本实用新型涉及反应釜装置技术领域，具体为一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置。
背景技术：
聚羧酸系减水剂是一类分子中含有羧基接枝共聚物的表面活性剂，独特的分子结构使其具有许多独特的优点，如低掺量、高减水率、高保坍，早期强度高，对混凝土的干缩影响较小等，聚羧酸混凝土外加剂为环保型产品，无毒，无污染，随着我国地铁、隧道、高速公路、桥梁、码头等大型基础设施的兴建，对聚羧酸系高性能减水剂的需求持续增大。
聚羧酸减水剂生产过程中通过自行溢流的方法排出产生的泡沫，但是泡沫粘性较大，反应釜内泡沫产生速度远超泡沫溢流的速度，导致泡沫在反应釜内积存过多，存在着沸釜的安全隐患，同时现有装置搅拌效果较差，易使其合成的融合度较低，进而导致聚羧酸减水剂的合成效果较差，且现有装置的结构设置复杂，不便使用人员的操作使用，为此，提出一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，具备合成效果好、安全性高及结构简单的优点，以解决一般反应釜不具备合成效果好、安全性高及结构简单的问题。
为实现具备合成效果好、安全性高及结构简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，包括机体、支撑座和反应腔，所述机体的底部固定设置有支撑座，所述机体的内部固定设置有反应腔；
所述反应腔包括电机、联轴器、搅拌轴、排沫板、搅拌叶、刮板、过滤层和排沫导管，所述反应腔的顶部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有联轴器，所述联轴器的一端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定设置有排沫板，所述搅拌轴的外壁活动设置有搅拌叶，所述搅拌叶的一端活动设置有刮板，所述反应腔的内壁固定设置有过滤层，所述过滤层的一侧固定设置有排沫导管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶部外壁分别开设有进料口和试剂添加口，且试剂添加口的内壁设置有滴管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的底部开设有出料口，且出料口的外壁设置有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底壁内侧设置有配重凸块，且支撑腿的顶部设置有连接套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套的形状大小与机体的形状大小相互匹配，且机体的底部贯穿连接套的内部，并延伸至支撑座的内部，且机体与支撑座活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的数量为四个，且四个搅拌叶的外壁均开设有孔洞，所述电机的型号为yds90。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，具备以下有益效果：
1、该聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，通过设置电机，使其通过联轴器的作用带动搅拌轴运转，进而通过搅拌轴带动搅拌叶转动，进而对反应腔内放置的施加进行搅拌，进而通过过滤层的过滤作用，隔绝试剂混合产生的残渣或泡沫，进而有效提高该装置的搅拌性，增强该装置的合成效果，且该装置结构设置简单，布局设计合理，便于使用人员的使用，进而提高了该装置的实用性。
2、该聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，通过设置进料口，使其有效将合成原料导入反应腔内，进而电机驱动搅拌叶进行搅拌，同时通过搅拌叶的转动带动刮板运转，使其对反应腔的内壁进行刮除，并通过排沫板和排沫导管的作用，对试剂搅拌产生泡沫进行剔除，进而避免泡沫在反应釜内积存过多，导致沸釜的安全隐患发生，进而有效提高装置的安全性能，增强装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑座结构示意图；
图3为本实用新型的反应腔正面剖视图。
图中：1、机体；101、进料口；102、试剂添加口；103、出料口；2、支撑座；201、支撑腿；202、配重凸块；203、连接套；3、反应腔；301、电机；302、联轴器；303、搅拌轴；304、排沫板；305、搅拌叶；306、刮板；307、过滤层；308、排沫导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，包括机体1、支撑座2和反应腔3，所述机体1的底部固定设置有支撑座2，所述机体1的内部固定设置有反应腔3，所述反应腔3包括电机301、联轴器302、搅拌轴303、排沫板304、搅拌叶305、刮板306、过滤层307和排沫导管308，所述反应腔3的顶部固定设置有电机301，所述电机301的输出端固定设置有联轴器302，所述联轴器302的一端固定设置有搅拌轴303，所述搅拌轴303的外壁固定设置有排沫板304，所述搅拌轴303的外壁活动设置有搅拌叶305，所述搅拌叶305的一端活动设置有刮板306，所述反应腔3的内壁固定设置有过滤层307，所述过滤层307的一侧固定设置有排沫导管308。
