一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备的制作方法

1.本发明涉及绷带技术领域，具体为一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备。


背景技术：

2.绷带是包扎伤口处或患处的纱布带，是常见的医疗用品，主要是无纺布成分，有许多不同种类和多种包扎方法，需要根据受伤的部位来选择合适的种类和包扎方法，绷带是医院中最常使用的医疗用品，在手术后通常使用绷带对伤口进行包扎，或者在骨折时使用绷带对患处进行固定，因此医院对绷带的需求量非常巨大。
3.然而在传统的绷带生产设备当中，由于无纺布本身的弹性和自粘性较差，一般会将氨纶丝编制在无纺布基材中，然后在涂布粘胶纤维使无纺布基材具有自粘性，但是这样的上浆速率很低，也无法控制，浆体的相对利用效率也就会变得很低，不仅如此，一般都是等待自然风对绷带进行吹干，这种风干的方式过程非常缓慢，同时也很不容易收集，因此一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备应运而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，具备上浆速率很高和自动风干的优点，有效的解决了上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述上浆速率很高和自动风干的目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，包括主体，所述主体左右两侧均固定连接有稳固件，主体顶端活动连接有中心座，中心座外部活动连接有接应座，接应座下端活动连接有滑动条，滑动条左右两侧均活动安装有橡胶块，橡胶块下端活动连接有绷带条，绷带条正下方活动连接有撑杆，撑杆左右两侧均活动连接有推动杆，撑杆下端且远离推动杆的那一端活动连接有传输件；
9.所述传输件下侧活动连接有放料口，放料口后端活动安装有安装座，安装座底端活动连接有轨道，轨道左右两侧均活动安装有中心杆，中心杆外侧远离轨道的那一端活动连接有传输件，传输件右端活动连接有转动叶，轨道下端活动连接有插接条，插接条外侧活动连接有底座。
10.优选的，所述主体左右两侧且位于远离滑动条的那一端活动连接有稳固件，滑动条顶端且位于接应座中心处活动连接有中心座，这种结构具有稳定性和易用性。
11.优选的，所述撑杆底端且位于推动杆中间活动连接有传输件，传输件为一种不锈钢材质且关于撑杆中心对称，这种结构具有适配性和安全性。
12.优选的，所述推动杆中间且位于绷带条下方活动连接有撑杆，撑杆与推动杆规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。
13.优选的，所述放料口下端且位于安装座下端活动连接有中心杆，轨道与中心杆的中轴线在同一直线上且相邻的两个中心杆之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性。
14.优选的，所述中心杆中间且位于底座上方活动连接有轨道，轨道的规格尺寸均相同且以底座的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，具备以下有益效果：
17.1、该绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，通过将溶液从放料口内加入，放料口内部的原浆液通过传输件往上端运动，放料口与传输件高低不相等，传输件低于放料口的高度，在重力作用下传输件顶端的撑杆往上运动，撑杆往上推动滑动条向靠近接应座的方向运动，滑动条对内部的中心座同步运行，橡胶块起到辅助的防护作用，推动杆与绷带条之间连接有相适配的圆杆配件，推动杆受力逐渐往中间运动，且圆杆配件加速对绷带条进行推动，从而使中心座转动速率提高，同时也可以根据控制推动杆，来控制上浆速率，从而使设备具有了控制上浆速率的功能，提高了自黏性，利用率也变得相对较高，促进了绷带的生产。
18.2、该绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，通过安装座会受物料冲击力作用而沿轨道往下端滑动一小段距离，轨道对中心杆进行一定的推动作用，中心杆逐渐开始转动并且带动传输件随之同步运动，传输件转动时内部的橡胶弹块会发生一定的形变推动转动叶轴心处的扭转弹簧运作，扭转弹簧逐渐边伸展边旋转，在扭转弹簧的作用下推动转动叶发生转动，转动叶在中心杆和传输件及扭转弹簧的共同作用下而快速转动，从而增大了风速，并且及时的对绷带进行吹干，提高冷却的速度，同时在底座的作用下也方便了收集。
附图说明
19.图1为本发明主体结构正面示意图；
20.图2为本发明滑动条结构正面示意图；
21.图3为本发明绷带条结构正面示意图；
22.图4为本发明放料口结构正面示意图；
23.图5为本发明轨道结构正面示意图。
24.图中：1、主体；2、稳固件；3、中心座；4、接应座；5、滑动条；6、橡胶块；7、绷带条；8、撑杆；9、推动杆；10、传输件；11、放料口；12、安装座；13、轨道；14、中心杆；15、传输件；16、转动叶；17、插接条；18、底座。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
‑
5：
27.一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，包括主体1，主体1左右两侧且位于远离滑动条5的那一端活动连接有稳固件2，滑动条5顶端且位于接应座4中心处活动连接有中心座3，这种结构具有稳定性和易用性；主体1左右两侧均固定连接有稳固件2，主体1顶端活动连接有中心座3，中心座3外部活动连接有接应座4，接应座4下端活动连接有滑动条5，滑动条5左右两侧均活动安装有橡胶块6，橡胶块6下端活动连接有绷带条7，绷带条7正下方活动连接有撑杆8，撑杆8底端且位于推动杆9中间活动连接有传输件10，传输件10为一种不锈钢材质且关于撑杆8中心对称，这种结构具有适配性和安全性；撑杆8左右两侧均活动连接有推动杆9，推动杆9中间且位于绷带条7下方活动连接有撑杆8，撑杆8与推动杆9规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性；撑杆8下端且远离推动杆9的那一端活动连接有传输件10；
