本实用新型涉及同步轮技术领域，更具体的是涉及一种分体式铝齿同步轮。
背景技术：
同步轮是广泛应用于机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表等行业的机械传动设备，但现有的同步轮具有固定不牢固的问题，且具有拆卸麻烦的问题。
在中国实用新型专利申请号：cn201621445354.8中公开有一种高牵引力传动同步轮，包括同步轮本体、同步轮挡圈和紧定螺钉，所述同步轮本体和同步轮挡圈均为铝合金材质，所述同步轮挡圈紧配在同步轮本体的两端，同步轮本体的一端一体成型有电机连接端，同步带本体设有用于安装电机输出端的轴孔。该高牵引力传动同步轮，在使用时具有固定不牢固的问题，且具有拆卸麻烦的问题。
因此，提出一种分体式铝齿同步轮来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于：为了解决现有的同步轮具有固定不牢固的问题，且具有拆卸麻烦的问题，本实用新型提供一种分体式铝齿同步轮。
（二）技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种分体式铝齿同步轮，包括同步轮主体、卡紧机构和拆卸机构，所述同步轮主体的内部设有轴孔和限位槽，所述同步轮主体的正面固定连接有控制板，所述控制板的正面设有拆卸按钮，所述同步轮主体的外侧固定连接有耐磨层。
进一步地，所述限位槽为长方体形，所述控制板有两个，两个所述控制板呈对称分布。
进一步地，所述拆卸按钮有两个，两个所述拆卸按钮均为圆柱形。
进一步地，所述卡紧机构包括卡紧块、旋转架、卡紧立柱、卡紧大弹簧和卡紧小弹簧，所述卡紧立柱、卡紧大弹簧和卡紧小弹簧的底端均与同步轮主体固定连接。
进一步地，所述旋转架的一端与卡紧块的顶端活动连接，所述卡紧立柱的顶端与旋转架的中部活动连接，所述卡紧小弹簧位于卡紧立柱的一侧，所述卡紧大弹簧位于卡紧立柱的另一侧。
进一步地，所述卡紧大弹簧和卡紧小弹簧的顶端均与旋转架固定连接。
进一步地，所述拆卸机构包括拆卸约束弹簧、拆卸限位块和拆卸支架，所述拆卸约束弹簧的一端与拆卸按钮的一端固定连接，所述拆卸约束弹簧的另一端和拆卸支架的底端均与同步轮主体固定连接，所述拆卸限位块位于拆卸按钮的外侧。
进一步地，所述拆卸支架的顶端与拆卸限位块的外侧固定连接，所述拆卸限位块为圆筒形。
（三）有益效果
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过对耐磨层的设置，能够让同步轮更加耐磨，进而能够增强同步轮的使用寿命，达到节约资源的效果。
2、本实用新型，通过卡紧块将同步轮主体卡紧在转轴上，并且通过卡紧大弹簧和卡紧小弹簧的弹力作用使卡紧块具有一定的稳定性，能够让同步轮主体在需要被固定时能够固定的更加牢固，解决了现有的同步轮具有固定不牢固的问题。
3、本实用新型，在需要拆卸同步轮时，通过按动拆卸按钮使拆卸按钮在拆卸限位块的约束下向内移动，进而使拆卸按钮将旋转架的一端下压，此时在卡紧立柱的约束下能够使旋转架的另一端上升，进而使卡紧块升起，此时卡紧块离开转轴，即可达到轻松拆卸的效果，解决了现有的同步轮具有拆卸麻烦的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的外形示意图；
图2为本实用新型结构的背部立体示意图；
图3为本实用新型结构的局部剖视示意图；
图4为本实用新型结构的局部立体示意图。
附图标记：1、控制板；2、同步轮主体；3、轴孔；4、拆卸按钮；5、限位槽；6、耐磨层；7、卡紧块；8、拆卸约束弹簧；9、卡紧小弹簧；10、卡紧大弹簧；11、卡紧立柱；12、拆卸限位块；13、旋转架；14、卡紧机构；15、拆卸支架；16、拆卸机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种分体式铝齿同步轮，包括同步轮主体2、卡紧机构14和拆卸机构16，同步轮主体2的内部设有轴孔3和限位槽5，同步轮主体2的正面固定连接有控制板1，控制板1的正面设有拆卸按钮4，同步轮主体2的外侧固定连接有耐磨层6。
本实施例中，通过对耐磨层6的设置，能够让同步轮更加耐磨，进而能够增强同步轮的使用寿命，达到节约资源的效果。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，限位槽5为长方体形，控制板1有两个，两个控制板1呈对称分布。
具体的，拆卸按钮4有两个，两个拆卸按钮4均为圆柱形。
具体的，卡紧机构14包括卡紧块7、旋转架13、卡紧立柱11、卡紧大弹簧10和卡紧小弹簧9，卡紧立柱11、卡紧大弹簧10和卡紧小弹簧9的底端均与同步轮主体2固定连接。
