本实用新型涉及隔爆电机技术领域，具体为一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构。
背景技术：
防爆电机又叫隔爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
现有的隔爆电机电机轴贯通处电机轴与轴孔配合间隙需满足隔爆间隙要求，在电机轴和轴孔之间安装推盖结构，将电机内腔与外部隔离开，达到隔爆的作用。传统的推盖采用l型，由于l型推盖圆筒部分壁薄，圆筒长度需满足隔爆接合面长度要求，而且向着一个方向伸出较长，加工过程中容易发生变形，加工工艺复杂，电机轴长期旋转发生磨损，使隔爆间隙变大，降低隔爆性能，甚至不能满足隔爆要求，这时需更换电机电机轴，更换电机轴工作量大，成本高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构，为隔爆电机电机轴贯通处提供一种t型推盖隔爆结构，安全、可靠的实现隔爆功能，并解决了电机轴的磨损问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构，包括电机轴，所述电机轴的外表面套设有轴套，且轴套的外表面套设有圆筒式推盖，所述圆筒式推盖的顶部固定连接有凸台，且内盖的左侧通过螺栓固定连接有内挡板，所述内挡板的左侧通过螺栓固定连接有外挡板，且内挡板的左侧开设有空腔。
优选的，所述凸台的顶端延伸至空腔的内部，且凸台的外表面与空腔的内表面相抵触。
优选的，所述电机轴的形状设置为圆台型，且轴套的内腔设置为圆台型腔体。
优选的，所述圆筒式推盖和凸台的材质均为一种黄铜材料的构件，且轴套的材质为一种硅黄铜材料的构件。
优选的，所述轴套的外表面开设有第一键槽，且第一键槽的内腔滑动连接有导向键，所述圆筒式推盖的底部开设有第二键槽。
优选的，所述导向键的顶部贯穿第一键槽并延伸至第二键槽的内部，且导向键的外表面与第二键槽的内腔滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该隔爆电机用t型推盖隔爆结构，通过在电机轴的外表面套设有轴套，且轴套的外表面套设有圆筒式推盖，圆筒式推盖的顶部固定连接有凸台，且内盖的左侧通过螺栓固定连接有内挡板，内挡板的左侧通过螺栓固定连接有外挡板，且内挡板的左侧开设有空腔，通过圆筒式推盖沿凸台左右两个方向伸出，使得其加工工艺简单，不易变形，通过凸台插入空腔，并且凸台的两侧面与内挡板和外挡板分别形成隔爆接合面，轴套与电机轴之间采用过盈配合，形成隔爆接合面，圆筒式推盖与轴套之间形成隔爆接合面，将电机内腔与周围含爆炸性气体的场所隔离开，达到隔爆的目的。
(2)、该隔爆电机用t型推盖隔爆结构，通过在电机轴的外表面套设有轴套，且轴套的外表面套设有圆筒式推盖，轴套的材质为一种硅黄铜材料的构件，通过圆筒式推盖与电机轴之间增加耐磨损的硅黄铜的轴套，起到了耐磨作用的同时也方便了轴套的更换。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型轴套和外挡板的剖视图；
图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
图中：1、第一键槽；2、内盖；3、电机轴；4、第二键槽；4、轴孔；5、轴套；6、圆筒式推盖；7、凸台；8、内挡板；9、外挡板；10、空腔；11、导向键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构，包括电机轴3，电机轴3左端的形状设置为圆台型，电机轴3的外表面套设有轴套5，且轴套5的材质为一种硅黄铜材料的构件，且轴套5的内腔设置为圆台型腔体，使得轴套5与电机轴3之间采用过盈配合，轴套5的外表面套设有圆筒式推盖6，轴套5的外表面开设有第一键槽1，且第一键槽1的内腔滑动连接有导向键11，圆筒式推盖6的底部开设有第二键槽4，导向键11的顶部贯穿第一键槽1并延伸至第二键槽4的内部，且导向键11的外表面与第二键槽4的内腔滑动连接，通过圆筒式推盖6与电机轴3之间增加耐磨损的硅黄铜的轴套5，起到了耐磨作用的同时也方便了轴套5的更换，圆筒式推盖6的顶部固定连接有凸台7，圆筒式推盖6和凸台7的材质均为一种黄铜材料的构件，且内盖2的左侧通过螺栓固定连接有内挡板8，内挡板8的左侧通过螺栓固定连接有外挡板9，且内挡板8的左侧开设有空腔10，凸台7的顶端延伸至空腔10的内部，且凸台7的外表面与空腔10的内表面相抵触，通过圆筒式推盖6沿凸台7左右两个方向伸出，使得其加工工艺简单，通过凸台7插入空腔10，并且凸台7的两侧面与内挡板8和外挡板9分别形成隔爆接合面，轴套5与电机轴3之间采用过盈配合，形成隔爆接合面，圆筒式推盖6与轴套5之间形成隔爆接合面，将电机内腔与周围含爆炸性气体的场所隔离开，达到隔爆的目的。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
安装时，先将轴套5加热后套在电机轴3外表面，待冷却后对轴套5外端面加工至符合隔爆面要求，将导向键11安装在第一键槽1内，然后将内挡板8用螺栓固定在内盖2上，一起安装在电机表面，圆筒式推盖6位于轴套5的顶部，导向键11嵌入第二键槽4，接下来安装外挡板9，内挡板8和外挡板9将凸台7夹在中间，用螺栓将外挡板9与内挡板固定，完成安装固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构，包括电机轴(3)，其特征在于：所述电机轴(3)的外表面套设有轴套(5)，且轴套(5)的外表面套设有圆筒式推盖(6)，所述圆筒式推盖(6)的顶部固定连接有凸台(7)，且内盖(2)的左侧通过螺栓固定连接有内挡板(8)，所述内挡板(8)的左侧通过螺栓固定连接有外挡板(9)，且内挡板(8)的左侧开设有空腔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构，其特征在于：所述凸台(7)的顶端延伸至空腔(10)的内部，且凸台(7)的外表面与空腔(10)的内表面相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构，其特征在于：所述电机轴(3)的形状设置为圆台型，且轴套(5)的内腔设置为圆台型腔体。
4.根据权利要求1所述的一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构，其特征在于：所述圆筒式推盖(6)和凸台(7)的材质均为一种黄铜材料的构件，且轴套(5)的材质为一种硅黄铜材料的构件。
5.根据权利要求1所述的一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构，其特征在于：所述轴套(5)的外表面开设有第一键槽(1)，且第一键槽(1)的内腔滑动连接有导向键(11)，所述圆筒式推盖(6)的底部开设有第二键槽(4)。
6.根据权利要求5所述的一种隔爆电机用t型推盖隔爆结构，其特征在于：所述导向键(11)的顶部贯穿第一键槽(1)并延伸至第二键槽(4)的内部，且导向键(11)的外表面与第二键槽(4)的内腔滑动连接。
技术总结