本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体是一种化工生产用加热均匀的反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。因此，市场上出现了一种化工生产用加热均匀的反应釜被人们广泛使用。
目前市场上存在多种化工生产用加热均匀的反应釜，但是这些化工生产用加热均匀的反应釜使用起来多有不便，不能进行循环换热，且不能使料液充分反映，不能满足人们对化工生产用加热均匀的反应釜的要求。因此，本领域技术人员提供了一种化工生产用加热均匀的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用加热均匀的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工生产用加热均匀的反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部中间固定连接有电机，且罐体的下部固定连接有连接板，所述罐体的顶部两侧固定连接有注料管，且罐体的底部固定连接有出料口，所述罐体的一侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有输水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内部固定连接有换热箱，所述电机的底部固定连接有转轴，所述转轴的两侧固定连接有若干个搅拌叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述换热箱的内部固定连接有若干个换热管，且换热箱的上下两侧固定连接有若干个通水口，所述换热管的上下两侧固定连接有固定柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板底部四角固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有基座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内侧固定连接有保温层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵的一侧固定连接有抽水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过电机、转轴、搅拌叶、保温层和注料管，将料液从注料管注入罐体的内部进行加热，在电机的作用下，带动转轴的运转，从而带动多个搅拌叶对料液进行搅拌，使得料液充分的加热搅拌，从而提高料液的反应效率，保温层可对罐体内部的料液进行保温，防止罐体内部热量流失对料液反应产生影响，从而为料液反应提供了良好的环境，方便了工作人员的使用。
2、通过水泵、输水管、抽水口、换热管、固定柱和通水口，在水泵的作用下，将罐体内部的料液从抽水口抽入到输水管内，并通过输水管进入到换热箱内部，在换热管的运转下，产生热量，可对料液进行换热，再通过通水口流回罐体的内部，从而进行水循环加热，提高了料液的反应效率，减少了料液的热量流失，从而节省了能源的消耗，提高了该反应釜的实用性，方便了工作人员的使用。
附图说明
图1为一种化工生产用加热均匀的反应釜的结构示意图；
图2为一种化工生产用加热均匀的反应釜中罐体的剖面图；
图3为一种化工生产用加热均匀的反应釜中换热箱的剖面图。
图中：1、罐体；2、电机；3、注料管；4、连接板；5、立柱；6、基座；7、水泵；8、输水管；9、出料口；10、转轴；11、换热箱；12、搅拌叶；13、抽水口；14、换热管；15、固定柱；16、通水口；17、保温层。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工生产用加热均匀的反应釜，包括罐体1，罐体1的顶部中间固定连接有电机2，且罐体1的下部固定连接有连接板4，罐体1的顶部两侧固定连接有注料管3，且罐体1的底部固定连接有出料口9，罐体1的一侧固定连接有水泵7，水泵7的顶部固定连接有输水管8，连接板4底部四角固定连接有立柱5，立柱5的底部固定连接有基座6。
在图2中：罐体1的内部固定连接有换热箱11，电机2的底部固定连接有转轴10，转轴10的两侧固定连接有若干个搅拌叶12，罐体1的内侧固定连接有保温层17，水泵7的一侧固定连接有抽水口13，在电机2的作用下，带动转轴10的运转，从而带动多个搅拌叶12对料液进行搅拌，使得料液充分的加热搅拌，从而提高料液的反应效率，在水泵7的作用下，将罐体1内部的料液从抽水口13抽入到输水管8内，并通过输水管8进入到换热箱11内部。
在图3中：换热箱11的内部固定连接有若干个换热管14，且换热箱11的上下两侧固定连接有若干个通水口16，换热管14的上下两侧固定连接有固定柱15，在换热管14的运转下，产生热量，可对料液进行换热，再通过通水口16流回罐体1的内部，从而进行水循环加热，提高了料液的反应效率，减少了料液的热量流失，从而节省了能源的消耗。
本实用新型的工作原理是：将料液从注料管3注入罐体1的内部进行加热，在电机2的作用下，带动转轴10的运转，从而带动多个搅拌叶12对料液进行搅拌，使得料液充分的加热搅拌，从而提高料液的反应效率，保温层17可对罐体1内部的料液进行保温，防止罐体1内部热量流失对料液反应产生影响，从而为料液反应提供了良好的环境，在水泵7的作用下，将罐体1内部的料液从抽水口13抽入到输水管8内，并通过输水管8进入到换热箱11内部，在换热管14的运转下，产生热量，可对料液进行换热，再通过通水口16流回罐体1的内部，从而进行水循环加热，提高了料液的反应效率，减少了料液的热量流失，从而节省了能源的消耗，提高了该反应釜的实用性，方便了工作人员的使用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种化工生产用加热均匀的反应釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部中间固定连接有电机(2)，且罐体(1)的下部固定连接有连接板(4)，所述罐体(1)的顶部两侧固定连接有注料管(3)，且罐体(1)的底部固定连接有出料口(9)，所述罐体(1)的一侧固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)的顶部固定连接有输水管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热均匀的反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的内部固定连接有换热箱(11)，所述电机(2)的底部固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的两侧固定连接有若干个搅拌叶(12)。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用加热均匀的反应釜，其特征在于，所述换热箱(11)的内部固定连接有若干个换热管(14)，且换热箱(11)的上下两侧固定连接有若干个通水口(16)，所述换热管(14)的上下两侧固定连接有固定柱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热均匀的反应釜，其特征在于，所述连接板(4)底部四角固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)的底部固定连接有基座(6)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热均匀的反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的内侧固定连接有保温层(17)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热均匀的反应釜，其特征在于，所述水泵(7)的一侧固定连接有抽水口(13)。
技术总结