本申请涉及akd原粉生产设备的领域，尤其是涉及一种akd原粉生产用反应釜的降温装置。
背景技术：
akd原粉，又称akd蜡，可作为akd、中性施胶剂的原粉用于制造纸浆中性施胶剂的乳化液。
akd原粉的生产制造过程在反应釜中进行，生产过程的一些反应会伴随着放热，需要对反应釜内的反应液进行冷却，传统的冷却方式为反应釜的夹层中设置冷却液通道，利用冷却液直接冷却反应釜内部液体。
针对上述中的相关技术，发明人认为，冷却液与反应釜的外壁直接接触，对反应釜中部液体的冷却效果不理想，导致冷却效率较低。
技术实现要素：
为了提高冷却效率，本申请提供一种akd原粉生产用反应釜的降温装置。
本申请提供的一种akd原粉生产用反应釜的降温装置采用如下的技术方案：
一种akd原粉生产用反应釜的降温装置，包括反应釜本体，反应釜本体包括内壳、外壳，外壳固定套设在内壳外，外壳与内壳之间形成冷却通道，冷却通道上连通有进水管，冷却通道远离进水管一端连通有出水管，内壳内设置有搅拌轴，搅拌轴竖直转动连接于反应釜本体，搅拌轴为内部中部结构，搅拌轴内循环有冷风。
通过采用上述技术方案，反应液反应过程中伴随放热，反应结束后需要对反应物进行静置降温，此时向冷水管内注冷却水，冷却水经过冷却通道后从出水管排出，冷却水在冷却通道内与内壳外壁接触，对内壳侧壁进行冷却，内壳内的高温反应物与内壳内壁接触与内壳侧壁，对内壳内靠近内壳侧壁处的反应物首先进行降温，然后随着靠近内壳内壁反应物的逐渐冷却，逐渐与远离内壳侧壁而定反应物发生热交换，逐步对反应物进行降温，同时，搅拌轴内循环的冷风对搅拌轴进行降温，内壳中部的高温反应物与搅拌轴接触发生热交换，对内壳中部的反应物进行降温，实现对内壳内高温反应物由外至内以及由内至外的同步降温，提高冷却效率。
可选的，所述搅拌轴一端向上伸出反应釜本体外，搅拌轴内固定连接有分隔板，分隔板从搅拌轴顶部开始向下延伸，分隔板一组相对的侧壁与搅拌轴内壁抵接，分隔板底部与搅拌轴底部存在间隔，搅拌轴上连通有进风口、出风口，进风口与出风口均位于反应釜本体外，且进风口与出风口位于分隔板两侧。
通过采用上述技术方案，冷风从进风口进入搅拌轴内，在分隔板的阻挡作用下，冷风向下移动至分隔板底部时，进入分隔板的另一侧，然后向上移动至从出风口离开，冷风在搅拌轴内循环，实现对搅拌轴的持续降温；另外，进风口均位于反应釜本体外，使得向进风口注入冷风的过程更为方便，出风口位于反应釜本体外，使得从出风口离开的热风不会与反应物接触而影响反应物的冷却效果。
可选的，所述搅拌轴轴向面面上固定连接有搅拌叶片，搅拌接片为中空结构，且搅拌叶片与搅拌轴连通。
通过采用上述技术方案，进入搅拌轴内的冷风对进入到搅拌叶片内，使得搅拌叶片内也填充有冷风，加大内壳内反应物与冷风的接触面积，进一步加快反应物冷却的效率。
可选的，所述反应釜本体上方固定连接有冷风箱，搅拌轴穿过冷风箱，进风口位于冷风箱内，冷风箱连通外界风源。
通过采用上述技术方案，外界风源向冷风箱内输送冷风，冷风箱内的冷风从进风口进入搅拌轴内，因为冷风箱与反应釜相对固定，搅拌轴与冷风箱相对转动，使得搅拌轴在工作过程中，即内壳内反应液反应过程中，也可以向搅拌轴内通入冷风，而且外界风源与冷风箱的连通处不会因搅拌轴转动而发生位置变化，在反应物反应发热时即开始对反应液进行降温，进一步提高降温效率；而且反应结束后冷却的过程中也可以启动搅拌轴转动，使得反应液翻腾，有利于提高冷却效率。
可选的，所述冷风箱上连通有冷风机。
通过采用上述技术方案，启动冷风机，冷风机向冷风箱内输送冷风，实现对冷风箱内快递、方便的输送冷风。
可选的，所述冷风箱上方固定连接有热风箱，搅拌轴穿过热风箱，出风口位于热风箱内，热风箱上连通有出风管，出风管另一端连通于厂房外界。
通过采用上述技术方案，搅拌轴内与内壳内反应物进行过热交换的风从出风口离开进入热风箱内，热风箱内的热风经出风管排出或对热风进行再利用，减少热风在外壳以及冷风箱外部盘旋，从而降低在热风作用下外壳以及冷风箱外壁温度升高的几率，有利于保证内壳内反应物的冷却效果。
可选的，所述内壳与外壳之间固定连接有折流板，折流板在冷却通道内绕着内壳螺旋。
通过采用上述技术方案，冷却水从进水管进入冷却通道内后，会沿着折流板环绕内壳流动，延长冷却水在冷却通道内的运动路径，从而增大冷却水与内壳的接触面积，有利于提高对内壳的冷却效果，从而提高对内壳内反应物的冷却效率。
