本实用新型涉及异氰酸酯合成物的回收利用技术领域，具体是一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置。
背景技术：
异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，而聚氨酯是由多异氰酸酯与多元醇反应制得的具有独特加工性能的高聚物，其可发泡性、弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性、耐生物老化性等优良，广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工、纺织等部门，其中硬质聚氨酯泡沫塑料由于其优良性能和广泛的应用领域发展极为迅速，产量倍增，与此同时产生了大量废弃物，需要对废弃物进行回收利用，而目前的化学回收主要方法有醇解法、热解法、氨解法、加氢法和水解法等，其中醇解法是化学降解聚氨酯中最重要的一种方法。
在使用时醇解法对废弃物进行降解时，需要将废弃物进行粉碎后放入加热搅拌罐中，再加入醇解剂进行搅拌升温，从而完成对废弃物的降解，但是，由于废弃物粉碎后大多数都是为块状，而现有的加热搅拌罐在对废弃物进行加热搅拌时，通常是从罐体下方进行加热，会导致位于上方的废弃物受热缓慢，降低了废弃物的降解速度，影响了工作效率的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，包括加热罐，所述加热罐的内部具有用于加热物料的加热机构，所述加热罐的内部开设有用于放置物料的空腔，所述加热罐的顶部与所述空腔对应的位置螺接固定有罐盖，所述罐盖的顶部的中间位置处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述罐盖并延伸至所述空腔的底部，且所述搅拌轴位于所述空腔内部的一端均匀的固定连接有相对称的三个第一搅叶，所述第一搅叶远离所述搅拌轴的一端设有第二搅叶，所述第二搅叶的外壁固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿所述第一搅叶并转动在所述第一搅叶的内部，且所述第二搅叶通过所述转轴与所述第一搅叶转动连接，所述罐盖的顶部位于所述电机的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗贯穿所述罐盖并与所述空腔相连通，所述进料斗位于所述罐盖顶部的一端固定连接有延伸筒，所述延伸筒的开口处固定连接有密封圈，所述延伸筒的顶部设有密封盖，所述密封盖螺接固定在所述延伸筒的顶部并紧贴在所述密封圈的上端面，所述罐盖的顶部位于所述电机的右侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输入端和输出端分别固定连接有进气管、排液管，所述进气管、排液管远离所述冷凝器的一端均贯穿所述罐盖并与所述空腔相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅叶的内部固定连接有轴承，所述转轴固定在所述轴承的内部，且所述第二搅叶通过所述轴承与所述转轴的配合转动在所述第一搅叶的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的内部固定连接有环形支耳，所述环形支耳与所述密封盖之间具有夹持槽，所述夹持槽与所述延伸筒相配合，且所述延伸筒紧贴在所述夹持槽的内壁两端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸筒的外壁固定连接有螺纹圈，所述夹持槽的内部开设有与所述螺纹圈相配合的螺纹槽，所述密封盖通过所述螺纹槽与所述螺纹圈的配合螺接固定在所述延伸筒的顶部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持槽的深度小于所述延伸筒的高度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈的材质为橡胶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅叶、第二搅叶的长度之和小于所述空腔的半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中第二搅叶通过转轴与第一搅叶转动连接，在使用时，工作人员先从进料斗中将粉碎后的废弃物放入空腔中，再通过螺纹圈和螺纹槽的配合拧动密封盖，让密封盖螺接固定在延伸筒的顶部并对密封圈进行挤压，由密封圈对密封盖和延伸筒之间的缝隙进行密封，从而完成对进料口的密封，能够防止废弃物降解后异氰酸酯产生的有毒气体从缝隙处泄漏的情况发生，保证了工作环境的安全，在对废弃物进行搅拌升温时，电机工作带动固定在其输出端搅拌轴转动，并带动固定在其外壁的第一搅叶进行转动，由第一搅叶对空腔中的废弃物进行搅拌，让废弃物始终处于运动状态，同时，转动在其外壁的第二搅叶与废弃物接触并跟随第一搅叶的转动进行，能够将位于下方的废弃物翻动至上方，让位于上方的废弃物移动至底部，增加了废弃物的受热面积，让废弃物受热更加均匀，加快了废弃物的降解速度，提高了工作效率，实用性强。
