本实用新型涉及胶粘剂制备技术领域，具体涉及一种水性覆膜胶粘剂的制备装置。
背景技术：
水性覆膜胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性覆膜胶粘剂是水性聚氨酯胶粘剂的一种，一般用于薄膜的贴合。水性覆膜胶粘剂一般在反应釜内加工生产而成，但是，现有的加工设备体积大，难于用后的清理工作，清理工作量大，清理的工作效率低。
技术实现要素：
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种水性覆膜胶粘剂的制备装置能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种水性覆膜胶粘剂的制备装置，包括下罐体，所述下罐体为顶端开口的中空立体结构，所述下罐体的底端设有固接的出料口，所述下罐体的内壁设有固接的插槽，所述插槽内设有插接的加热管，所述下罐体的顶端设置有上罐体，所述上罐体为底端开口的中空立体结构，所述上罐体与下罐体可拆卸连接，所述上罐体顶端的侧部设有固接的进料口，所述上罐体顶端的中部设有可拆卸连接的支撑架，所述支撑架的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的固定端与支撑架连接，所述驱动电机的驱动端贯穿上罐体与上罐体插接，所述上罐体内设置有传动杆，所述传动杆的一端与驱动电机的驱动端连接，所述下罐体内设置有搅拌器，所述搅拌器与传动杆的另一端可拆卸连接，所述搅拌器设有多组，多组所述搅拌器从上到下依次首尾可拆卸连接。
进一步的，所述下罐体的底端设有固接的支撑住。
上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高下罐体固定后的稳定性，能够有效提高下罐体的工作效率。
进一步的，所述插槽和加热管分别设有多组，多组所述插槽与多组所述加热管分别一一对应插接。
上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高下罐体内的温度，能够使得水性覆膜胶粘剂得到较多的热量。
进一步的，所述加热管的顶端设有固接的提手。
上述的有益效果在于，这种设置能够便于后期的清理人员通过提手把加热管从插槽内提出，有效的提高了加热管清理或者更换的工作效率。
进一步的，所述支撑架的两侧分别设有固接的把手。
上述的有益效果在于，这种设置能够便于后期工作人员通过把手贯穿吊带，从而便于通过起吊设备来吊取支撑架，有效的提高了支撑架的拆卸效率。
进一步的，所述搅拌器包括连接杆，所述连接杆的底端设有外螺纹，所述连接杆的顶端设有固接的连接头，一组所述连接杆的底端与一组所述连接杆顶端的连接头螺纹连接，所述连接杆的侧部设有多组固接的搅拌板，多组所述搅拌板均匀分布，所述搅拌板的底端设有多组固接的侧凸板，多组所述侧凸板均匀分布。
上述的有益效果在于，这种设置能够便于搅拌器首尾相连，能够快速完成搅拌深度的设定，同时，通过多组搅拌板和侧凸板能够有效增加搅拌面积，有效提高水性覆膜胶粘剂搅拌后的均匀度。
本实用新型的有益效果：本实用新型的大部结构均为可拆卸结构，能够把大型设备拆卸成小部件，从而便于后续的清理工作，清理工作量小，清理工作效率低，通过拆卸下罐体与上罐体能够便于清理罐体内部，通过拆卸插槽与加热管能够便于清理或者更换加热管，通过拆卸上罐体与支撑架能够便于驱动电机的清理工作，通过拆卸传动杆与搅拌器能够便于搅拌器的清理工作；本实用新型的搅拌装置为可调节结构，通过首尾相连的搅拌器能够快速完成搅拌深度的设定，通过多组搅拌板和侧凸板的设定能够有效增加搅拌面积，从而有效提高水性覆膜胶粘剂搅拌后的均匀度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图2所示，本实用新型提供一种水性覆膜胶粘剂的制