可选的，所述搅拌轴与冷风箱以及热风箱的连通处设置有密封垫。
通过采用上述技术方案，搅拌轴与冷风箱之间的密封垫，加强冷风箱的密封性，降低冷风箱内冷风泄露的几率，保证足够的风力使得冷风可以进入搅拌轴内，有利于提高冷却效率；搅拌轴与热风箱之间的密封垫，加强热风箱的密封性，降低热风箱内热风泄露的几率，从而降低热风对冷风箱以及外壳的影响，有利于提高冷却效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置冷却通道以及向搅拌轴内循环通入冷风，实现对反应釜本体内反应物中部以及边缘的同时冷却，有利于提高冷却效率；
2.通过设置冷却箱，实现在搅拌轴转动的同时向搅拌轴内通入冷风，进=有利于进一步提高冷却效率；
3.通过在冷却通道内设置折流板，进一步提高冷却效率。
附图说明
图1是本申请实施例一种akd原粉生产用反应釜的降温装置的整体结构示意图；
图2是隐去外壳的结构示意图；
图3是为展示搅拌轴内部的剖视图；
图4是图3中a部放大图。
附图标记说明：1、反应釜本体；11、内壳；111、冷却通道；112、进水管；113、出水管；114、折流板；115、进料管；116、出料管；12、外壳；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、电机；23、分隔板；24、进风口；25、出风口；3、冷风箱；31、冷风机；32、密封垫；4、热风箱；41、出风管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种akd原粉生产用反应釜的降温装置。参照图1与图2，一种akd原粉生产用反应釜的降温装置包括反应釜本体1，反应釜本体1包括内壳11、外壳12，外壳12固定套设在内壳11外，内壳11顶部连通有进料管115，内壳11底部连通有出料管116，外壳12与内壳11之间形成冷却通道111，冷却通道111底部连通有进水管112，冷却通道111顶部连通有出水管113；内壳11内竖直转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2顶部连接有驱动搅拌轴2转动的电机22，电机22位于内壳11外，搅拌轴2周向面固定连接有搅拌叶片21，搅拌轴2以及搅拌叶片21均为内部中空结构，且搅拌叶片21与搅拌轴2连通，搅拌轴2内循环有冷风。通过进水管112向冷却通道111内输入冷却水，对内壳11进行降温，从而对内壳11内与内壳11接触的反应物进行冷却，搅拌轴2内的冷风对搅拌轴2以及搅拌叶片21进行冷却，实现对反应物边缘以及中部的同步冷却，有利于提高对反应物冷却的效率。
参照图2，内壳11与外壳12之间固定连接有折流板114，折流板114在冷却通道111内绕着内壳11螺旋，冷却通道111内的冷却水沿折流板114流动，加大冷却水与内壳11的接触面积，有利于提高冷却效率。
参照图3与图4，搅拌轴2内固定连接有分隔板23，分隔板23从搅拌轴2顶部开始向下延伸，分隔板23一组相对的侧壁与搅拌轴2内壁抵接，分隔板23底部与搅拌轴2底部存在间隔，即分隔板23将搅拌轴2分割为沿搅拌轴2轴线方向延伸的两个空腔，且两个空腔底部连通，搅拌轴2上连通有进风口24、出风口25，进风口24与出风口25均位于反应釜本体1外，且进风口24与出风口25位于分隔板23两侧。冷风从进风口24进入搅拌轴2内，冷风在分隔板23一侧向下流动，并填充搅拌叶片21，冷风流动至分隔板23下方后进入到分隔板23的另一侧，然后向上移动并填充搅拌叶片21，使得搅拌轴2以及搅拌叶片21内的冷风循环流动，实现对搅拌轴2以及搅拌叶片21的降温，从而实现对反应物的降温。
参照图3与图4，内壳11上方固定连接有冷风箱3，冷风箱3上方固定连接有热风箱4，搅拌轴2穿过冷风箱3以及热风箱4，进风口24位于冷风箱3内，出风口25位于热风箱4内，冷风箱3上连通有向冷风箱3内输送冷风的冷风机31，热风箱4上连通有出风管41，出风管41连通于厂房外界或厂房内排风系统。冷风机31向冷风箱3内输送冷风，冷风箱3内的冷风从进风口24进入搅拌轴2内，使得搅拌轴2可以在转动搅拌的同时对反应物进行冷却，有利于提高冷却效率。搅拌轴2内的热风从出风口25进入热风箱4内，然后从出风管41排出，降低热风在冷风箱3以及外壳12外环绕，有利于提高冷却效果。热风箱4位于冷风箱3上方，使得搅拌轴2内的冷风不会与热风箱4内的热风接触而温度升高。