附图说明
图1为一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置的结构示意图；
图2为一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置中加热罐内部的结构示意图；
图3为一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置中第一搅叶和第二搅叶的结构示意图；
图4为一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置中进料斗、延伸筒和密封盖的结构示意图。
图中：1、加热罐；101、空腔；11、罐盖；12、电机；121、搅拌轴；13、第一搅叶；131、轴承；14、第二搅叶；141、转轴；15、进料斗；16、延伸筒；161、螺纹圈；162、密封圈；17、密封盖；171、环形支耳；172、夹持槽；173、螺纹槽；18、冷凝器；181、进气管；182、排液管。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，包括加热罐1，加热罐1的内部具有用于加热物料的加热机构，加热罐1的内部开设有用于放置物料的空腔101，加热罐1的顶部与空腔101对应的位置螺接固定有罐盖11，罐盖11的顶部的中间位置处固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有搅拌轴121，搅拌轴121贯穿罐盖11并延伸至空腔101的底部，且搅拌轴121位于空腔101内部的一端均匀的固定连接有相对称的三个第一搅叶13，第一搅叶13远离搅拌轴121的一端设有第二搅叶14，第二搅叶14的外壁固定连接有转轴141，转轴141的另一端贯穿第一搅叶13并转动在第一搅叶13的内部，且第二搅叶14通过转轴141与第一搅叶13转动连接，罐盖11的顶部位于电机12的左侧固定连接有进料斗15，进料斗15贯穿罐盖11并与空腔101相连通，进料斗15位于罐盖11顶部的一端固定连接有延伸筒16，延伸筒16的开口处固定连接有密封圈162，延伸筒16的顶部设有密封盖17，密封盖17螺接固定在延伸筒16的顶部并紧贴在密封圈162的上端面，罐盖11的顶部位于电机12的右侧固定连接有冷凝器18，冷凝器18的输入端和输出端分别固定连接有进气管181、排液管182，进气管181、排液管182远离冷凝器18的一端均贯穿罐盖11并与空腔101相连通。
在图1、图2和图3中：在使用时，工作人员先从进料斗15中将粉碎后的废弃物放入空腔101中，再通过螺纹圈161和螺纹槽173的配合拧动密封盖17，让密封盖17螺接固定在延伸筒16的顶部并对密封圈162进行挤压，由密封圈162对密封盖17和延伸筒16之间的缝隙进行密封，从而完成对进料口的密封，能够防止废弃物降解后异氰酸酯产生的有毒气体从缝隙处泄漏的情况发生，保证了工作环境的安全，在对废弃物进行搅拌升温时，电机12工作带动固定在其输出端搅拌轴121转动，并带动固定在其外壁的第一搅叶13进行转动，由第一搅叶13对空腔101中的废弃物进行搅拌，让废弃物始终处于运动状态，同时，通过转轴141和轴承131的配合转动在其外壁的第二搅叶14与废弃物接触并跟随第一搅叶13的转动进行，能够将位于下方的废弃物翻动至上方，让位于上方的废弃物移动至底部，增加了废弃物的受热面积，让废弃物受热更加均匀，加快了废弃物的降解速度，提高了工作效率，实用性强，而且，在废弃物降解后，废弃物中的挥发性物质会跟随气体进从进气管181进入冷凝器18中，由冷凝器18对空气中的挥发性物质和空气进行冷凝，并形成液体从排液管182排放至空腔101中，避免了物料浪费，也提高了聚氨酯泡沫塑料的回收质量，聚氨酯泡沫塑料的回收利用方法与公开号为cn101469050a的中国专利中说明书的聚氨酯泡沫塑料回收方法相同（将废弃硬质聚氨酯泡沫塑料块状体经破碎机破碎成较小泡沫体，然后将破碎后的泡沫体在聚醚多元醇醇解剂的作用下，在一定的的温度范围内搅拌升温，将聚氨酯泡沫降解成低聚物液体，该低聚物液体再与异氰酸酯和发泡助剂反应合成新的聚氨酯泡沫塑料产品）。
在图1和图3中：在使用时，工作人员先从进料斗15中将粉碎后的废弃物放入空腔101中，再通过螺纹圈161和螺纹槽173的配合拧动密封盖17，让密封盖17螺接固定在延伸筒16的顶部并对密封圈162进行挤压，先由密封盖17和环形支耳171将延伸筒16夹持在夹持槽172中，再由密封圈162对密封盖17和延伸筒16之间的缝隙进行密封，从而完成对进料口的密封，能够防止废弃物降解后异氰酸酯产生的有毒气体从缝隙处泄漏的情况发生，保证了工作环境的安全。
