本实用新型属于异氰酸酯加工领域，具体是一种用于异氰酸酯合成的反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，高分子材料制备一般在反应釜内完成，
现有的反应釜在大批量加工时需要进行往复的投料作业，在投料时需要操作人员往复将投料管插接在加料斗并手动扶持，这种操作方法投料时的稳定性差，很容易出现晃动洒出，多次作业时的劳动强度也很高，比较耗费操作人员体力，从而使得实用性受到了影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于异氰酸酯合成的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于异氰酸酯合成的反应釜，包括釜体和顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有搅拌电机，所述顶盖的顶部设有入料箱，所述入料箱的底部固定连接有出料管，所述出料管贯穿所述顶盖并延伸至所述顶盖的内侧，所述入料箱的两侧外壁均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述入料箱的一侧设有两个弧形卡板，两个所述弧形卡板的一端均转动连接有螺栓，两个所述螺栓分别与两个所述连接块螺纹连接，所述弧形卡板固定连接有转动座，所述螺栓的一端与所述转动座转动连接，所述弧形卡板的内壁固定连接有封堵层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述入料箱的一侧壁开设有进料孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述入料箱的底壁开设有连通槽，所述入料箱通过所述连通槽与所述出料管相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块开设有螺纹槽，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓的底部固定连接有转动块，所述转动块转动连接于所述转动座的内侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述封堵层为橡胶材质制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌电机的输出端固定连接有搅动杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案在投料时，先将进料管穿过两个弧形卡板之间从进料孔插接于入料箱内，之后通过转动螺纹槽内侧的螺栓使得螺栓在螺纹影响下将弧形卡板推动，使得两个弧形卡板通过封堵层将进料管夹持限位，之后通过电动伸缩杆收缩带动连接块向入料箱的方向滑动，使得弧形卡板随着连接块的移动向入料箱的方向靠近，此时由于弧形卡板对进料管的限位作用无需操作人员手持，且提高了稳定性，直至封堵层与入料箱的外壁接触将进料孔与管道之间的缝隙处进行封堵，从而使得入料箱相对密封，从而防止在投料时的洒出，且无需将进料管往复拔插，从而提高了投料效率增加了实用性。
附图说明
图1为一种用于异氰酸酯合成的反应釜的结构示意图；
图2为图1中a部的放大图；
图3为一种用于异氰酸酯合成的反应釜中弧形卡板、螺栓、转动座和封堵层的主视图；
图4为一种用于异氰酸酯合成的反应釜中弧形卡板和封堵层的结构示意图。
图中：1、釜体；2、顶盖；3、搅拌电机；31、搅动杆；4、入料箱；401、进料孔；41、出料管；42、连通槽；5、电动伸缩杆；51、连接块；511、螺纹槽；6、弧形卡板；61、螺栓；611、转动块；62、转动座；63、封堵层。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于异氰酸酯合成的反应釜，包括釜体1和顶盖2，顶盖2的顶部固定连接有搅拌电机3，顶盖2的顶部设有入料箱4，入料箱4的底部固定连接有出料管41，出料管41贯穿顶盖2并延伸至顶盖2的内侧，入料箱4的两侧外壁均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5与外部电源电性连接，电动伸缩杆5的输出端固定连接有连接块51，入料箱4的一侧设有两个弧形卡板6，两个弧形卡板6的一端均转动连接有螺栓61，两个螺栓61分别与两个连接块51螺纹连接，弧形卡板6固定连接有转动座62，螺栓61的一端与转动座62转动连接，弧形卡板6的内壁固定连接有封堵层63；在投料时，先将与外部加料泵连接的进料管穿过两个弧形卡板6之间从进料孔401插接于入料箱4内，之后通过转动螺纹槽511内侧的螺栓61使得螺栓61在螺纹影响下将弧形卡板6推动，使得两个弧形卡板6通过封堵层63将进料管夹持限位，之后通过电动伸缩杆5收缩带动连接块51向入料箱4的方向滑动，使得弧形卡板6随着连接块51的移动向入料箱4的方向靠近，此时由于弧形卡板6对进料管的限位作用无需操作人员手持，且提高了稳定性，直至封堵层63与入料箱4的外壁接触将进料孔401与管道之间的缝隙处进行封堵，从而使得入料箱4相对密封，从而防止在投料时的洒出，且无需将进料管往复拔插，从而提高了投料效率增加了实用性，之后即可开启加料泵将物料投入入料箱4内通过连通槽42流动至出料管41最终进入釜体1内，在后续需要将入料管拆除时，操作人员通过转动螺纹槽511内的螺栓61使得螺栓61在螺纹影响下上升，从而解除对弧形卡板6的限位，之后即可将入料管从两个弧形卡板6之间拔出拆卸。
