本实用新型涉及速凝剂生产装置技术领域，具体为一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置。
背景技术：
速凝剂是能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，广泛应用于地下工程、矿山工程、堤坝边坡加固以及抢险等工程中，是喷射混凝土不可缺少的外加剂之一，速凝剂是以铝酸盐、碳酸盐、硅酸盐与其他无机盐或其他水溶性有机物组成的一种复合物，主要分为分体速凝剂和液体速凝剂，液体速凝剂又以其酸碱性分为液体无碱速凝剂、低碱速凝剂及碱性速凝剂，其中低碱速凝剂在生产过程中需使用反应釜，将原料加入反应釜内，电机通过搅拌轴带动搅拌器旋转对原料进行搅拌混合，从而实现对低碱速凝剂的生产。
现有技术中，目前常见的低碱速凝剂反应釜装置在使用时，将原料直接加入反应釜内，搅拌器旋转对原料进行搅拌混合，加入原料时常将原料直接加入反应釜内，原料容易在反应釜内堆积，堆积后需较长时间才可将多种原料搅拌混合充分，无法对原料进行离散添加，直接添加原料使搅拌时间延长，降低反应釜的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，具备提高工作效率的优点，以解决现有技术中，目前常见的低碱速凝剂反应釜装置在使用时，无法对原料进行离散添加，直接添加原料容易使原料堆积，延长搅拌时间，降低反应釜工作效率的问题。
为实现提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，包括釜体和搅拌轴，所述釜体的顶部固定连接有料斗，所述料斗与釜体相连通，所述料斗的顶部分别通过合页和搭扣锁活动连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有密封垫，所述料斗的顶部开设有密封槽，所述密封垫的表面与密封槽的内壁活动连接，所述釜体内壁的顶部固定连接有管道，所述搅拌轴的表面活动套接有离散盒，所述离散盒位于管道的下方，所述离散盒的表面固定连接有支架，所述支架表面远离离散盒的一侧与釜体内壁的侧面固定连接，所述搅拌轴的表面固定连接有拨片，所述拨片的表面与离散盒的内壁活动连接，所述离散盒的底部设置有定位组件，所述搅拌轴的表面固定套接有搅拌叶，所述搅拌叶位于定位组件的下方，所述釜体内壁的侧面固定连接有连接块，所述连接块表面远离釜体的一侧固定连接有分散板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫的底部为向下弯曲的曲面，所述密封槽的形状与密封垫的形状相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离散盒包括圆盒和离散孔，所述圆盒活动套接在搅拌轴的表面，所述支架表面靠近圆盒的一侧与圆盒的表面固定连接，所述离散孔开设在圆盒的表面，所述拨片的表面与圆盒的内壁活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盒内壁的底部固定连接有凸块，所述凸块活动套接在搅拌轴的表面，所述拨片表面靠近凸块的一侧与凸块的表面活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括套管、密封圈和轴承，所述套管固定连接在离散盒的底部，所述套管的内壁与搅拌轴的表面活动连接，所述密封圈和轴承均镶嵌在套管的内壁，所述密封圈的内壁与搅拌轴的表面活动连接，所述轴承的内壁与搅拌轴的表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分散板包括固定板和通孔，所述固定板固定连接在连接块表面远离釜体的一侧，所述通孔开设在固定板的表面，所述固定板的正面和背面均为曲面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，具备以下有益效果：
1、该原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，通过设置料斗、管道、离散盒和拨片，在使用时，将原料加入料斗内，从料斗处通过管道落入离散盒内，搅拌轴旋转的同时带动拨片旋转，拨片拨动原料使原料从离散盒的离散孔位置落下，对原料进行离散添加，防止原料在釜体内堆积，方便多种原料之间的混合，降低搅拌时间，达到了提高工作效率的效果，以解决现有技术中，目前常见的低碱速凝剂反应釜装置在使用时，无法对原料进行离散添加，直接添加原料容易使原料堆积，延长搅拌时间，降低反应釜工作效率的问题。