本实用新型的工作原理是：在使用时，工作人员先从进料斗15中将粉碎后的废弃物放入空腔101中，再通过螺纹圈161和螺纹槽173的配合拧动密封盖17，让密封盖17螺接固定在延伸筒16的顶部并对密封圈162进行挤压，由密封圈162对密封盖17和延伸筒16之间的缝隙进行密封，从而完成对进料口的密封，能够防止废弃物降解后异氰酸酯产生的有毒气体从缝隙处泄漏的情况发生，保证了工作环境的安全，在对废弃物进行搅拌升温时，电机12工作带动固定在其输出端搅拌轴121转动，并带动固定在其外壁的第一搅叶13进行转动，由第一搅叶13对空腔101中的废弃物进行搅拌，让废弃物始终处于运动状态，同时，通过转轴141和轴承131的配合转动在其外壁的第二搅叶14与废弃物接触并跟随第一搅叶13的转动进行，能够将位于下方的废弃物翻动至上方，让位于上方的废弃物移动至底部，增加了废弃物的受热面积，让废弃物受热更加均匀，加快了废弃物的降解速度，提高了工作效率，实用性强，而且，在废弃物降解后，废弃物中的挥发性物质会跟随气体进从进气管181进入冷凝器18中，由冷凝器18对空气中的挥发性物质和空气进行冷凝，并形成液体从排液管182排放至空腔101中，避免了物料浪费，也提高了聚氨酯泡沫塑料的回收质量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，包括加热罐（1），所述加热罐（1）的内部具有用于加热物料的加热机构，其特征在于，所述加热罐（1）的内部开设有用于放置物料的空腔（101），所述加热罐（1）的顶部与所述空腔（101）对应的位置螺接固定有罐盖（11），所述罐盖（11）的顶部的中间位置处固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有搅拌轴（121），所述搅拌轴（121）贯穿所述罐盖（11）并延伸至所述空腔（101）的底部，且所述搅拌轴（121）位于所述空腔（101）内部的一端均匀的固定连接有相对称的三个第一搅叶（13），所述第一搅叶（13）远离所述搅拌轴（121）的一端设有第二搅叶（14），所述第二搅叶（14）的外壁固定连接有转轴（141），所述转轴（141）的另一端贯穿所述第一搅叶（13）并转动在所述第一搅叶（13）的内部，且所述第二搅叶（14）通过所述转轴（141）与所述第一搅叶（13）转动连接，所述罐盖（11）的顶部位于所述电机（12）的左侧固定连接有进料斗（15），所述进料斗（15）贯穿所述罐盖（11）并与所述空腔（101）相连通，所述进料斗（15）位于所述罐盖（11）顶部的一端固定连接有延伸筒（16），所述延伸筒（16）的开口处固定连接有密封圈（162），所述延伸筒（16）的顶部设有密封盖（17），所述密封盖（17）螺接固定在所述延伸筒（16）的顶部并紧贴在所述密封圈（162）的上端面，所述罐盖（11）的顶部位于所述电机（12）的右侧固定连接有冷凝器（18），所述冷凝器（18）的输入端和输出端分别固定连接有进气管（181）、排液管（182），所述进气管（181）、排液管（182）远离所述冷凝器（18）的一端均贯穿所述罐盖（11）并与所述空腔（101）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，其特征在于，所述第一搅叶（13）的内部固定连接有轴承（131），所述转轴（141）固定在所述轴承（131）的内部，且所述第二搅叶（14）通过所述轴承（131）与所述转轴（141）的配合转动在所述第一搅叶（13）的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，其特征在于，所述密封盖（17）的内部固定连接有环形支耳（171），所述环形支耳（171）与所述密封盖（17）之间具有夹持槽（172），所述夹持槽（172）与所述延伸筒（16）相配合，且所述延伸筒（16）紧贴在所述夹持槽（172）的内壁两端。
4.根据权利要求3所述的一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，其特征在于，所述延伸筒（16）的外壁固定连接有螺纹圈（161），所述夹持槽（172）的内部开设有与所述螺纹圈（161）相配合的螺纹槽（173），所述密封盖（17）通过所述螺纹槽（173）与所述螺纹圈（161）的配合螺接固定在所述延伸筒（16）的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，其特征在于，所述夹持槽（172）的深度小于所述延伸筒（16）的高度。
6.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，其特征在于，所述密封圈（162）的材质为橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，其特征在于，所述第一搅叶（13）、第二搅叶（14）的长度之和小于所述空腔（101）的半径。
技术总结