在图1和图2中：入料箱4的一侧壁开设有进料孔401，入料箱4的底壁开设有连通槽42，入料箱4通过连通槽42与出料管41相连通；进料孔401的设置用于入料管的插入，在物料通过入料管投入入料箱4内时，通过连通槽42的设置流动至出料管41并最终进入釜体1内。
在图2中：连接块51开设有螺纹槽511，螺栓61与螺纹槽511螺纹连接，螺栓61的底部固定连接有转动块611，转动块611转动连接于转动座62的内侧；通过转动块611和转动座62的配合转动使得操作人员将螺纹槽511内的螺栓61拧转时，由于入料管位于两个弧形卡板6之间对弧形卡板6进行限位，使得转动块611只会随着螺栓61在转动座62内自转，不会带动弧形卡板6一起转动。
在图3和图4中：封堵层63为橡胶材质制成；橡胶材质的封堵层63具有弹性，在受到电动伸缩杆5收缩的带动下封堵层63与入料箱4的外壁接触时，通过封堵层63弹性对进料孔401和弧形卡板6之间的连接缝隙实现封堵。
在图1中：搅拌电机3的输出端固定连接有搅动杆31；在进行反应时，通过搅拌电机3驱动搅动杆31进行物料的搅拌。
本实用新型的工作原理是：在投料时，先将进料管穿过两个弧形卡板6之间从进料孔401插接于入料箱4内，之后通过转动螺纹槽511内侧的螺栓61使得螺栓61在螺纹影响下将弧形卡板6推动，使得两个弧形卡板6通过封堵层63将进料管夹持限位，之后通过电动伸缩杆5收缩带动连接块51向入料箱4的方向滑动，使得弧形卡板6随着连接块51的移动向入料箱4的方向靠近，此时由于弧形卡板6对进料管的限位作用无需操作人员手持，且提高了稳定性，直至封堵层63与入料箱4的外壁接触将进料孔401与管道之间的缝隙处进行封堵，从而使得入料箱4相对密封，从而防止在投料时的洒出，且无需将进料管往复拔插，从而提高了投料效率增加了实用性，之后即可开启加料泵将物料投入入料箱4内通过连通槽42流动至出料管41最终进入釜体1内，在后续需要将入料管拆除时，操作人员通过转动螺纹槽511内的螺栓61使得螺栓61在螺纹影响下上升，从而解除对弧形卡板6的限位，之后即可将入料管从两个弧形卡板6之间拔出拆卸。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于异氰酸酯合成的反应釜，包括釜体（1）和顶盖（2），其特征在于，所述顶盖（2）的顶部固定连接有搅拌电机（3），所述顶盖（2）的顶部设有入料箱（4），所述入料箱（4）的底部固定连接有出料管（41），所述出料管（41）贯穿所述顶盖（2）并延伸至所述顶盖（2）的内侧，所述入料箱（4）的两侧外壁均固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆（5）的输出端固定连接有连接块（51），所述入料箱（4）的一侧设有两个弧形卡板（6），两个所述弧形卡板（6）的一端均转动连接有螺栓（61），两个所述螺栓（61）分别与两个所述连接块（51）螺纹连接，所述弧形卡板（6）固定连接有转动座（62），所述螺栓（61）的一端与所述转动座（62）转动连接，所述弧形卡板（6）的内壁固定连接有封堵层（63）。
2.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯合成的反应釜，其特征在于，所述入料箱（4）的一侧壁开设有进料孔（401）。
3.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯合成的反应釜，其特征在于，所述入料箱（4）的底壁开设有连通槽（42），所述入料箱（4）通过所述连通槽（42）与所述出料管（41）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯合成的反应釜，其特征在于，所述连接块（51）开设有螺纹槽（511），所述螺栓（61）与所述螺纹槽（511）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯合成的反应釜，其特征在于，所述螺栓（61）的底部固定连接有转动块（611），所述转动块（611）转动连接于所述转动座（62）的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯合成的反应釜，其特征在于，所述封堵层（63）为橡胶材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯合成的反应釜，其特征在于，所述搅拌电机（3）的输出端固定连接有搅动杆（31）。
技术总结