本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种耐爆性电机端盖。
背景技术：
目前的电机行业正在向着高速、大容量的方向发展，对电机的振动、通风散热、强度等特性提出了更高的要求。电机不仅追求体积小、成本低，而且要求温升低、强度高。对于防爆电机来说，其结构体积空间余量较小，如何控制电机的温升和提高结构强度是设计时需要关注的重点。
电机产生振动的主要激振源是转子转动时不平衡量和风压不对称等引起，振动方向主要表现为轴向方向、水平方向和竖直方向；对防爆电机，特殊情况下电机内部会有较大的压力，对电机结构件的强度有较高的要求，需要能承受较大的压力；电机的通风散热能力主要通过内外表面积、内部通风截面积、及内外部换热效率等影响。
端盖作为电机的主要结构部件，在振动方面，承载转子重量，直接关联轴承、转子和定子等关键部件；在耐爆试验时，直接承受耐爆压力；在通风散热方面，作为外部结构件，起到至关重要的作用。常规的端盖，为保证端盖这些性能，最终导致端盖厚度较厚，工艺复杂，质量较重。
因此，设计一种轻质的、成本更低的高耐爆性电机端盖很有意义。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种耐爆性电机端盖。该耐爆性电机端盖在不增加端盖重量的情况下，增加端盖的强度和散热面积，同时提高端盖轴向刚度，耐爆性强。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种耐爆性电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的外表面在中心区域设有呈向外扩散的四角星形状的空白区，环绕空白区布置有外部散热筋；所述中心区域的中心位置处设有轴承安装孔，端盖本体上沿轴承安装孔的圆周向外延伸设有环形台，端盖本体外表面位于环形台的外周设有排油管安装凹槽；端盖本体的内表面设内部散热筋。
优选的，端盖本体包括由外向内依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，环形台设于第三连接部上；第一连接部由与第二连接部相连接的竖直端和位于端盖本体最外侧的水平端组成，第三连接部由与第二连接部相连接的竖直端和水平端组成；第一连接部的竖直端靠近端盖本体的外表面，第三连接部的竖直端靠近端盖本体的内表面，第二连接部倾斜设置。
进一步优选的，四角星中每个角的角度为30~60°。
优选的，端盖的外部散热筋、四角星形状的空白区和内部散热筋均采用拔模设计，拔模角度为1~5°。
进一步优选的，所述第一连接部与第二连接部的连接处为四角星中每个角的顶点。
进一步优选的，所述端盖本体的外表面环空白区布置有外部散热筋，由此形成的外部散热筋分为上下左右四个区域，上下区域、左右区域的外部散热筋两两区域相对称。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过对端盖本体的设计，使得端盖及电机的散热功能增强，冷却效果得以改进；
2.端盖上设计排油管安装凹槽，能对耐爆性电机端盖上连接的轴承外盖内的排油管起到保护作用，同时也减小了耐爆性电机端盖外表面连接的轴承外盖的厚度；
3.本实用新型采用四角星形状的空白区（每个角近似于三角形）的设计，在原有基础上，不仅减轻了端盖的重量，增加散热面积，同时利用三角形最稳定的原理，可以增加其轴向刚度，提高其强度，增加端盖耐压能力，使端盖的耐爆性提高50%以上。
附图说明
图1为本实用新型所述耐爆性电机端盖的结构示意图；
图2为图1的a-a剖视图；
图3为图1的后视图；
图4为本实用新型所述耐爆性电机端盖的立体图；
图中：1为端盖本体，101为第一连接部，102为第二连接部，103为第三连接部，2为外部散热筋，3为空白区，4为内部散热筋，5为排油管安装凹槽，6为连接座，7为一区，8为二区，9为三区，10为四区。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明，但并不是对本实用新型的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“径向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“一”、“二”、“三”、“四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
实施例1
如图1-4所示，本实施例的耐爆性电机端盖，包括端盖本体1，所述端盖本体1的中心位置处设有轴承安装孔，端盖本体1上沿轴承安装孔的圆周向外延伸设有环形台，端盖本体1外表面位于环形台的外周设有排油管安装凹槽5；所述端盖本体1的外表面设有外部散热筋2，端盖本体1的内表面沿环形台的外圆周设内部散热筋4，所述端盖本体1的外表面在中心区域设有呈向外扩散的四角星形状的空白区3，环空白区3布置有外部散热筋2。所述中心区域为轴承安装孔和环形台。
端盖本体1包括由外向内依次连接的第一连接部101、第二连接部102和第三连接部103；第一连接部101由与第二连接部102相连接的竖直端和位于端盖本体1最外侧的水平端组成，第三连接部103由与第二连接部102相连接的竖直端和水平端组成，环形台设于第三连接部103的水平端上；第一连接部101的竖直端靠近端盖本体1的外表面，第三连接部103的竖直端靠近端盖本体1的内表面，第二连接部102倾斜设置（本实施例图2中示意为向右上方倾斜）。
所述第一连接部101与第二连接部102的连接处为四角星中每个角的顶点。四角星中每个角（图中为角α）的角度为30~60°，本实施例优选为45°。
所述端盖本体1的外表面环空白区3布置有外部散热筋2，由此形成的外部散热筋2分为上下左右四个区域，上下区域（二区8、四区10）、左右区域（一区7、三区9）的外部散热筋2两两区域对称相。四角星也呈对称设置（即四角星的四个角均布在端盖本体1的外表面）。
在实际制造过程中，端盖的外部散热筋2、空白区3和内部散热筋4均采用拔模角度，底部比上部宽，拔模角度为1~5°，有效增加端盖强度和刚度。
采用本实用新型端盖的效果：外部散热筋2延伸至端盖本体1边缘，相比现有端盖设计，有效地增加散热面积和强度；采用空白区域这样类似三角形的加强结构，拔模角度，使端盖刚度和强度增加的同时具有更强的耐爆性能，端盖的耐爆性提高50%以上。与电机装配之后，可明显降低电机温升，增加电机轴向刚度，减小电机振动。
1.一种耐爆性电机端盖，其特征在于，包括端盖本体，所述端盖本体的外表面在中心区域设有呈向外扩散的四角星形状的空白区，环绕空白区布置有外部散热筋；所述中心区域的中心位置处设有轴承安装孔，端盖本体上沿轴承安装孔的圆周向外延伸设有环形台，端盖本体外表面位于环形台的外周设有排油管安装凹槽；端盖本体的内表面设内部散热筋。
2.根据权利要求1所述耐爆性电机端盖，其特征在于，根据权利要求1所述耐爆性电机端盖，其特征在于，端盖本体包括由外向内依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，环形台设于第三连接部上；第一连接部由与第二连接部相连接的竖直端和位于端盖本体最外侧的水平端组成，第三连接部由与第二连接部相连接的竖直端和水平端组成；第一连接部的竖直端靠近端盖本体的外表面，第三连接部的竖直端靠近端盖本体的内表面，第二连接部倾斜设置。
3.根据权利要求1所述耐爆性电机端盖，其特征在于，四角星中每个角的角度为30~60°。
4.根据权利要求1所述耐爆性电机端盖，其特征在于，端盖的外部散热筋、四角星形状的空白区和内部散热筋均采用拔模设计，拔模角度为1~5°。
技术总结