本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，而齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
现有技术中，齿轮一般采用其机加工制造，其相对精度会较为不足，且制造时会造成一定的材料浪费，其制造的齿轮在使用过程中噪音也较大，常常出现耐磨度与吻合度低的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中，齿轮一般采用其工业模具压合制造，其相对精度会较为不足，且制造时会造成一定的材料浪费，其制造的齿轮在使用过程中噪音也较大，常常出现耐磨度与吻合度低的现象的问题，提供一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮，它包括双向连接层、凸齿块、支撑主体、消音气孔、固定立柱、金属套层、合金钢层、齿块加强筋，所述凸齿块设置在支撑主体的外侧，所述支撑主体上设有消音气孔，所述支撑主体通过双向连接层相互连接，所述支撑主体内设有固定立柱，所述固定立柱固定连接金属套层与合金钢层，所述凸齿块内设有齿块加强筋。
更为优化的，所述双向连接层由上贴合层、氯丁橡胶层、粘连主体、聚丙烯层、下贴合层组成，所述上贴合层与下贴合层固定连接支撑主体，所述上贴合层一侧与氯丁橡胶层相贴合，所述氯丁橡胶层与聚丙烯层通过粘连主体相连接，所述聚丙烯层一侧贴合下贴合层。
更为优化的，所述凸齿块设有两个以上，且均匀等距分布在支撑主体上。
更为优化的，所述金属套层与合金钢层固定连接，且左右两侧均设置在固定立柱上，在保证了其固定立柱的位置情况下，也能够增加设备的稳定性。
更为优化的，所述固定立柱为圆形不锈钢柱构件，能够更好的连接与加固其支撑主体。
本实用新型的工作原理：支撑主体分为两块，并通过双向连接层相连接，能够增加其齿轮的整体更加的稳固，而固定立柱能够更为优化的增加支撑主体的连接稳定性，并通过金属套层套层与合金钢层能够保证设备在实际使用时，整体的一个稳定性，并与消音气孔进行结合，从而减少齿轮在使用时发生一定的噪音，而齿块加强筋则能够保证其齿块的稳定性与精度，并最终通过粉磨冶金技术进行制造，从而有效的节省材料的使用。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用粉末冶金技术进行制造齿轮，相对机加工的零件，其齿轮的精度更加高，使用的材料也能够更加节省，且在使用过程中噪音低，耐磨度与吻合度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1对应的剖视图。
图3是图1中双向连接层1的结构示意图。
附图标记说明：双向连接层1、凸齿块2、支撑主体3、消音气孔4、固定立柱5、金属套层6、合金钢层7、齿块加强筋8、上贴合层11、氯丁橡胶层12、粘连主体13、聚丙烯层14、下贴合层15。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括双向连接层1、凸齿块2、支撑主体3、消音气孔4、固定立柱5、金属套层6、合金钢层7、齿块加强筋8，所述凸齿块2设置在支撑主体3的外侧，所述支撑主体3上设有消音气孔4，所述支撑主体3通过双向连接层1相互连接，所述支撑主体3内设有固定立柱5，所述固定立柱5固定连接金属套层6与合金钢层7，所述凸齿块2内设有齿块加强筋8。
所述双向连接层1由上贴合层11、氯丁橡胶层12、粘连主体13、聚丙烯层14、下贴合层15组成，所述上贴合层11与下贴合层15固定连接支撑主体3，所述上贴合层11一侧与氯丁橡胶层12相贴合，所述氯丁橡胶层12与聚丙烯层14通过粘连主体13相连接，所述聚丙烯层14一侧贴合下贴合层15，所述凸齿块2设有两个以上，且均匀等距分布在支撑主体3上，所述金属套层6与合金钢层7固定连接，且左右两侧均设置在固定立柱5上，在保证了其固定立柱5的位置情况下，也能够增加设备的稳定性，所述固定立柱5为圆形不锈钢柱构件，能够更好的连接与加固其支撑主体3。
本实用新型的工作原理：支撑主体3分为两块，并通过双向连接层1相连接，能够增加其齿轮的整体更加的稳固，而固定立柱5能够更为优化的增加支撑主体3的连接稳定性，并通过金属套层6套层6与合金钢层7能够保证设备在实际使用时，整体的一个稳定性，并与消音气孔4进行结合，从而减少齿轮在使用时发生一定的噪音，而齿块加强筋8则能够保证其齿块的稳定性与精度，并最终通过粉磨冶金技术进行制造，从而有效的节省材料的使用。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮，其特征在于：它包括双向连接层(1)、凸齿块(2)、支撑主体(3)、消音气孔(4)、固定立柱(5)、金属套层(6)、合金钢层(7)、齿块加强筋(8)，所述凸齿块(2)设置在支撑主体(3)的外侧，所述支撑主体(3)上设有消音气孔(4)，所述支撑主体(3)通过双向连接层(1)相互连接，所述支撑主体(3)内设有固定立柱(5)，所述固定立柱(5)固定连接金属套层(6)与合金钢层(7)，所述凸齿块(2)内设有齿块加强筋(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮，其特征在于：所述双向连接层(1)由上贴合层(11)、氯丁橡胶层(12)、粘连主体(13)、聚丙烯层(14)、下贴合层(15)组成，所述上贴合层(11)与下贴合层(15)固定连接支撑主体(3)，所述上贴合层(11)一侧与氯丁橡胶层(12)相贴合，所述氯丁橡胶层(12)与聚丙烯层(14)通过粘连主体(13)相连接，所述聚丙烯层(14)一侧贴合下贴合层(15)。
3.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮，其特征在于：所述凸齿块(2)设有两个以上，且均匀等距分布在支撑主体(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮，其特征在于：所述金属套层(6)与合金钢层(7)固定连接，且左右两侧均设置在固定立柱(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮，其特征在于：所述固定立柱(5)为圆形不锈钢柱构件。
技术总结