2、该原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，通过设置连接块和分散板，在使用时，搅拌轴带动搅拌叶，搅拌叶对由多种原料形成的混合液进行搅拌混合，分散板通过连接块固定在釜体内，混合液经过分散板时，被固定板和固定板上的通孔分散开来，分散后在釜体内进行混合，通过分散板对混合液进行分散混合，使混合液的混合更加充分彻底，从而提高速凝剂的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的料斗位置处结构放大图；
图3为本实用新型的通孔位置处俯视截面图。
图中：1、釜体；2、搅拌轴；3、料斗；4、盖板；5、密封垫；6、密封槽；7、管道；8、离散盒；801、圆盒；802、离散孔；9、支架；10、拨片；11、定位组件；1101、套管；1102、密封圈；1103、轴承；12、搅拌叶；13、连接块；14、分散板；1401、固定板；1402、通孔；15、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，包括釜体1和搅拌轴2，釜体1的顶部固定连接有料斗3，料斗3与釜体1相连通，料斗3的顶部分别通过合页和搭扣锁活动连接有盖板4，合页安装在料斗3和盖板4左侧位置，搭扣锁安装在料斗3和盖板4右侧位置，盖板4的下表面固定连接有密封垫5，料斗3的顶部开设有密封槽6，密封垫5与密封槽6内壁贴合，对盖板4与料斗3之间进行密封，密封垫5的表面与密封槽6的内壁活动连接，釜体1内壁的顶部固定连接有管道7，管道7用于使从料斗3位置落下的原料进入离散盒8内，搅拌轴2的表面活动套接有离散盒8，离散盒8位于管道7的下方，离散盒8的表面固定连接有支架9，支架9表面远离离散盒8的一侧与釜体1内壁的侧面固定连接，搅拌轴2的表面固定连接有拨片10，拨片10的数量为两个，拨片10跟随搅拌轴2旋转，拨动离散盒8内的原料，使原料从离散盒8的离散孔802位置落下，拨片10的表面与离散盒8的内壁活动连接，离散盒8的底部设置有定位组件11，定位组件11用于对搅拌轴2进行定位，使搅拌轴2的旋转更加平稳顺畅，搅拌轴2的表面固定套接有搅拌叶12，搅拌叶12的数量为两个，分别位于分散板14的上方和下方，搅拌叶12位于定位组件11的下方，釜体1内壁的侧面固定连接有连接块13，连接块13表面远离釜体1的一侧固定连接有分散板14，同一侧分散板14的数量为三个，三个分散板14之间通过连接块13进行连接，靠近釜体1位置的分散板14通过连接块13与釜体1连接，从而将分散板14固定在釜体1内。
具体的，密封垫5的底部为向下弯曲的曲面，密封槽6的形状与密封垫5的形状相适配。
本实施方案中，增加密封垫5与密封槽6内壁之间的接触面积，从而提高密封垫5的密封能力。
具体的，离散盒8包括圆盒801和离散孔802，圆盒801活动套接在搅拌轴2的表面，支架9表面靠近圆盒801的一侧与圆盒801的表面固定连接，离散孔802开设在圆盒801的表面，拨片10的表面与圆盒801的内壁活动连接。
本实施方案中，圆盒801通过支架9固定在釜体1内，离散孔802的数量为若干个，若干个离散孔802分别开设在圆盒801的底部和侧面，原料从离散孔802位置分散落下，防止原料在釜体1内堆积。
具体的，圆盒801内壁的底部固定连接有凸块15，凸块15活动套接在搅拌轴2的表面，拨片10表面靠近凸块15的一侧与凸块15的表面活动连接。
本实施方案中，凸块15的侧面为斜面，防止原料在凸块15位置堆积，从而防止原料在离散盒8内进行堆积。
具体的，定位组件11包括套管1101、密封圈1102和轴承1103，套管1101固定连接在离散盒8的底部，套管1101的内壁与搅拌轴2的表面活动连接，密封圈1102和轴承1103均镶嵌在套管1101的内壁，密封圈1102的内壁与搅拌轴2的表面活动连接，轴承1103的内壁与搅拌轴2的表面固定连接。
本实施方案中，套管1101固定在离散盒8的底部，轴承1103镶嵌在套管1101的内壁上，轴承1103使搅拌轴2的旋转更加平稳顺畅，密封圈1102的数量为两个，分别位于轴承1103的上方和下方，密封圈1102对轴承1103位置进行密封，防止混合液进入轴承1103位置。
具体的，分散板14包括固定板1401和通孔1402，固定板1401固定连接在连接块13表面远离釜体1的一侧，通孔1402开设在固定板1401的表面，固定板1401的正面和背面均为曲面。
