本实用新型涉及一种环保设备技术领域，更具体地说，涉及一种常温湿法脱硝的装置。
背景技术：
so2和nox是我国最主要的大气污染物，烟气的净化是控制污染物排放的有效途径之一，鉴于对大气污染物排放标准越来越严格的规定，对脱硫脱硝技术的要求也越来越高。
目前较为成熟的湿法脱硫技术wfgd能有效控制烟气中so2的排放。现行的脱硝技术有选择性非催化还原法sncr和选择性催化还原法scr，scr被认为是最有效的脱硝技术，配合wfgd可控制烟气中so2和nox在很低的排放水平，但其投资运行成本高、设备占地面积大、对原有烟道改动大、温度区间要求严格、氨逃逸、催化剂中毒等缺点，制约了其在尾气处理中的应用。目前新兴的臭氧氧化协同脱除技术可在较低温度下<200℃实现烟气污染物的脱除，但为保证脱硝效果，臭氧须绝对过量大，且臭氧的半衰期随温度升高缩短，因此臭氧生成成本太高，导致臭氧氧化脱硝投资运行成本很高。因此，开发一种操作方便，运行成本低，能满足低温烟气脱硫脱硝一体化的装置与工艺，成为当前烟气净化领域努力的方向。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的脱硝技术成本较高的问题，现提供具有成本较低等优点的一种常温湿法脱硝的装置。
本实用新型的一种常温湿法脱硝的装置，包括作为主体的吸收塔，所述的吸收塔内底部设有集液池，所述的集液池上方设有进气口，所述的进气口上方设有一号填料层，所述的填料层上方设有氧化层，所述的氧化层上方设有二号填料层，所述的二号填料层上方设有还原层，所述的还原层上方设有除雾层，所述的除雾层上方设有排气口。
本实用新型的氧化层采用亚氯酸钠naclo2溶液作为氧化剂，氧化no成no2；还原层采用亚硫酸钠na2so3溶液作为还原剂，还原no2成n2。烟气中noxno、no2等被氧化还原吸收生成硝酸盐溶液或亚硝酸盐及排空n2，实现烟气的脱硝处理。本工艺适合烟气的常温湿法脱硝，原理简单、脱硝效率高、投资运行成本低，且能协同烟气湿法脱硫，实现脱硫脱硝一体化运行。
常温下，经雾化后的氧化脱硝剂亚氯酸钠溶液在氧化层和填料层与烟气接触，进行氧化反应，生成硝酸盐及no2，硝酸盐进入液相，no2随烟气进入吸收塔上部的还原层，与经雾化后的还原脱硝剂亚硫酸钠溶液接触，进行还原反应，生成亚硝酸盐及n2，亚硝酸盐进入液相，n2随处理后烟气排空。实现烟气的脱硝处理。
进吸收塔烟气中如含有so2，在吸收塔下部与氧化剂亚氯酸钠溶液接触反应，so2被氧化成硫酸盐进入液相。同时进行烟气的脱硝氧化还原反应，实现烟气的脱硫脱硝一体化处理。
作为优选，所述的氧化层内设有用于喷洒氧化剂的一号双流体空气雾化喷枪，所述的一号双流体空气雾化喷枪上方设有气帽，所述的吸收塔外设有氧化脱硝剂高位槽，所述的氧化脱硝剂高位槽与吸收塔间设有氧化分流管道，所述的氧化脱硝剂高位槽输出端与氧化分流管道的一号输入端连接，所述的氧化分流管道的二号输入端设有用于输入压缩空气的空气泵，所述的一号双流体空气雾化喷枪的输入端与氧化分流管道的输出端连接，所述的集液池的输出端与氧化分流管道的三号输入端通过液压泵连接。
作为优选，所述的氧化脱硝剂高位槽右侧设有用于储存还原剂的储液槽，所述的储液槽右侧设有还原脱硝剂高位槽，所述的气帽的输出端与储液槽通过管道连接，所述的还原层内设有用于喷洒还原剂的二号双流体空气雾化喷枪，所述的还原脱硝剂高位槽与吸收塔间设有还原分流管道，所述的还原脱硝剂高位槽输出端与还原分流管道的一号输入端连接，所述的还原分流管道的二号输入端设有用于输入压缩空气的空气泵，所述的二号双流体空气雾化喷枪的输入端与还原分流管道的输出端连接，所述的储液槽的输出端与还原分流管道的三号输入端通过液压泵连接。
本实用新型的工作流程：
1、低温烟气由进气口进入吸收塔，在一号填料层与氧化脱硝剂充分接触、氧化反应，少量夹带未反应no在氧化层由下而上穿越经一号双流体空气雾化喷枪喷射的雾化氧化剂区域，被充分氧化脱硝。雾化氧化脱硝剂由液压泵循环处理液，及由氧化脱硝剂高位槽计量加入的脱硝剂，在一号双流体空气雾化喷枪入口与压缩空气协同，雾化喷射产生。
2、随着氧化脱硝烟气上升，经气帽后，在二号填料层与还原脱硝剂充分接触、还原反应，少量夹带未反应no2在还原层由下而上穿越经二号双流体空气雾化喷枪喷射的雾化还原剂区域，被充分还原脱硝。雾化还原脱硝剂由液压泵循环储液槽中处理液，及由还原脱硝剂高位槽计量加入的脱硝剂，在二号双流体空气雾化喷枪入口与压缩空气协同，雾化喷射产生。
3、脱硝烟气经除雾层捕集后从塔顶的气体排放口排空。
