本实用新型涉及反应釜领域，具体为一种可内部冷却的反应釜。
背景技术：
反应釜作为两种或多种物料混合反应的重要设备，应用范围广泛，在化工领域使用尤其频繁，而反应釜中反应的物料在反应时普遍需要对温度以及搅拌程度进行控制，以达到良好的反应效果，目前使用的反应釜普遍采用外部调温的方式，这样的方式见效慢，调节不及时，当温度调节到所需要求时，往往反应釜内的物料已经错过了最佳反应时间，现需要一种新型的反应釜来解决上述问题，更直接更快速的对反应釜内的温度进行调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可内部冷却的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可内部冷却的反应釜，包括反应釜底壳和反应釜顶壳，所述反应釜底壳和所述反应釜顶壳均具有连接台阶，所述反应釜底壳和所述反应釜顶壳通过所述连接台阶可拆卸连接，所述连接台阶下部与支架可拆卸连接，所述反应釜底壳的底部具有出料口，所述反应釜顶壳的顶部可拆卸连接有搅拌电机，所述搅拌电机与布置在所述反应釜顶壳内的搅拌轴配合，所述搅拌轴中部焊接有若干短横轴，所述短横轴上布置有若干顶杆，所述搅拌轴底部焊接有长横轴，所述长横轴的底部焊接有若干安装杆，所述安装杆上转动配合有转动杆，所述反应釜顶壳的两侧分别布置有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与布置在所述反应釜顶壳内部的总液管连接，所述总液管与若干循环环管连接，所述反应釜顶壳的上部一侧位置安设有清洗嘴，所述清洗嘴与安设在所述反应釜顶壳内部的喷淋环管连接。
优选的，所述反应釜顶壳的上部一侧位置安设有投料口。
优选的，所述搅拌轴顶部可拆卸连接有阻挡罩，所述阻挡罩采用碗状结构，所述阻挡罩顶部边缘与所述反应釜顶壳内部顶部的距离为2-4mm。
优选的，所述反应釜顶壳侧壁上焊接有转轴扶持环，所述转轴扶持环与所述搅拌轴适配，所述转轴扶持环与所述搅拌轴间隙配合。
优选的，所述反应釜顶壳内部安设有若干侧壁管箍，所述侧壁管箍与所述喷淋环管适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可内部冷却的反应釜使用时，反应釜底壳和反应釜顶壳通过连接台阶可拆卸连接，连接可靠度高，同时连接台阶还具有安装支架的作用，进液口和出液口用于进入液体换热介质和排出换热介质，换热介质进入到总液管后分散到循环环管中，增大换热面积，可实现迅速对物料降温的作用，循环环管的高度根据实际物料情况位于物料上方或直接与物料接触，比目前反应釜采用的反应釜体外部设置夹套调温的方式见效更快，相比传统反应釜也降低了反应釜体外部设备的占用空间，同时提高了调温效率，而搅拌轴上的短横轴和长横轴均可对物料进行搅拌，同时短横轴上具有定杆，可提高搅拌效果，同时长横轴上的安装杆上转动设置转动杆，转动杆在搅拌过程中还可以被动转动，进一步的提高搅拌效率，促进反应的进行；本装置安装结构稳定，可对反应釜内的物料进行快速混合，搅拌效率高，有利于物料均匀混合，促进反应高效进行，调温速度快，循环环管布置在反应釜内，可实现快速降温作用，避免反应釜内反应温度过高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型反应釜内部的结构示意图。
图3为图2将搅拌轴去掉后的结构示意图。
图4为图2中搅拌轴部分的结构示意图。
图5为图2中喷淋环管部分的俯视图。
图6为图2中转轴扶持环的俯视图。
图中：1、反应釜底壳，2、反应釜顶壳，3、连接台阶，4、支架，5、出料口，6、搅拌电机，7、搅拌轴，8、短横轴，9、定杆，10、长横轴，11、安装杆，12、转动杆，13、进液口，14、出液口，15、总液管，16、循环环管，17、清洗嘴，18、喷淋环管，19、投料口，20、阻挡罩，21、转轴扶持环，22、侧壁管箍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可内部冷却的反应釜，包括反应釜底壳1和反应釜顶壳2，所述反应釜底壳1和所述反应釜顶壳2均具有连接台阶3，所述反应釜底壳1和所述反应釜顶壳2通过所述连接台阶3可拆卸连接，所述连接台阶3下部与支架4可拆卸连接，所述反应釜底壳1的底部具有出料口5，所述反应釜顶壳2的顶部可拆卸连接有搅拌