参照图4，热风箱4与搅拌轴2的连通处固定连接有密封垫32，加强热风箱4的密封性，降低热风泄露的几率；冷风箱3与搅拌轴2的连通处固定连接有密封垫32，加强冷风箱3的密封性，保证更多的冷风进入搅拌轴2内，有利于提高冷却效果。
本申请实施例一种akd原粉生产用反应釜的降温装置的实施原理为：将反应物从进料管115加入内壳11内，启动电机22，电机22带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌叶片21转动，对反应物进行搅拌；需要进行冷却时，冷却水从进水管112进入冷却通道111内，沿着折流板114绕内壳11旋转流动与内壳11充分接触，对内壳11进行冷却，从而对与内壳11接触的反应物进行冷却，冷却通道111内的水从吹水管排出；冷却水进入进水管112的同时，启动冷风机31，冷风机31向冷风箱3内输送冷风，冷风从进风口24进入搅拌轴2内并填充于搅拌叶片21内，然后从出风口25离开进入热风箱4内，最后从出风管41排出，冷风对搅拌轴2以及搅拌叶片21进行冷却，从而对与搅拌轴2以及搅拌叶片21接触的反应物进行冷却，实现反应物边缘以及中部的同时冷却，有利于提高冷却效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种akd原粉生产用反应釜的降温装置，其特征在于：包括反应釜本体(1)，反应釜本体(1)包括内壳(11)、外壳(12)，外壳(12)固定套设在内壳(11)外，外壳(12)与内壳(11)之间形成冷却通道(111)，冷却通道(111)上连通有进水管(112)，冷却通道(111)远离进水管(112)一端连通有出水管(113)，内壳(11)内设置有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)竖直转动连接于反应釜本体(1)，搅拌轴(2)为内部中部结构，搅拌轴(2)内循环有冷风。
2.根据权利要求1所述的一种akd原粉生产用反应釜的降温装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)一端向上伸出反应釜本体(1)外，搅拌轴(2)内固定连接有分隔板(23)，分隔板(23)从搅拌轴(2)顶部开始向下延伸，分隔板(23)一组相对的侧壁与搅拌轴(2)内壁抵接，分隔板(23)底部与搅拌轴(2)底部存在间隔，搅拌轴(2)上连通有进风口(24)、出风口(25)，进风口(24)与出风口(25)均位于反应釜本体(1)外，且进风口(24)与出风口(25)位于分隔板(23)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种akd原粉生产用反应釜的降温装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)轴向面面上固定连接有搅拌叶片(21)，搅拌接片为中空结构，且搅拌叶片(21)与搅拌轴(2)连通。
4.根据权利要求3所述的一种akd原粉生产用反应釜的降温装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)上方固定连接有冷风箱(3)，搅拌轴(2)穿过冷风箱(3)，进风口(24)位于冷风箱(3)内，冷风箱(3)连通外界风源。
5.根据权利要求4所述的一种akd原粉生产用反应釜的降温装置，其特征在于：所述冷风箱(3)上连通有冷风机(31)。
6.根据权利要求4所述的一种akd原粉生产用反应釜的降温装置，其特征在于：所述冷风箱(3)上方固定连接有热风箱(4)，搅拌轴(2)穿过热风箱(4)，出风口(25)位于热风箱(4)内，热风箱(4)上连通有出风管(41)，出风管(41)另一端连通于厂房外界。
7.根据权利要求1所述的一种akd原粉生产用反应釜的降温装置，其特征在于：所述内壳(11)与外壳(12)之间固定连接有折流板(114)，折流板(114)在冷却通道(111)内绕着内壳(11)螺旋。
8.根据权利要求6所述的一种akd原粉生产用反应釜的降温装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)与冷风箱(3)以及热风箱(4)的连通处设置有密封垫(32)。
技术总结