资源的利用率。
3.通过设置的滤网板，在使用该装置脱硫时，滤网板可以对烟气中的较大颗粒进行拦截，同时滤网板上的把手便于工作人员拉出滤网板，从而对滤网板进行清理与维护，有利于提高滤网板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烟气脱硫塔的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种烟气脱硫塔的主视结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种烟气脱硫塔的滤网板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种烟气脱硫塔的a的结构示意图。
图中：1底座、2脱硫塔本体、3水泵、4输水管、5进水管、6排污管、7ph传感器、8二次表、9换热箱、10滤网板、11换热管、12进气管、13排气管、14把手、15滑块、16滤网、17喷水盘、18喷头、19雾化器、20旋流扇、21输气管、22安装槽、23滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种烟气脱硫塔，包括底座1，底座1顶部外壁上通过螺栓安装有脱硫塔本体2，且脱硫塔本体2一侧外壁上通过螺栓安装有换热箱9，用于对烟气进行过滤与换热处理，换热箱9一侧外壁上插接有与换热箱9相互贯通的进气管12，脱硫塔本体2一侧外壁上插接有延伸至脱硫塔本体2内部的输气管21，用于使得换热箱9中的烟气进入脱硫塔本体2，且输气管21的位于脱硫塔本体2外部的一端位于换热箱9内部，脱硫塔本体2顶部外壁上插接有与脱硫塔本体2相互贯通的排气管13，用于排出脱硫后的烟气，脱硫塔本体2正面外壁靠近底部处插接有延伸至脱硫塔本体2内部的排污管6，用于排出脱硫塔本体2中的污水，脱硫塔本体2侧面外壁靠近底部处插接有延伸至脱硫塔本体2内部的ph传感器7，ph传感器型号优选为cph5806，用于检测脱硫塔本体2内部的脱硫液的ph值，脱硫塔本体2正面外壁一侧通过螺栓安装有二次表8，二次表8
型号优选为zr-c80，便于工作人员观看ph传感器检测的数值，且二次表8通过导线与ph传感器7呈电性连接。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该装置对烟气进行脱硫处理时，ph传感器7会检测脱硫塔本体中溶液的ph值，而后二次表8便于工作人员观看ph检测值，以便于工作人员及时更换脱硫液；同时，换热管11会对进入换热箱9的烟气进行热交换，从而对烟气中的热量进行回收，有利于提高对资源的利用率。
进一步的，底座1顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵3，水泵3型号优选为50fsb-30l，用于使得脱硫塔本体2中的脱硫液流入喷水盘17中进行二次脱硫，且水泵3通过管道与脱硫塔本体2相互连通。
进一步的，脱硫塔本体2内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的滤网16，用于对烟气中的较大颗粒进行拦截与喷头18喷洒脱硫液后，滤网16上会形成一层水膜，用于提高烟气与脱硫液接触，加强脱硫效果，脱硫塔本体2内部通过螺栓安装有位于滤网16上方的喷水盘17，且喷水盘17底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头18，用于喷洒出雾化的脱硫液，使得烟气与脱硫液充分接触。
进一步的，喷水盘17一侧外壁上插接有延伸至脱硫塔本体2外部的输水管4，用于使得水泵3将脱硫塔本体2内部的脱硫液输送入喷水盘17中，且输水管4远离喷水盘17的一端插接在水泵3的出水口内部，输水管4侧面外壁一侧插接有进水管5，用于工作人员向脱硫塔本体2中加入脱硫液。
进一步的，脱硫塔本体2侧面内壁靠近顶部处分别通过螺栓安装有旋流扇20与雾化器19，旋流扇20与雾化器19用于使得脱硫后烟气中携带的水分重新滴落，且旋流扇20位于雾化器19上方。
进一步的，换热箱9顶部外壁上开设有安装槽22，安装槽22与滑槽23用于在换热箱9内部安装滤网板10，换热箱9相对两侧内壁上均开设有与安装槽22相互贯通的滑槽23，且安装槽22内部卡接有滑动连接在滑槽23内部的滤网板10，用于对进入换热箱9内部烟气进行除尘处理，换热箱9内部安装有延伸至换热箱9外部的换热管11，换热管11与外接管道连接，用于与进入换热箱9内部的烟气进行热交换。
进一步的，滤网板10顶部外壁上通过螺栓安装有把手14，便于工作人员拉出滤网板10进行清理维护，滤网板10两侧外壁上一体成型有滑块15，便于滤网板10安装在换热箱9内部，且滑块15滑动连接在滑槽23内部。
采用上述设置的滤网板，在使用该装置脱硫时，滤网板10可以对烟气中的较大颗粒进行拦截，同时滤网板10上的把手14便于工作人员拉出滤网板10，从而对滤网板10进行清理与维护，有利于提高滤网板10的使用寿命。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种烟气脱硫塔，包括底座1，底座1顶部外壁上通过螺栓安装有脱硫塔本体2，且脱硫塔本体2一侧外壁上通过螺栓安装有换热箱9，用于对烟气进行过滤与换热处理，换热箱9一侧外壁上插接有与换热箱9相互贯通的进气管12，脱硫塔本体2一侧外壁上插接有延伸至脱硫塔本体2内部的输气管21，用于使得换热箱9中的烟气进入脱硫塔本体2，且输气管21的位于脱硫塔本体2外部的一端位于换热箱9内部，脱硫塔本体2顶部外壁上插接有与脱硫塔本体2相互贯通的排气管13，用于排出脱硫后的烟气，脱硫塔本体2正面外壁靠近底部处插接有延伸至脱硫塔本体2内部的排污管6，用于排出脱硫塔本体2中的污水，脱硫塔本体2侧面外壁靠近底部处插接有延伸至脱硫塔本体2内部的ph传感器7，ph传感器型号优选为cph5806，用于检测脱硫塔本体2内部的脱硫液的ph值，脱硫塔本体2正面外壁一侧通过螺栓安装有二次表8，二次表8型号优选为zr-c80，便于工作人员观看ph传感器检测的数值，且二次表8通过导线与ph传感器7呈电性连接。
