本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种组合式高效分散反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。很多人把反应釜与搅拌罐混淆。反应釜与搅拌罐都是用于搅拌、混合的容器，反应釜的结构都是设计成密闭形式的，搅拌罐是可以设计成开盖式的罐体，也可以设计成密闭形式的罐体，反应釜与搅拌罐在外形结构上类似，都能对物料进行加热、搅拌、保温，安装方式也一样，在生产线上都能用于液体、液固的混合，反应釜大多数指需要抽真空或是在一定压力下工作的罐体，所以反应釜可以是搅拌罐的一种。分散广义上是搅拌的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌反应釜又称为分散反应釜。
目前分散反应釜无法实现垂直方向对溶液进行充分混合，不同密度的溶液容易分层，使分散的过程缓慢，目前分散反应釜的外壳多为圆形，存在搅拌叶片与溶液的相对速度低，从而影响分散的效率，目前分散式反应釜在反应过程中无法根据实际情况将反应的气体排出，从而导致罐体内压力过高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式高效分散反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式高效分散反应釜，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有釜体，所述釜体的上表面固定连接有充气罩，所述釜体的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有垂直搅拌棒，所述底板的上表面固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有水平搅拌棒；
所述充气罩的下表面设置有出气孔，所述充气罩的下表面活动连接有升降杆，所述升降杆穿过出气孔延伸至釜体的内部，所述升降杆的外表面固定连接有档杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述釜体的上表面且位于充气罩的右侧设置有进料阀，所述釜体的右表面设置有出料阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述充气罩的右表面设置有单向阀，所述二号电机的上表面与釜体的下表面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水平搅拌棒水平布置，所述第一电机垂直布置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述充气罩的上表面固定连接有气泵，所述充气罩的后表面设置有门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降杆的上表面固定连接有气门，所述气门的下表面设置有弹性涂层，所述气门的上表面固定连接有配重块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述配重块为磁性材料，所述气门的材质为铁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降杆的直径小于出气孔，所述档杆的长度为出气孔半径的两倍，所述充气罩的底内壁且位于孔的右侧设置有充气单向阀。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该一种组合式高效分散反应釜，通过设计有垂直搅拌叶片，实现垂直方向对溶液进行充分混合，达到使不同密度的溶液进行充分混合的目的。
2、与现有技术相比，该一种组合式高效分散反应釜，通过设计非圆形反应釜外壳可以，实现溶液在转动的过程中被迫湍流，从而达到快速分散，提高效率的目的。
3、与现有技术相比，该一种组合式高效分散反应釜，通过可调节卸压阀门与空气泵可以控制反应釜内压力，实现对反应釜内压力进行精确的控制，达到充分分散的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式高效分散反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种组合式高效分散反应釜的充气罩结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种组合式高效分散反应釜的整体结构示意图；
图4为图1中a处结构放大示意图。
图例说明：
1、底板；2、釜体；3、充气罩；4、升降杆；5、气门；6、气泵；7、档杆；8、进料阀；9、出料阀；10、配重块；11、第一电机；12、二号电机；13、垂直搅拌棒；14、水平搅拌棒；15、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种组合式高效分散反应釜：包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有釜体2，釜体2的上表面固定连接有充气罩3，充气罩3的右表面设置有单向阀，用于放气，充气罩3的上表面固定连接有气泵6，釜体2的上表面且位于充气罩3的右侧设置有进料阀8，釜体2的右表面设置有出料阀9，釜体2的左表面固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有垂直搅拌棒13，底板1的上表面固定连接有二号电机12，二号电机12的上表面与釜体2的下表面固定连接，二号电机12的输出端固定连接有水平搅拌棒14，水平搅拌棒14水平布置，第一电机11垂直布置。
充气罩3的下表面设置有出气孔15，充气罩3的后表面设置有门，用于换配重块10，充气罩3的下表面活动连接有升降杆4，升降杆4的上表面固定连接有气门5，用于放气，气门5的下表面设置有弹性涂层，用于密封，气门5的上表面固定连接有配重块10，配重块10为磁性材料，容易吸附，气门5的材质为铁，升降杆4穿过出气孔15延伸至釜体2的内部，充气罩3的底内壁且位于出气孔15的右侧设置有充气单向阀，升降杆4的外表面固定连接有档杆7，防止气门5掉落，升降杆4的直径小于出气孔15，档杆7的长度为出气孔15半径的两倍。
工作原理：将原料从进料阀8注入，通过二号电机12带动水平搅拌棒14进行搅拌，同时第一电机11带动垂直搅拌棒13旋转，若需要加压，则通过气泵6泵入气体，如果反应过程中产生气体且需要放气，根据压力选择不同的配重块10，压力大于阈值时，气门5打开放气，并从单向阀排出，压力等于设定值时气门5回落，完成后从出料阀9放出溶液。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种组合式高效分散反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有釜体(2)，所述釜体(2)的上表面固定连接有充气罩(3)，所述釜体(2)的左表面固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有垂直搅拌棒(13)，所述底板(1)的上表面固定连接有二号电机(12)，所述二号电机(12)的输出端固定连接有水平搅拌棒(14)；
所述充气罩(3)的下表面设置有出气孔(15)，所述充气罩(3)的下表面活动连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)穿过出气孔(15)延伸至釜体(2)的内部，所述升降杆(4)的外表面固定连接有档杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式高效分散反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的上表面且位于充气罩(3)的右侧设置有进料阀(8)，所述釜体(2)的右表面设置有出料阀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式高效分散反应釜，其特征在于：所述充气罩(3)的右表面设置有单向阀，所述二号电机(12)的上表面与釜体(2)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种组合式高效分散反应釜，其特征在于：所述水平搅拌棒(14)水平布置，所述第一电机(11)垂直布置。
5.根据权利要求1所述的一种组合式高效分散反应釜，其特征在于：所述充气罩(3)的上表面固定连接有气泵(6)，所述充气罩(3)的后表面设置有门。
6.根据权利要求1所述的一种组合式高效分散反应釜，其特征在于：所述升降杆(4)的上表面固定连接有气门(5)，所述气门(5)的下表面设置有弹性涂层，所述气门(5)的上表面固定连接有配重块(10)。
7.根据权利要求6所述的一种组合式高效分散反应釜，其特征在于：所述配重块(10)为磁性材料，所述气门(5)的材质为铁。
8.根据权利要求1所述的一种组合式高效分散反应釜，其特征在于：所述升降杆(4)的直径小于出气孔(15)，所述档杆(7)的长度为出气孔(15)直径的两倍。
技术总结