本实用新型涉及氟硅酸钾生产设备领域，尤其是一种氟硅酸钾生产用反应槽。
背景技术：
氟硅酸钾是一种常用于木材防腐、陶瓷制造以及铝和镁的冶炼、农业的杀虫剂、光学玻璃制造、合成云母及瓷釉制造等方面的物料，在其生产过程中需要对其原料进行搅拌，但现有的氟硅酸钾搅拌设备在对氟硅酸钾进行搅拌时会出现搅拌不均匀的情况，而且氟硅酸钾原料溶液内容易出现气泡，导致生产出来的氟硅酸钾的质量下降，而氟硅酸钾在搅拌过程中的温度也会对其质量造成一定的影响；因此，有必要地设计一种氟硅酸钾生产用反应槽。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术不足，提供一种能通过第一搅拌叶和侧搅拌机构上的第二搅拌叶对反应槽主体中部和外侧上的氟硅酸钾原料溶液进行均匀搅拌，第一刺泡针和第二刺泡针能把溶液中的气泡刺破，减少溶液中的气泡，提高生产出来的氟硅酸钾质量的反应槽。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种氟硅酸钾生产用反应槽，包括反应槽主体和顶板，所述顶板设置在反应槽主体的顶端上，所述反应槽主体的一侧外通过支撑板设置有电机，所述电机的驱动端贯穿到反应槽主体的一侧内并连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上周向设置有若干个第一搅拌叶，所述搅拌杆的前后两端上设置有侧搅拌机构，所述反应槽主体的一侧壁面内设置有插座，所述插座上装插有加热管，所述加热管延伸至反应槽主体的侧壁内，所述反应槽主体的底端上设置有出料管，所述出料管上设置有第一电磁阀。
进一步，所述第一搅拌叶的表面上设置有若干个呈直线排列第一刺泡针。
进一步，所述侧搅拌机构包括连接杆、弧形板和第二搅拌叶，所述连接杆设置在搅拌杆的前后两端上，所述连接杆的外侧端连接在弧形板的内侧壁面上，所述弧形板的内侧壁面上设置有若干个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上设置有若干个呈直线排列的第二刺泡针。
进一步，所述反应槽主体的侧壁表面上涂设有绝热涂料层。
进一步，所述反应槽主体的侧壁内设置有温度传感器。
进一步，所述顶板的两侧上均设置有进料管，所述进料管上设置有第二电磁阀，所述进料管的顶端上设置有进料漏斗。
本实用新型的有益效果为：
能通过第一搅拌叶和侧搅拌机构上的第二搅拌叶对反应槽主体中部和外侧上的氟硅酸钾原料溶液进行均匀搅拌，第一刺泡针和第二刺泡针能把溶液中的气泡刺破，减少溶液中的气泡，提高生产出来的氟硅酸钾质量，温度传感器能对反应槽主体内的温度进行检测，从而方便操作人员对反应槽主体内温度进行控制，绝热涂料层能有效减少反应槽主体内的热能传递到外界中，氟硅酸钾的进料和下料操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构主视图。
图2为a-a方向上的结构示意图。
图中，反应槽主体1、顶板2、电机3、搅拌杆4、第一搅拌叶5、插座6、加热管7、出料管8、第一电磁阀9、第一刺泡针10、连接杆11、弧形板12、第二搅拌叶13、第二刺泡针14、绝热涂料层15、温度传感器16、进料管17、第二电磁阀18、进料漏斗19。
具体实施方式
如图1和图2结合所示，一种氟硅酸钾生产用反应槽，包括反应槽主体1和顶板2，所述顶板2设置在反应槽主体1的顶端上，所述反应槽主体1的一侧外通过支撑板设置有电机3，所述电机3的驱动端贯穿到反应槽主体1的一侧内并连接有搅拌杆4，所述搅拌杆4的外壁上周向设置有若干个第一搅拌叶5，所述搅拌杆4的前后两端上设置有侧搅拌机构，所述反应槽主体1的一侧壁面内设置有插座6，所述插座6上装插有加热管7，所述加热管7延伸至反应槽主体1的侧壁内，所述反应槽主体1的底端上设置有出料管8，所述出料管8上设置有第一电磁阀9。
所述第一搅拌叶5的表面上设置有若干个呈直线排列第一刺泡针10。
所述侧搅拌机构包括连接杆11、弧形板12和第二搅拌叶13，所述连接杆11设置在搅拌杆4的前后两端上，所述连接杆11的外侧端连接在弧形板12的内侧壁面上，所述弧形板12的内侧壁面上设置有若干个第二搅拌叶13，所述第二搅拌叶13上设置有若干个呈直线排列的第二刺泡针14。
所述反应槽主体1的侧壁表面上涂设有绝热涂料层15。
所述反应槽主体1的侧壁内设置有温度传感器16。
所述顶板2的两侧上均设置有进料管17，所述进料管17上设置有第二电磁阀18，所述进料管17的顶端上设置有进料漏斗19。
本实用新型的工作原理为：
开启第二电磁阀18，将氟硅酸钾原料从进料漏斗19倒入，氟硅酸钾原料通过进料管17进入到反应槽主体1内，加热管7对反应槽主体1进行加热，通过电机3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动带动第一搅拌叶5转动，第一搅拌叶5对反应槽主体1中部的氟硅酸钾原料进行搅拌，搅拌杆4转动带动第二搅拌叶13转动，第二搅拌叶13对反应槽主体1外侧上的氟硅酸钾原料进行搅拌，通过第一刺泡针10和第二刺泡针14能对氟硅酸钾原料溶液内的气泡刺破，搅拌完成后开启第一电磁阀9，氟硅酸钾通过出料管8排出到反应槽主体1外。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种氟硅酸钾生产用反应槽，包括反应槽主体和顶板，所述顶板设置在反应槽主体的顶端上，其特征在于，所述反应槽主体的一侧外通过支撑板设置有电机，所述电机的驱动端贯穿到反应槽主体的一侧内并连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上周向设置有若干个第一搅拌叶，所述搅拌杆的前后两端上设置有侧搅拌机构，所述反应槽主体的一侧壁面内设置有插座，所述插座上装插有加热管，所述加热管延伸至反应槽主体的侧壁内，所述反应槽主体的底端上设置有出料管，所述出料管上设置有第一电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钾生产用反应槽，其特征在于，所述第一搅拌叶的表面上设置有若干个呈直线排列第一刺泡针。
3.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钾生产用反应槽，其特征在于，所述侧搅拌机构包括连接杆、弧形板和第二搅拌叶，所述连接杆设置在搅拌杆的前后两端上，所述连接杆的外侧端连接在弧形板的内侧壁面上，所述弧形板的内侧壁面上设置有若干个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上设置有若干个呈直线排列的第二刺泡针。
4.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钾生产用反应槽，其特征在于，所述反应槽主体的侧壁表面上涂设有绝热涂料层。
5.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钾生产用反应槽，其特征在于，所述反应槽主体的侧壁内设置有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钾生产用反应槽，其特征在于，所述顶板的两侧上均设置有进料管，所述进料管上设置有第二电磁阀，所述进料管的顶端上设置有进料漏斗。
技术总结