本实施方案中，分散板14通过连接块13固定在釜体1内，混合液经过分散板14的固定板1401和通孔1402时，被固定板1401和固定板1401上的通孔1402分散开来，分散后在釜体1内进行混合，通过分散板14对混合液进行分散混合，使混合液的混合更加充分彻底，从而提高速凝剂的生产质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将搭扣锁打开，翻转盖板4，将盖板4打开，将原料加入料斗3内，从料斗3处通过管道7落入离散盒8内，搅拌轴2旋转的同时带动拨片10和搅拌叶12旋转，拨片10拨动原料使原料从离散盒8的离散孔802位置落下，对原料进行离散添加，防止原料在釜体1内堆积，方便多种原料之间的混合，降低搅拌时间，提高工作效率，添加完成后将盖板4关闭，并通过搭扣锁将该盖板4扣住，防止盖板4被随意打开，密封垫5与密封槽6内壁紧密贴合，对盖板4与料斗3之间进行密封，搅拌叶12旋转时对原料进行搅拌混合，多种原料在搅拌叶12位置形成混合液，分散板14通过连接块13固定在釜体1内，混合液经过分散板14时，被分散板14的固定板1401和通孔1402进行分散，分散后在釜体1内进行混合，使混合液的混合更加充分彻底，从而提高速凝剂的生产质量，定位组件11的套管1101固定在离散盒8的底部，套管1101内壁镶嵌的轴承1103与搅拌轴2固定连接，通过轴承1103使搅拌轴2的转动更加平稳顺畅。
综上所述，该原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，通过设置料斗3、管道7、离散盒8和拨片10，以解决现有技术中，目前常见的低碱速凝剂反应釜装置在使用时，无法对原料进行离散添加，直接添加原料容易使原料堆积，延长搅拌时间，降低反应釜工作效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，包括釜体（1）和搅拌轴（2），其特征在于：所述釜体（1）的顶部固定连接有料斗（3），所述料斗（3）与釜体（1）相连通，所述料斗（3）的顶部分别通过合页和搭扣锁活动连接有盖板（4），所述盖板（4）的下表面固定连接有密封垫（5），所述料斗（3）的顶部开设有密封槽（6），所述密封垫（5）的表面与密封槽（6）的内壁活动连接，所述釜体（1）内壁的顶部固定连接有管道（7），所述搅拌轴（2）的表面活动套接有离散盒（8），所述离散盒（8）位于管道（7）的下方，所述离散盒（8）的表面固定连接有支架（9），所述支架（9）表面远离离散盒（8）的一侧与釜体（1）内壁的侧面固定连接，所述搅拌轴（2）的表面固定连接有拨片（10），所述拨片（10）的表面与离散盒（8）的内壁活动连接，所述离散盒（8）的底部设置有定位组件（11），所述搅拌轴（2）的表面固定套接有搅拌叶（12），所述搅拌叶（12）位于定位组件（11）的下方，所述釜体（1）内壁的侧面固定连接有连接块（13），所述连接块（13）表面远离釜体（1）的一侧固定连接有分散板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，其特征在于：所述密封垫（5）的底部为向下弯曲的曲面，所述密封槽（6）的形状与密封垫（5）的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，其特征在于：所述离散盒（8）包括圆盒（801）和离散孔（802），所述圆盒（801）活动套接在搅拌轴（2）的表面，所述支架（9）表面靠近圆盒（801）的一侧与圆盒（801）的表面固定连接，所述离散孔（802）开设在圆盒（801）的表面，所述拨片（10）的表面与圆盒（801）的内壁活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，其特征在于：所述圆盒（801）内壁的底部固定连接有凸块（15），所述凸块（15）活动套接在搅拌轴（2）的表面，所述拨片（10）表面靠近凸块（15）的一侧与凸块（15）的表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，其特征在于：所述定位组件（11）包括套管（1101）、密封圈（1102）和轴承（1103），所述套管（1101）固定连接在离散盒（8）的底部，所述套管（1101）的内壁与搅拌轴（2）的表面活动连接，所述密封圈（1102）和轴承（1103）均镶嵌在套管（1101）的内壁，所述密封圈（1102）的内壁与搅拌轴（2）的表面活动连接，所述轴承（1103）的内壁与搅拌轴（2）的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种原料离散添加的低碱速凝剂反应釜装置，其特征在于：所述分散板（14）包括固定板（1401）和通孔（1402），所述固定板（1401）固定连接在连接块（13）表面远离釜体（1）的一侧，所述通孔（1402）开设在固定板（1401）的表面，所述固定板（1401）的正面和背面均为曲面。
技术总结