本实用新型涉及碳酸钙生产领域，特别涉及一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜。
背景技术：
纳米碳酸钙的生产工艺主要运用炭化法，主要有间歇碳化法、连续喷雾碳化法、超重力碳化法和鼓泡碳化法等生产方法，重质碳酸钙的生产工艺主要是粉碎、超细粉碎、分级和表面改性，轻质碳酸钙的生产工艺，一般以石灰石为原料，经煅烧、消化、碳化、分离、干燥、分级、包装等工序制备沉淀碳酸钙产品。
碳酸钙在生产过程中，需要对其原物料进行搅拌，当搅拌充分后再加入混合药剂，在对物料进行搅拌时，为了测试物料的搅拌程度，需要用吸管从反应釜顶部穿插进去，从而抽取物料，当对物料进行抽取时，需要将反应釜中不同位置的物料进行抽取，从而更好的测试物料搅拌程度，这样用吸管多次吸取物料的方式，较为麻烦，从而降低测试效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体外壁一侧的中部和底部均开设有连接孔，两个所述连接孔的内腔均设置有转杆，两个所述转杆的一端均固定连接有密封塞，两个所述密封塞的外壁均开设有卡齿槽，两个所述连接孔内壁的一侧均固定连接有第一卡齿，两个所述连接孔的内壁且位于对应的第一卡齿的一侧位置处均固定连接有第二卡齿，两个所述卡齿槽与对应位置处的第一卡齿和第二卡齿的内壁啮合连接，所述反应釜主体的边侧且位于两个转杆的底端位置处均固定嵌设有连接管，两个所述连接管的一侧且位于反应釜主体的外壁位置处均固定连接有l型管，两个所述l型管的内部均安装有第一阀门。
优选的，所述反应釜主体外壁一侧的中部和底部均固定连接有连接框，两个所述转杆的外壁均穿插设置于对应位置处连接框的内腔，两个所述转杆的另一端均固定连接有转动头，两个所述转杆外壁的中部均固定套接有环形限位块，两个所述连接框的内壁的一侧开设有限位腔，两个所述环形限位块的外壁设置于对应位置处的限位腔的内腔。
优选的，所述反应釜主体的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有主动齿轮。
优选的，所述主动齿轮的一侧啮合连接第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底端固定连接有第一搅拌杆，所述主动齿轮的另一侧啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的底端固定连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设置于反应釜主体的内腔。
优选的，所述反应釜主体外壁的顶部对称嵌设有异形进料管，两个所述异形进料管的内部均安装有第二阀门。
优选的，所述反应釜主体的底部固定嵌设有出料管，所述出料管的内部安装有第三阀门。
优选的，所述反应釜主体底端等距固定连接有三个支撑柱，三个所述支撑柱的底端均固定连接有脚垫。
优选的，所述伺服电机通过外接开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用转杆、密封塞、第一卡齿、第二卡齿、连接管、l型管和第一阀门的设置，通过将转动转杆，然后物料由连接管导进l型管中，然后打开第一阀门即可实现取料，这样的取料方式，比较简单，从而提高了测试效率；
(2)本实用新型利用伺服电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，通过伺服电机带动主动齿轮进行转动，同时带动第一从动齿轮和第二从动齿轮上的第一搅拌杆和第二搅拌杆对反应釜主体中的物料进行搅拌，这样的搅拌比较充分，从而提高了搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、反应釜主体；2、转杆；3、密封塞；4、第一卡齿；5、第二卡齿；6、连接管；7、l型管；8、第一阀门；9、转动头；10、连接框；11、环形限位块；12、异形进料管；13、第二阀门；14、电机箱；15、伺服电机；16、转轴；17、主动齿轮；18、第一从动齿轮；19、第一搅拌杆；20、第二从动齿轮；21、第二搅拌杆；22、出料管；23、第三阀门；24、支撑柱；25、脚垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1外壁一侧的中部和底部均开设有连接孔，两个连接孔的内腔均设置有转杆2，两个转杆2的一端均固定连接有密封塞3，两个密封塞3的外壁均开设有卡齿槽，两个连接通内壁的一侧固定连接有第一卡齿4，两个连接孔的内壁且位于对应的第一卡齿4的一侧位置处均固定连接有第二卡齿5，卡齿槽和第一卡齿4以及第二卡齿5之间的啮合连接增加密封塞3与连接孔之间的密封性，两个卡齿槽与对应位置处的第一卡齿4和第二卡齿5的内壁啮合连接，反应釜主体1的边侧且位于两个转杆2的底端位置处均固定嵌设有连接管6，两个连接管6的一侧且位于反应釜主体1的外壁位置处均固定连接有l型管7，两个l型管7的内部均安装有第一阀门8，第一阀门8用于控制连接管6和l型管7中物料的流出；
反应釜主体1外壁一侧的中部和底部均固定连接有连接框10，两个转杆2的外壁均穿插设置于对应位置处连接框10的内腔，两个转杆2的另一端均固定连接有转动头9，两个转杆2外壁的中部均固定套接有环形限位块11，两个连接框10内壁的一侧开设有限位腔，两个环形限位块11的外壁设置于对应位置处的限位腔的内腔，环形限位块11在限位腔中滑动对转杆2进行限位，防止转杆2从反应釜主体1中抽离出；
