本实用新型涉及齿轮传动技术领域，具体的说是涉及一种耐腐耐磨性能强的双联齿轮。
背景技术：
双联齿轮就是两个齿轮连成一体，这种双联齿轮在轮系中被称为滑移齿轮，它的作用就是改变输出轴的转速或速度。齿轮传功在现在机床和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。目前，双联齿轮在机械传动中应用及其广泛，双联齿轮室将两个齿轮固定连接成一体，相互之间不能发生相对转动，通过不同的齿数比来改变输出的转速。由于双联齿轮的由两个齿轮组合而成其加工难度系数大，仪器中出现损坏的话，维修困难。此外，现有的双联齿轮的耐腐耐磨性能不好，齿面磨损是齿轮主要失效形式之一，严重影响到了其的使用寿命，另外，双联齿轮运转久了，由于摩擦容易产生热量，而该热量不容易散出，也会影响到其的使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种耐腐耐磨性能强的双联齿轮，以有效克服上述现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐腐耐磨性能强的双联齿轮，包括可分置的大齿轮、小齿轮和齿轮转轴，所述大齿轮上固定设有大端齿，在大齿轮的前端面设有圆形凹槽，在圆形凹槽的底面上围绕大齿轮的轴线对称设有两个或两个以上的无螺纹通孔，在大齿轮的外表上设有耐腐蚀层和防锈层，其防锈层位于耐腐蚀层外；所述小齿轮整体呈圆柱状，在小齿轮上固定设有小端齿，在小齿轮的外壁上围绕小齿轮的轴线设有一环形凹槽，其环形凹槽的两侧分别为小齿轮的齿轮部及连接部，其小端齿位于齿轮部上，其小齿轮的前端面位于连接部上，在小齿轮的前端面上对应于无螺纹通孔开设有螺纹盲孔，在小齿轮的外表上设有耐腐蚀层和防锈层，其防锈层位于耐腐蚀层外；所述齿轮转轴包括转轴前端和转轴后端，在转轴前端的前端面设有前轴台，在转轴后端的后端面设有后轴台，其大齿轮和小齿轮依次通过后轴台、转轴后端及转轴前端固定套装在齿轮转轴上。
优选的，所述无螺纹通孔位于圆形凹槽上的开口处还设有沉头孔，其沉头孔内可容置连接螺钉的钉头。
进一步，所述小齿轮的外径与圆形凹槽的内径相同。
进一步，所述转轴前端的外径大于转轴后端的外径。
进一步，所述前轴台的外径大于后轴台的外径。
进一步，所述转轴前端与前轴台的连接处还设有环形的前端油槽。
进一步，所述转轴后端与后轴台的连接处还设有环形的后端油槽。
采用本技术方案的实用新型，其有益效果是：本实用新型的双联齿轮，由于大齿轮和小齿轮直接固定套装在齿轮转轴上，因此可以使本双联齿轮的整体体积更小，结构更紧凑；由于在大小齿轮的外表上耐腐蚀层和防锈层的设置，及前后端油槽设置，因此能够有效保护齿面，可以使双联齿轮整体大幅降低工作时的磨损，有效延长了工作寿命。本双联齿轮的设置，不仅延长了双联齿轮主体的使用寿命，而且提高了使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：100、大齿轮；110、大端齿；120、圆形凹槽；130、无螺纹通孔；131、沉头孔；200、小齿轮；210、小端齿；220、环形凹槽；230、螺纹盲孔；300、齿轮转轴；310、转轴前端；311、前轴台；320、转轴后端；321、后轴台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，本实用新型的双联齿轮，包括可分置的大齿轮100、小齿轮200和齿轮转轴300，所述大齿轮100上固定设有大端齿110，在大齿轮100的前端面设有圆形凹槽120，在圆形凹槽120的底面上围绕大齿轮100的轴线对称设有两个无螺纹通孔130，在大齿轮100的外表上设有耐腐蚀层和防锈层，其防锈层位于耐腐蚀层外；所述小齿轮200整体呈圆柱状，在小齿轮200上固定设有小端齿210，在小齿轮200的外壁上围绕小齿轮200的轴线设有一环形凹槽220，其环形凹槽220的两侧分别为小齿轮200的齿轮部及连接部，其小端齿210位于齿轮部上，其小齿轮200的前端面位于连接部上，在小齿轮200的前端面上对应于无螺纹通孔130开设有螺纹盲孔230，在小齿轮200的外表上设有耐腐蚀层和防锈层，其防锈层位于耐腐蚀层外；所述齿轮转轴300包括转轴前端310和转轴后端320，在转轴前端310的前端面设有前轴台311，在转轴后端320的后端面设有后轴台321，其大齿轮100和小齿轮200依次通过后轴台321、转轴后端320及转轴前端310固定套装在齿轮转轴300上。
所述无螺纹通孔130位于圆形凹槽120上的开口处还设有沉头孔131，其沉头孔131内可容置连接螺钉的钉头。
所述小齿轮200的外径与圆形凹槽120的内径相同。
所述转轴前端310的外径大于转轴后端320的外径。
所述前轴台311的外径大于后轴台321的外径。
所述转轴前端310与前轴台311的连接处还设有环形的前端油槽。
所述转轴后端320与后轴台321的连接处还设有环形的后端油槽。
上述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐腐耐磨性能强的双联齿轮，包括可分置的大齿轮、小齿轮和齿轮转轴，其特征在于：所述大齿轮上固定设有大端齿，在大齿轮的前端面设有圆形凹槽，在圆形凹槽的底面上围绕大齿轮的轴线对称设有两个或两个以上的无螺纹通孔，在大齿轮的外表上设有耐腐蚀层和防锈层，其防锈层位于耐腐蚀层外；所述小齿轮整体呈圆柱状，在小齿轮上固定设有小端齿，在小齿轮的外壁上围绕小齿轮的轴线设有一环形凹槽，其环形凹槽的两侧分别为小齿轮的齿轮部及连接部，其小端齿位于齿轮部上，其小齿轮的前端面位于连接部上，在小齿轮的前端面上对应于无螺纹通孔开设有螺纹盲孔，在小齿轮的外表上设有耐腐蚀层和防锈层，其防锈层位于耐腐蚀层外；所述齿轮转轴包括转轴前端和转轴后端，在转轴前端的前端面设有前轴台，在转轴后端的后端面设有后轴台，其大齿轮和小齿轮依次通过后轴台、转轴后端及转轴前端固定套装在齿轮转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐耐磨性能强的双联齿轮，其特征在于：所述无螺纹通孔位于圆形凹槽上的开口处还设有沉头孔，其沉头孔内可容置连接螺钉的钉头。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐耐磨性能强的双联齿轮，其特征在于：所述小齿轮的外径与圆形凹槽的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐耐磨性能强的双联齿轮，其特征在于：所述转轴前端的外径大于转轴后端的外径。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐耐磨性能强的双联齿轮，其特征在于：所述前轴台的外径大于后轴台的外径。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种耐腐耐磨性能强的双联齿轮，其特征在于：所述转轴前端与前轴台的连接处还设有环形的前端油槽。
7.根据权利要求1或4或5所述的一种耐腐耐磨性能强的双联齿轮，其特征在于：所述转轴后端与后轴台的连接处还设有环形的后端油槽。
技术总结