其中，底座1顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵3，水泵3型号优选为50fsb-30l，用于使得脱硫塔本体2中的脱硫液流入喷水盘17中进行二次脱硫，且水泵3通过管道与脱硫塔本体2相互连通；脱硫塔本体2内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的滤网16，用于对烟气中的较大颗粒进行拦截与喷头18喷洒脱硫液后，滤网16上会形成一层水膜，用于提高烟气与脱硫液接触，加强脱硫效果，脱硫塔本体2内部通过螺栓安装有位于滤网16上方的喷水盘17，且喷水盘17底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头18，用于喷洒出雾化的脱硫液，使得烟气与脱硫液充分接触；喷水盘17一侧外壁上插接有延伸至脱硫塔本体2外部的输水管4，用于使得水泵3将脱硫塔本体2内部的脱硫液输送入喷水盘17中，且输水管4远离喷水盘17的一端插接在水泵3的出水口内部，输水管4侧面外壁一侧插接有进水管5，用于工作人员向脱硫塔本体2中加入脱硫液；脱硫塔本体2侧面内壁靠近顶部处分别通过螺栓安装有旋流扇20与雾化器19，旋流扇20与雾化器19用于使得脱硫后烟气中携带的水分重新滴落，且旋流扇20位于雾化器19上方；换热箱9顶部外壁上开设有安装槽22，安装槽22与滑槽23用于在换热箱9内部安装滤网板10，换热箱9相对两侧内壁上均开设有与安装槽22相互贯通的滑槽23，且安装槽22内部卡接有滑动连接在滑槽23内部的滤网板10，用于对进入换热箱9内部烟气进行除尘处理，换热箱9内部安装有延伸至换热箱9外部的换热管11，换热管11与外接管道连接，用于与进入换热箱9内部的烟气进行热交换；滤网板10顶部外壁上通过螺栓安装有把手14，便于工作人员拉出滤网板10进行清理维护，滤网板10两侧外壁上一体成型有滑块15，便于滤网板10安装在换热箱9内部，且滑块15滑动连接在滑槽23内部。
工作原理：使用时，工作人员先将换热管11与外接管道连接，同时通过进水管5箱脱硫塔本体2中加入脱硫液，烟气会通过进气管12进入换热箱9，而后换热箱9内部的滤网板10会对烟气中的较大颗粒进行拦截，从而除去烟气中的灰尘等大颗粒杂物，而且换热管11中流动的水会与烟气进行热交换，从而实现对烟气中热量的回收，而后烟气会通过输气管21进入脱硫塔本体2底部的脱硫液中进行脱硫处理，同时工作人员可以启动水泵3，使得水泵3将脱硫塔本体2底部的脱硫液通过输水管4送入喷水盘17中，而后在通过喷头18喷洒到滤网16与烟气上，进行二次脱硫处理，同时脱硫液会在滤网16上形成一层水膜，以便于使得烟气与脱硫液充分接触，从而加强对烟气脱硫的效果，同时在使用该装置脱硫时，工作人员可以通过二次表8观察ph传感器7检测的脱硫塔本体2内部的脱硫液ph值，以便于及时更换脱硫液。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种烟气脱硫塔，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁上通过螺栓安装有脱硫塔本体（2），且脱硫塔本体（2）一侧外壁上通过螺栓安装有换热箱（9），所述换热箱（9）一侧外壁上插接有与换热箱（9）相互贯通的进气管（12），所述脱硫塔本体（2）一侧外壁上插接有延伸至脱硫塔本体（2）内部的输气管（21），且输气管（21）的位于脱硫塔本体（2）外部的一端位于换热箱（9）内部，所述脱硫塔本体（2）顶部外壁上插接有与脱硫塔本体（2）相互贯通的排气管（13），所述脱硫塔本体（2）正面外壁靠近底部处插接有延伸至脱硫塔本体（2）内部的排污管（6），所述脱硫塔本体（2）侧面外壁靠近底部处插接有延伸至脱硫塔本体（2）内部的ph传感器（7），所述脱硫塔本体（2）正面外壁一侧通过螺栓安装有二次表（8），且二次表（8）通过导线与ph传感器（7）呈电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵（3），且水泵（3）通过管道与脱硫塔本体（2）相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔本体（2）内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的滤网（16），所述脱硫塔本体（2）内部通过螺栓安装有位于滤网（16）上方的喷水盘（17），且喷水盘（17）底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头（18）。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于，所述喷水盘（17）一侧外壁上插接有延伸至脱硫塔本体（2）外部的输水管（4），且输水管（4）远离喷水盘（17）的一端插接在水泵（3）的出水口内部，所述输水管（4）侧面外壁一侧插接有进水管（5）。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔本体（2）侧面内壁靠近顶部处分别通过螺栓安装有旋流扇（20）与雾化器（19），且旋流扇（20）位于雾化器（19）上方。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于，所述换热箱（9）顶部外壁上开设有安装槽（22），所述换热箱（9）相对两侧内壁上均开设有与安装槽（22）相互贯通的滑槽（23），且安装槽（22）内部卡接有滑动连接在滑槽（23）内部的滤网板（10），所述换热箱（9）内部安装有延伸至换热箱（9）外部的换热管（11）。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于，所述滤网板（10）顶部外壁上通过螺栓安装有把手（14），所述滤网板（10）两侧外壁上一体成型有滑块（15），且滑块（15）滑动连接在滑槽（23）内部。
技术总结