本实用新型具有以下有益效果：原理简单，脱硝效率高，投资运行成本低。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
吸收塔1，集液池2，进气口3，一号填料层4，氧化层5，二号填料层6，还原层7，除雾层8，排气口9，一号双流体空气雾化喷枪10，气帽11，氧化脱硝剂高位槽12，氧化分流管道13，储液槽14，还原脱硝剂高位槽15，二号双流体空气雾化喷枪16，还原分流管道17。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：根据附图1对本实用新型进行进一步说明，本例的一种常温湿法脱硝的装置，包括作为主体的吸收塔1，所述的吸收塔1内底部设有集液池2，所述的集液池2上方设有进气口3，所述的进气口3上方设有一号填料层4，所述的填料层4上方设有氧化层5，所述的氧化层5上方设有二号填料层6，所述的二号填料层6上方设有还原层7，所述的还原层7上方设有除雾层8，所述的除雾层8上方设有排气口9。
所述的氧化层5内设有用于喷洒氧化剂的一号双流体空气雾化喷枪10，所述的一号双流体空气雾化喷枪10上方设有气帽11，所述的吸收塔1外设有氧化脱硝剂高位槽12，所述的氧化脱硝剂高位槽12与吸收塔1间设有氧化分流管道13，所述的氧化脱硝剂高位槽12输出端与氧化分流管道13的一号输入端连接，所述的氧化分流管道13的二号输入端设有用于输入压缩空气的空气泵，所述的一号双流体空气雾化喷枪10的输入端与氧化分流管道13的输出端连接，所述的集液池2的输出端与氧化分流管道13的三号输入端通过液压泵连接。
所述的氧化脱硝剂高位槽12右侧设有用于储存还原剂的储液槽14，所述的储液槽14右侧设有还原脱硝剂高位槽15，所述的气帽11的输出端与储液槽14通过管道连接，所述的还原层7内设有用于喷洒还原剂的二号双流体空气雾化喷枪16，所述的还原脱硝剂高位槽15与吸收塔1间设有还原分流管道17，所述的还原脱硝剂高位槽15输出端与还原分流管道17的一号输入端连接，所述的还原分流管道17的二号输入端设有用于输入压缩空气的空气泵，所述的二号双流体空气雾化喷枪16的输入端与还原分流管道17的输出端连接，所述的储液槽14的输出端与还原分流管道17的三号输入端通过液压泵连接。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
1.一种常温湿法脱硝的装置，包括作为主体的吸收塔（1），其特征是，所述的吸收塔（1）内底部设有集液池（2），所述的集液池（2）上方设有进气口（3），所述的进气口（3）上方设有一号填料层（4），所述的填料层（4）上方设有氧化层（5），所述的氧化层（5）上方设有二号填料层（6），所述的二号填料层（6）上方设有还原层（7），所述的还原层（7）上方设有除雾层（8），所述的除雾层（8）上方设有排气口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种常温湿法脱硝的装置，其特征是，所述的氧化层（5）内设有用于喷洒氧化剂的一号双流体空气雾化喷枪（10），所述的一号双流体空气雾化喷枪（10）上方设有气帽（11），所述的吸收塔（1）外设有氧化脱硝剂高位槽（12），所述的氧化脱硝剂高位槽（12）与吸收塔（1）间设有氧化分流管道（13），所述的氧化脱硝剂高位槽（12）输出端与氧化分流管道（13）的一号输入端连接，所述的氧化分流管道（13）的二号输入端设有用于输入压缩空气的空气泵，所述的一号双流体空气雾化喷枪（10）的输入端与氧化分流管道（13）的输出端连接，所述的集液池（2）的输出端与氧化分流管道（13）的三号输入端通过液压泵连接。
3.根据权利要求2所述的一种常温湿法脱硝的装置，其特征是，所述的氧化脱硝剂高位槽（12）右侧设有用于储存还原剂的储液槽（14），所述的储液槽（14）右侧设有还原脱硝剂高位槽（15），所述的气帽（11）的输出端与储液槽（14）通过管道连接，所述的还原层（7）内设有用于喷洒还原剂的二号双流体空气雾化喷枪（16），所述的还原脱硝剂高位槽（15）与吸收塔（1）间设有还原分流管道（17），所述的还原脱硝剂高位槽（15）输出端与还原分流管道（17）的一号输入端连接，所述的还原分流管道（17）的二号输入端设有用于输入压缩空气的空气泵，所述的二号双流体空气雾化喷枪（16）的输入端与还原分流管道（17）的输出端连接，所述的储液槽（14）的输出端与还原分流管道（17）的三号输入端通过液压泵连接。
技术总结