具体的，旋转架13的一端与卡紧块7的顶端活动连接，卡紧立柱11的顶端与旋转架13的中部活动连接，卡紧小弹簧9位于卡紧立柱11的一侧，卡紧大弹簧10位于卡紧立柱11的另一侧。
具体的，卡紧大弹簧10和卡紧小弹簧9的顶端均与旋转架13固定连接。
本实施例中，通过卡紧块7将同步轮主体2卡紧在转轴上，并且通过卡紧大弹簧10和卡紧小弹簧9的弹力作用使卡紧块7具有一定的稳定性，能够让同步轮主体2在需要被固定时能够固定的更加牢固，解决了现有的同步轮具有固定不牢固的问题。
实施例3
请参阅图1-3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，拆卸机构16包括拆卸约束弹簧8、拆卸限位块12和拆卸支架15，拆卸约束弹簧8的一端与拆卸按钮4的一端固定连接，拆卸约束弹簧8的另一端和拆卸支架15的底端均与同步轮主体2固定连接，拆卸限位块12位于拆卸按钮4的外侧。
具体的，拆卸支架15的顶端与拆卸限位块12的外侧固定连接，拆卸限位块12为圆筒形。
本实施例中，在需要拆卸同步轮时，通过按动拆卸按钮4使拆卸按钮4在拆卸限位块12的约束下向内移动，进而使拆卸按钮4将旋转架13的一端下压，此时在卡紧立柱11的约束下能够使旋转架13的另一端上升，进而使卡紧块7升起，此时卡紧块7离开转轴，即可达到轻松拆卸的效果，解决了现有的同步轮具有拆卸麻烦的问题。
综上所述：本实用新型，通过对耐磨层6的设置，能够让同步轮更加耐磨，进而能够增强同步轮的使用寿命，达到节约资源的效果，通过卡紧块7将同步轮主体2卡紧在转轴上，并且通过卡紧大弹簧10和卡紧小弹簧9的弹力作用使卡紧块7具有一定的稳定性，能够让同步轮主体2在需要被固定时能够固定的更加牢固，解决了现有的同步轮具有固定不牢固的问题，在需要拆卸同步轮时，通过按动拆卸按钮4使拆卸按钮4在拆卸限位块12的约束下向内移动，进而使拆卸按钮4将旋转架13的一端下压，此时在卡紧立柱11的约束下能够使旋转架13的另一端上升，进而使卡紧块7升起，此时卡紧块7离开转轴，即可达到轻松拆卸的效果，解决了现有的同步轮具有拆卸麻烦的问题。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种分体式铝齿同步轮，包括同步轮主体（2）、卡紧机构（14）和拆卸机构（16），其特征在于：所述同步轮主体（2）的内部设有轴孔（3）和限位槽（5），所述同步轮主体（2）的正面固定连接有控制板（1），所述控制板（1）的正面设有拆卸按钮（4），所述同步轮主体（2）的外侧固定连接有耐磨层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种分体式铝齿同步轮，其特征在于：所述限位槽（5）为长方体形，所述控制板（1）有两个，两个所述控制板（1）呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种分体式铝齿同步轮，其特征在于：所述拆卸按钮（4）有两个，两个所述拆卸按钮（4）均为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种分体式铝齿同步轮，其特征在于：所述卡紧机构（14）包括卡紧块（7）、旋转架（13）、卡紧立柱（11）、卡紧大弹簧（10）和卡紧小弹簧（9），所述卡紧立柱（11）、卡紧大弹簧（10）和卡紧小弹簧（9）的底端均与同步轮主体（2）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种分体式铝齿同步轮，其特征在于：所述旋转架（13）的一端与卡紧块（7）的顶端活动连接，所述卡紧立柱（11）的顶端与旋转架（13）的中部活动连接，所述卡紧小弹簧（9）位于卡紧立柱（11）的一侧，所述卡紧大弹簧（10）位于卡紧立柱（11）的另一侧。
6.根据权利要求4所述的一种分体式铝齿同步轮，其特征在于：所述卡紧大弹簧（10）和卡紧小弹簧（9）的顶端均与旋转架（13）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种分体式铝齿同步轮，其特征在于：所述拆卸机构（16）包括拆卸约束弹簧（8）、拆卸限位块（12）和拆卸支架（15），所述拆卸约束弹簧（8）的一端与拆卸按钮（4）的一端固定连接，所述拆卸约束弹簧（8）的另一端和拆卸支架（15）的底端均与同步轮主体（2）固定连接，所述拆卸限位块（12）位于拆卸按钮（4）的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种分体式铝齿同步轮，其特征在于：所述拆卸支架（15）的顶端与拆卸限位块（12）的外侧固定连接，所述拆卸限位块（12）为圆筒形。
技术总结