28.传输件10下侧活动连接有放料口11，放料口11下端且位于安装座12下端活动连接有中心杆14，轨道13与中心杆14的中轴线在同一直线上且相邻的两个中心杆14之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性；放料口11后端活动安装有安装座12，安装座12底端活动连接有轨道13，轨道13左右两侧均活动安装有中心杆14，中心杆14中间且位于底座18上方活动连接有轨道13，轨道13的规格尺寸均相同且以底座18的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性；中心杆14外侧远离轨道13的那一端活动连接有传输件15，传输件15右端活动连接有转动叶16，轨道13下端活动连接有插接条17，插接条17外侧活动连接有底座18。
29.在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，将溶液从放料口11内加入，放料口11内部的原浆液通过传输件10往上端运动，放料口11与传输件10高低不相等，传输件10低于放料口11的高度，在重力作用下传输件10顶端的撑杆8往上运动，撑杆8往上推动滑动条5向靠近接应座4的方向运动，滑动条5对内部的中心座3同步快速运行，橡胶块6起到辅助的防护作用，传输件10往靠近绷带条7的方向运动时左右两侧的推动杆9也会同步运动，推动杆9与绷带条7之间连接有相适配的圆杆配件，推动杆9受力逐渐往中间运动，且圆杆配件加速对绷带条7进行推动，从而使中心座3转动速率提高，同时也可以根据控制推动杆9，来控制上浆速率，从而使设备具有了控制上浆速率的功能，提高了自黏性，利用率也变得相对较高，促进了绷带的生产。
30.与此同时，安装座12会受物料冲击力作用而沿轨道13往下端滑动一小段距离，轨道13对中心杆14进行一定的推动作用，中心杆14逐渐开始转动并且带动传输件15随之同步运动，传输件15转动时内部的橡胶弹块会发生一定的形变且推动转动叶16轴心处的扭转弹簧运作，扭转弹簧逐渐边伸展边旋转，在扭转弹簧的作用下推动转动叶16发生转动，转动叶16在中心杆14和传输件15及扭转弹簧的共同作用下而快速转动，从而增大了风速，并且及时的对绷带进行吹干，提高冷却的速度，同时在底座18的作用下也方便了收集。
31.上述结构及过程请参考图1
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图5。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)左右两侧均固定连接有稳固件(2)，主体(1)顶端活动连接有中心座(3)，中心座(3)外部活动连接有接应座(4)，接应座(4)下端活动连接有滑动条(5)，滑动条(5)左右两侧均活动安装有橡胶块(6)，橡胶块(6)下端活动连接有绷带条(7)，绷带条(7)正下方活动连接有撑杆(8)，撑杆(8)左右两侧均活动连接有推动杆(9)，撑杆(8)下端且远离推动杆(9)的那一端活动连接有传输件(10)；所述传输件(10)下侧活动连接有放料口(11)，放料口(11)后端活动安装有安装座(12)，安装座(12)底端活动连接有轨道(13)，轨道(13)左右两侧均活动安装有中心杆(14)，中心杆(14)外侧远离轨道(13)的那一端活动连接有传输件(15)，传输件(15)右端活动连接有转动叶(16)，轨道(13)下端活动连接有插接条(17)，插接条(17)外侧活动连接有底座(18)。2.根据权利要求1所述的一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，其特征在于：所述主体(1)左右两侧且位于远离滑动条(5)的那一端活动连接有稳固件(2)，滑动条(5)顶端且位于接应座(4)中心处活动连接有中心座(3)。3.根据权利要求1所述的一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，其特征在于：所述撑杆(8)底端且位于推动杆(9)中间活动连接有传输件(10)，传输件(10)为一种不锈钢材质且关于撑杆(8)中心对称。4.根据权利要求1所述的一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，其特征在于：所述推动杆(9)中间且位于绷带条(7)下方活动连接有撑杆(8)，撑杆(8)与推动杆(9)规格尺寸相互适配且相等联动。5.根据权利要求1所述的一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，其特征在于：所述放料口(11)下端且位于安装座(12)下端活动连接有中心杆(14)，轨道(13)与中心杆(14)的中轴线在同一直线上且相邻的两个中心杆(14)之间的距离和角度相同。6.根据权利要求1所述的一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，其特征在于：所述中心杆(14)中间且位于底座(18)上方活动连接有轨道(13)，轨道(13)的规格尺寸均相同且以底座(18)的中心为参照呈均匀分布。
技术总结
本发明涉及绷带技术领域，且公开了一种绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，所述主体左右两侧均固定连接有稳固件。该绷带生产用提高上浆速率的智能制造设备，通过将溶液从放料口内加入，放料口内部的原浆液通过传输件往上端运动，放料口与传输件高低不相等，传输件低于放料口的高度，在重力作用下传输件顶端的撑杆往上运动，滑动条对内部的中心座同步运行，推动杆受力逐渐往中间运动，且圆杆配件加速对绷带条进行推动，从而使中心座转动速率提高，同时也可以根据控制推动杆，来控制上浆速率，从而使设备具有了控制上浆速率的功能，提高了自黏性，利用率也变得相对较高，促进了绷带的生产。带的生产。带的生产。


技术研发人员：胡念兵
受保护的技术使用者：胡念兵
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/6/29