电机6，所述搅拌电机6与布置在所述反应釜顶壳2内的搅拌轴7配合，所述搅拌轴7中部焊接有若干短横轴8，所述短横轴8上布置有若干顶杆9，所述搅拌轴7底部焊接有长横轴10，所述长横轴10的底部焊接有若干安装杆11，所述安装杆11上转动配合有转动杆12，所述反应釜顶壳2的两侧分别布置有进液口13和出液口14，所述进液口13和出液口14均与布置在所述反应釜顶壳2内部的总液管15连接，所述总液管15与若干循环环管16连接，所述反应釜顶壳2的上部一侧位置安设有清洗嘴17，所述清洗嘴17与安设在所述反应釜顶壳2内部的喷淋环管18连接，所述反应釜顶壳2的上部一侧位置安设有投料口19，所述搅拌轴7顶部可拆卸连接有阻挡罩20，所述阻挡罩20采用碗状结构，所述阻挡罩20顶部边缘与所述反应釜顶壳2内部顶部的距离为2-4mm，所述反应釜顶壳2侧壁上焊接有转轴扶持环21，所述转轴扶持环21与所述搅拌轴7适配，所述转轴扶持环21与所述搅拌轴7间隙配合，所述反应釜顶壳2内部安设有若干侧壁管箍22，所述侧壁管箍22与所述喷淋环管18适配。
工作原理：在使用该可内部冷却的反应釜时，反应釜底壳1和反应釜顶壳2通过连接台阶3可拆卸连接，连接可靠度高，同时连接台阶3还具有安装支架4的作用，进液口13和出液口14用于进入液体换热介质和排出换热介质，换热介质进入到总液管15后分散到循环环管16中，增大换热面积，可实现迅速对物料降温的作用，循环环管16的高度根据实际物料情况位于物料上方或直接与物料接触，比目前反应釜采用的反应釜体外部设置夹套调温的方式见效更快，相比传统反应釜也降低了反应釜体外部设备的占用空间，同时提高了调温效率，而搅拌轴7上的短横轴8和长横轴10均可对物料进行搅拌，同时短横轴8上具有定杆9，可提高搅拌效果，同时长横轴10上的安装杆11上转动设置转动杆12，转动杆12在搅拌过程中还可以被动转动，进一步的提高搅拌效率，促进反应的进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可内部冷却的反应釜，包括反应釜底壳（1）和反应釜顶壳（2），其特征在于：所述反应釜底壳（1）和所述反应釜顶壳（2）均具有连接台阶（3），所述反应釜底壳（1）和所述反应釜顶壳（2）通过所述连接台阶（3）可拆卸连接，所述连接台阶（3）下部与支架（4）可拆卸连接，所述反应釜底壳（1）的底部具有出料口（5），所述反应釜顶壳（2）的顶部可拆卸连接有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）与布置在所述反应釜顶壳（2）内的搅拌轴（7）配合，所述搅拌轴（7）中部焊接有若干短横轴（8），所述短横轴（8）上布置有若干顶杆（9），所述搅拌轴（7）底部焊接有长横轴（10），所述长横轴（10）的底部焊接有若干安装杆（11），所述安装杆（11）上转动配合有转动杆（12），所述反应釜顶壳（2）的两侧分别布置有进液口（13）和出液口（14），所述进液口（13）和出液口（14）均与布置在所述反应釜顶壳（2）内部的总液管（15）连接，所述总液管（15）与若干循环环管（16）连接，所述反应釜顶壳（2）的上部一侧位置安设有清洗嘴（17），所述清洗嘴（17）与安设在所述反应釜顶壳（2）内部的喷淋环管（18）连接。
2.根据权利要求1所述的一种可内部冷却的反应釜，其特征在于：所述反应釜顶壳（2）的上部一侧位置安设有投料口（19）。
3.根据权利要求1所述的一种可内部冷却的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（7）顶部可拆卸连接有阻挡罩（20），所述阻挡罩（20）采用碗状结构，所述阻挡罩（20）顶部边缘与所述反应釜顶壳（2）内部顶部的距离为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种可内部冷却的反应釜，其特征在于：所述反应釜顶壳（2）侧壁上焊接有转轴扶持环（21），所述转轴扶持环（21）与所述搅拌轴（7）适配，所述转轴扶持环（21）与所述搅拌轴（7）间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种可内部冷却的反应釜，其特征在于：所述反应釜顶壳（2）内部安设有若干侧壁管箍（22），所述侧壁管箍（22）与所述喷淋环管（18）适配。
技术总结