本实用新型是一种酯化反应装置，属于酯化反应技术领域。
背景技术：
酯化反应，是一类有机化学反应，一般是可逆反应。传统的酯化技术是用酸和醇在酸(常为浓硫酸)催化下加热回流反应。工业上的酯化反应常在专门的反应釜内加热使原料充分反应，然后将反应后的原料送入酯化塔进行酯化反应；但是，反应釜内的原料在加热后会分离出较多有机物种类，需要进行分层提取，获得较为纯净的原料后，将纯净的原料导入酯化塔进行反应效率会更高，现有的反应釜内反应后的液体不便于分层提取，现在急需一种酯化反应装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种酯化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便反应釜内反应后液体进行分层提取。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种酯化反应装置，包括反应釜、导油管、静置塔、连接管、抽吸泵、折叠管、滑板、吸入嘴、玻璃窗、滑杆、丝杆以及电机，所述导油管连接在反应釜右侧，所述静置塔设置在导油管右侧，所述抽吸泵固定在静置塔上端面，所述连接管连接在抽吸泵左侧，所述折叠管连接在连接管下侧，所述玻璃窗安装在静置塔前端面，所述折叠管下侧连接有滑板，所述吸入嘴开设在滑板下端面，所述滑杆设置在滑板左侧，所述丝杆设置在滑板右侧，所述电机安装在丝杆上侧。
进一步地，所述反应釜上侧安装有具有搅拌功能的搅拌器，所述反应釜上端面左侧开设有注料嘴，所述反应釜下端面开设有排废嘴，且注料嘴和排废嘴内部填充有堵头。
进一步地，本实用新型的导油管左侧深入反应釜内部下侧，所述导油管右侧连接在静置塔环形侧面下侧。
进一步地，本实用新型的滑杆穿过滑板内部左侧，所述滑板内部右侧开设有螺纹孔，所述丝杆环形侧面设有螺纹，且螺纹与螺纹孔螺纹啮合。
进一步地，本实用新型的丝杆下侧套设有轴承，所述丝杆下侧通过轴承与静置塔内部相连接，所述电机固定在静置塔内壁上侧。
进一步地，本实用新型的折叠管环形侧面设有折叠褶皱，所述折叠管穿过滑板与吸入嘴相连接。
进一步地，本实用新型的静置塔上侧装配有限压阀，所述静置塔底部开设有排料嘴，且排料嘴内部填充有堵头。
有益效果：本实用新型的一种酯化反应装置具有以下效果：
1.本实用新型的反应釜上侧安装有具有搅拌功能的搅拌器，反应釜上端面左侧开设有注料嘴，反应釜下端面开设有排废嘴，且注料嘴和排废嘴内部填充有堵头，加速反应釜内部原料充分反应。
2.本实用新型的电机带动丝杆转动，丝杆转动将与滑板螺纹啮合，进而调节滑板的上下移动位置，方便吸入嘴抽吸不同静置层内的液体。
3.本实用新型的利用折叠管便于适应伸缩长度，方便不同分层液体的提取。本实用新型结构合理，方便反应釜内反应后液体进行分层提取。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种酯化反应装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种酯化反应装置中静置塔的剖面图；
图中：1-搅拌器、2-反应釜、3-注料嘴、4-排废嘴、5-导油管、6-静置塔、7-限压阀、8-连接管、9-抽吸泵、10-折叠管、11-滑板、12-吸入嘴、13-玻璃窗、14-排料嘴、15-滑杆、16-丝杆、17-电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种酯化反应装置，包括反应釜2、导油管5、静置塔6、连接管8、抽吸泵9、折叠管10、滑板11、吸入嘴12、玻璃窗13、滑杆15、丝杆16以及电机17，导油管5连接在反应釜2右侧，静置塔6设置在导油管5右侧，抽吸泵9固定在静置塔6上端面，连接管8连接在抽吸泵9左侧，折叠管10连接在连接管8下侧，玻璃窗13安装在静置塔6前端面，折叠管10下侧连接有滑板11，吸入嘴12开设在滑板11下端面，滑杆15设置在滑板11左侧，丝杆16设置在滑板11右侧，电机17安装在丝杆16上侧，该设计解决了原有反应釜内反应后的液体不便于分层提取的问题。