反应釜主体1的顶端固定连接有电机箱14，电机箱14的内腔设置有伺服电机15，伺服电机15通过外接开关与外部电源电性连接，伺服电机15的输出端传动连接有转轴16，转轴16的外壁固定套接有主动齿轮17，主动齿轮17的一侧啮合连接第一从动齿轮18，第一从动齿轮18的底端固定连接有第一搅拌杆19，主动齿轮17的另一侧啮合连接有第二从动齿轮20，第二从动齿轮20的底端固定连接有第二搅拌杆21，第一从动齿轮18和第二从动齿轮20均设置于反应釜主体1的顶部，主动齿轮17、第一从动齿轮18和第二从动齿轮20的设置，通过主动齿轮17的转动带动第一从动齿轮18和第二从动齿轮20进行转动，从而带动第一搅拌杆19和第二搅拌杆21对反应釜主体1中的物料进行搅拌；
反应釜主体1外壁的顶部对称嵌设有异形进料管12，异形进料管12的导料口较大，便于更好的加料，两个异形进料管12的内部均安装有第二阀门13，第二阀门13的设置，当讲物料投入反应釜主体1中后，关上第二阀门13，防止物料在进行搅拌时从异形进料管12中溅射处，反应釜主体1的底部固定嵌设有出料管22，出料管22的内部安装有第三阀门23，反应釜主体1底端等距固定连接有三个支撑柱24，三个支撑柱24的底端均固定连接有脚垫25。
本实用新型工作原理：工作时，首先打开两个第二阀门13，然后将物料由异形进料管12导进反应釜主体1的内腔，之后打开伺服电机15的外接开关，让伺服电机15带动主动齿轮17进行转动，同时主动齿轮17带动第一从动齿轮18和第二从动齿轮20进行转动，从而带动第一搅拌杆19和第二搅拌杆21对反应釜主体1内腔中的物料进行搅拌，当需要测试反应釜主体1内腔中物料搅拌的情况时，选择一个转杆2，对转杆2施加一个转动的力，从而转杆2上的密封塞3从第一卡齿4中旋转出，从而反应釜主体1内腔中的物料由连接管6导进l型管7中，随后将转杆2反向旋转，从而让密封塞3恢复到原来的位置处，之后打开第一阀门8的外接开关，将物料由l型管7导出即可对物料进行测试。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于，所述反应釜主体(1)外壁一侧的中部和底部均开设有连接孔，两个所述连接孔的内腔均设置有转杆(2)，两个所述转杆(2)的一端均固定连接有密封塞(3)，两个所述密封塞(3)的外壁均开设有卡齿槽，两个所述连接孔内壁的一侧均固定连接有第一卡齿(4)，两个所述连接孔的内壁且位于对应的第一卡齿(4)的一侧位置处均固定连接有第二卡齿(5)，两个所述卡齿槽与对应位置处的第一卡齿(4)和第二卡齿(5)的内壁啮合连接，所述反应釜主体(1)的边侧且位于两个转杆(2)的底端位置处均固定嵌设有连接管(6)，两个所述连接管(6)的一侧且位于反应釜主体(1)的外壁位置处均固定连接有l型管(7)，两个所述l型管(7)的内部均安装有第一阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)外壁一侧的中部和底部均固定连接有连接框(10)，两个所述转杆(2)的外壁均穿插设置于对应位置处连接框(10)的内腔，两个所述转杆(2)的另一端均固定连接有转动头(9)，两个所述转杆(2)外壁的中部均固定套接有环形限位块(11)，两个所述连接框(10)内壁的一侧开设有限位腔，两个所述环形限位块(11)的外壁设置于对应位置处的限位腔的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)的顶端固定连接有电机箱(14)，所述电机箱(14)的内腔设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端传动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外壁固定套接有主动齿轮(17)。
4.根据权利要求3所述的一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，其特征在于，所述主动齿轮(17)的一侧啮合连接第一从动齿轮(18)，所述第一从动齿轮(18)的底端固定连接有第一搅拌杆(19)，所述主动齿轮(17)的另一侧啮合连接有第二从动齿轮(20)，所述第二从动齿轮(20)的底端固定连接有第二搅拌杆(21)，所述第一搅拌杆(19)和第二搅拌杆(21)均设置于反应釜主体(1)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)外壁的顶部对称嵌设有异形进料管(12)，两个所述异形进料管(12)的内部均安装有第二阀门(13)。
6.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)的底部固定嵌设有出料管(22)，所述出料管(22)的内部安装有第三阀门(23)。
7.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)底端等距固定连接有三个支撑柱(24)，三个所述支撑柱(24)的底端均固定连接有脚垫(25)。
8.根据权利要求3所述的一种纳米级轻质碳酸钙生产用反应釜，其特征在于，所述伺服电机(15)通过外接开关与外部电源电性连接。
技术总结