具体的，所述机体1的顶部外壁分别开设有进料口101和试剂添加口102，且试剂添加口102的内壁设置有滴管。
本实施方案中，使得装置通过进料口101，将合成原料导入反应腔3内，并通过试剂添加口102内的滴管，精确把握合成试剂的添加，进而减少了装置内部与外界的接触，保障了装置内部的密封性，有效提高装置的使用效果。
具体的，所述机体1的底部开设有出料口103，且出料口103的外壁设置有阀门。
本实施方案中，使得装置有效通过出料口103将合成后的试剂排出装置内部，并通过阀门有效操控其排放速率，进而便于使用人员的使用，增强装置的使用性。
具体的，所述支撑座2的底部设置有支撑腿201，且支撑腿201的底壁内侧设置有配重凸块202，且支撑腿201的顶部设置有连接套203。
本实施方案中，使得装置有效通过连接套203的连接，并通过支撑腿201进行支撑固定，进而通过配重凸块202有效增强其支撑座2的重量，进而增强该装置的稳定性，保障装置使用效果的正常实施。
具体的，所述连接套203的形状大小与机体1的形状大小相互匹配，且机体1的底部贯穿连接套203的内部，并延伸至支撑座2的内部，且机体1与支撑座2活动连接。
本实施方案中，使其有效便于装置的安装使用，进而通过连接套203有效对机体1进行固定，并通过其作用，减少了电机301运作时，机体1与支撑座2间的磨损，增强了装置的耐用性。
具体的，所述搅拌叶305的数量为四个，且四个搅拌叶305的外壁均开设有孔洞，所述电机301的型号为yds90。
本实施方案中，增大装置搅拌面积，增强搅拌的穿透性，进而提升装置的搅拌效果，提高装置的使用效果，进而稳定装置输出，保障装置使用的实用性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过进料口101，使其有效将合成原料导入反应腔3内，进而通过电机301，使其通过联轴器302的作用带动搅拌轴303运转，进而通过搅拌轴303带动搅拌叶305转动，进而对反应腔3内放置的施加进行搅拌，进而通过过滤层307的过滤作用，隔绝试剂混合产生的残渣或泡沫，并通过出料口103将其合成后的试剂排出，同时通过搅拌叶305的转动带动刮板306运转，使其对反应腔3的内壁进行刮除，并通过排沫板304和排沫导管308的作用，对试剂搅拌产生泡沫进行剔除，进而避免泡沫在反应釜内积存过多，导致沸釜的安全隐患发生，进而有效提高装置的安全性能，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，通过设置进料口101，使其有效将合成原料导入反应腔3内，进而电机301驱动搅拌叶305进行搅拌，同时通过搅拌叶305的转动带动刮板306运转，使其对反应腔3的内壁进行刮除，并通过排沫板304和排沫导管308的作用，对试剂搅拌产生泡沫进行剔除，进而避免泡沫在反应釜内积存过多，导致沸釜的安全隐患发生，进而有效提高装置的安全性能，增强装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，包括机体（1）、支撑座（2）和反应腔（3），其特征在于：所述机体（1）的底部固定设置有支撑座（2），所述机体（1）的内部固定设置有反应腔（3）；
所述反应腔（3）包括电机（301）、联轴器（302）、搅拌轴（303）、排沫板（304）、搅拌叶（305）、刮板（306）、过滤层（307）和排沫导管（308），所述反应腔（3）的顶部固定设置有电机（301），所述电机（301）的输出端固定设置有联轴器（302），所述联轴器（302）的一端固定设置有搅拌轴（303），所述搅拌轴（303）的外壁固定设置有排沫板（304），所述搅拌轴（303）的外壁活动设置有搅拌叶（305），所述搅拌叶（305）的一端活动设置有刮板（306），所述反应腔（3）的内壁固定设置有过滤层（307），所述过滤层（307）的一侧固定设置有排沫导管（308）。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，其特征在于：所述机体（1）的顶部外壁分别开设有进料口（101）和试剂添加口（102），且试剂添加口（102）的内壁设置有滴管。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，其特征在于：所述机体（1）的底部开设有出料口（103），且出料口（103）的外壁设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，其特征在于：所述支撑座（2）的底部设置有支撑腿（201），且支撑腿（201）的底壁内侧设置有配重凸块（202），且支撑腿（201）的顶部设置有连接套（203）。
5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，其特征在于：所述连接套（203）的形状大小与机体（1）的形状大小相互匹配，且机体（1）的底部贯穿连接套（203）的内部，并延伸至支撑座（2）的内部，且机体（1）与支撑座（2）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜装置，其特征在于：所述搅拌叶（305）的数量为四个，且四个搅拌叶（305）的外壁均开设有孔洞，所述电机（301）的型号为yds90。
技术总结