本实用新型的反应釜2上侧安装有具有搅拌功能的搅拌器1，反应釜2上端面左侧开设有注料嘴3，反应釜2下端面开设有排废嘴4，且注料嘴3和排废嘴4内部填充有堵头，加速反应釜2内部原料充分反应；导油管5左侧深入反应釜2内部下侧，导油管5右侧连接在静置塔6环形侧面下侧，利用导油管5将反应釜2内的液体导入静置塔6内；滑杆15穿过滑板11内部左侧，滑板11内部右侧开设有螺纹孔，丝杆16环形侧面设有螺纹，且螺纹与螺纹孔螺纹啮合，电机17带动丝杆16转动，丝杆16转动将与滑板11螺纹啮合，进而调节滑板11的上下移动位置，方便吸入嘴12抽吸不同静置层内的液体。
本实用新型的丝杆16下侧套设有轴承，丝杆16下侧通过轴承与静置塔6内部相连接，电机17固定在静置塔6内壁上侧，使丝杆16上下两侧有效固定，并保证丝杆16灵活转动；折叠管10环形侧面设有折叠褶皱，折叠管10穿过滑板11与吸入嘴12相连接，利用折叠管10便于适应伸缩长度，方便不同分层液体的提取；静置塔6上侧装配有限压阀7，静置塔6底部开设有排料嘴14，且排料嘴14内部填充有堵头，限压阀7及时泄压，排料嘴14将剩余的液体排出。
作为本实用新型的一个实施例：将原料液体通过注料嘴3注入反应釜2内，搅拌器1通电对原料充分搅拌，使液体反应充分；然后反应釜2将原料液体沿导油管5传输至静置塔6内部，原料液体冷却后静置分层，这时电机17通电，电机17带动丝杆16转动，丝杆16与滑板11内部螺纹啮合带动滑板11上下移动；当滑板11到达指定的分层液体内，抽吸泵9通电工作，将指定分层内的液体抽吸出去；通过上述静置分层后，然后进行选择相应液体层进行抽吸，使原料液体更加纯净，提供酯化塔高效酯化反应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种酯化反应装置，其特征在于：包括反应釜(2)、导油管(5)、静置塔(6)、连接管(8)、抽吸泵(9)、折叠管(10)、滑板(11)、吸入嘴(12)、玻璃窗(13)、滑杆(15)、丝杆(16)以及电机(17)，所述导油管(5)连接在反应釜(2)右侧，所述静置塔(6)设置在导油管(5)右侧，所述抽吸泵(9)固定在静置塔(6)上端面，所述连接管(8)连接在抽吸泵(9)左侧，所述折叠管(10)连接在连接管(8)下侧，所述玻璃窗(13)安装在静置塔(6)前端面，所述折叠管(10)下侧连接有滑板(11)，所述吸入嘴(12)开设在滑板(11)下端面，所述滑杆(15)设置在滑板(11)左侧，所述丝杆(16)设置在滑板(11)右侧，所述电机(17)安装在丝杆(16)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种酯化反应装置，其特征在于：所述反应釜(2)上侧安装有具有搅拌功能的搅拌器(1)，所述反应釜(2)上端面左侧开设有注料嘴(3)，所述反应釜(2)下端面开设有排废嘴(4)，且注料嘴(3)和排废嘴(4)内部填充有堵头。
3.根据权利要求1所述的一种酯化反应装置，其特征在于：所述导油管(5)左侧深入反应釜(2)内部下侧，所述导油管(5)右侧连接在静置塔(6)环形侧面下侧。
4.根据权利要求1所述的一种酯化反应装置，其特征在于：所述滑杆(15)穿过滑板(11)内部左侧，所述滑板(11)内部右侧开设有螺纹孔，所述丝杆(16)环形侧面设有螺纹，且螺纹与螺纹孔螺纹啮合。
5.根据权利要求1所述的一种酯化反应装置，其特征在于：所述丝杆(16)下侧套设有轴承，所述丝杆(16)下侧通过轴承与静置塔(6)内部相连接，所述电机(17)固定在静置塔(6)内壁上侧。
6.根据权利要求1所述的一种酯化反应装置，其特征在于：所述折叠管(10)环形侧面设有折叠褶皱，所述折叠管(10)穿过滑板(11)与吸入嘴(12)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种酯化反应装置，其特征在于：所述静置塔(6)上侧装配有限压阀(7)，所述静置塔(6)底部开设有排料嘴(14)，且排料嘴(14)内部填充有堵头。
技术总结