备装置，包括下罐体1，所述下罐体1为顶端开口的中空立体结构，所述下罐体1的底端设有固接的出料口13，所述下罐体1的内壁设有固接的插槽2，所述插槽2内设有插接的加热管3，所述下罐体1的顶端设置有上罐体5，所述上罐体5为底端开口的中空立体结构，所述上罐体5与下罐体1可拆卸连接，所述上罐体5顶端的侧部设有固接的进料口6，所述上罐体5顶端的中部设有可拆卸连接的支撑架7，所述支撑架7的底端设置有驱动电机8，所述驱动电机8的固定端与支撑架7连接，所述驱动电机8的驱动端贯穿上罐体5与上罐体5插接，所述上罐体5内设置有传动杆10，所述传动杆10的一端与驱动电机8的驱动端连接，所述下罐体1内设置有搅拌器11，所述搅拌器11与传动杆10的另一端可拆卸连接，所述搅拌器11设有多组，多组所述搅拌器11从上到下依次首尾可拆卸连接。
下罐体1的底端设有固接的支撑住12。这种设置能够有效提高下罐体1固定后的稳定性，能够有效提高下罐体1的工作效率。
插槽2和加热管3分别设有多组，多组所述插槽2与多组所述加热管3分别一一对应插接。这种设置能够有效提高下罐体1内的温度，能够使得水性覆膜胶粘剂得到较多的热量。
加热管3的顶端设有固接的提手4。这种设置能够便于后期的清理人员通过提手4把加热管3从插槽2内提出，有效的提高了加热管3清理或者更换的工作效率。
支撑架7的两侧分别设有固接的把手9。这种设置能够便于后期工作人员通过把手9贯穿吊带，从而便于通过起吊设备来吊取支撑架7，有效的提高了支撑架7的拆卸效率。
搅拌器11包括连接杆111，所述连接杆111的底端设有外螺纹，所述连接杆111的顶端设有固接的连接头114，一组所述连接杆111的底端与一组所述连接杆111顶端的连接头114螺纹连接，所述连接杆111的侧部设有多组固接的搅拌板112，多组所述搅拌板112均匀分布，所述搅拌板112的底端设有多组固接的侧凸板113，多组所述侧凸板113均匀分布。这种设置能够便于搅拌器11首尾相连，能够快速完成搅拌深度的设定，同时，通过多组搅拌板112和侧凸板113能够有效增加搅拌面积，有效提高水性覆膜胶粘剂搅拌后的均匀度。
本实用新型为一种水性覆膜胶粘剂的制备装置，本实用新型的大部结构均为可拆卸结构，能够把大型设备拆卸成小部件，从而便于后续的清理工作，清理工作量小，清理工作效率低，通过拆卸下罐体1与上罐体5能够便于清理罐体内部，通过拆卸插槽2与加热管3能够便于清理或者更换加热管3，通过拆卸上罐体5与支撑架7能够便于驱动电机8的清理工作，通过拆卸传动杆10与搅拌器11能够便于搅拌器11的清理工作；本实用新型的搅拌装置为可调节结构，通过首尾相连的搅拌器11能够快速完成搅拌深度的设定，通过多组搅拌板112和侧凸板113的设定能够有效增加搅拌面积，从而有效提高水性覆膜胶粘剂搅拌后的均匀度。
本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。
1.一种水性覆膜胶粘剂的制备装置，其特征在于，包括下罐体(1)，所述下罐体(1)为顶端开口的中空立体结构，所述下罐体(1)的底端设有固接的出料口(13)，所述下罐体(1)的内壁设有固接的插槽(2)，所述插槽(2)内设有插接的加热管(3)，所述下罐体(1)的顶端设置有上罐体(5)，所述上罐体(5)为底端开口的中空立体结构，所述上罐体(5)与下罐体(1)可拆卸连接，所述上罐体(5)顶端的侧部设有固接的进料口(6)，所述上罐体(5)顶端的中部设有可拆卸连接的支撑架(7)，所述支撑架(7)的底端设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的固定端与支撑架(7)连接，所述驱动电机(8)的驱动端贯穿上罐体(5)与上罐体(5)插接，所述上罐体(5)内设置有传动杆(10)，所述传动杆(10)的一端与驱动电机(8)的驱动端连接，所述下罐体(1)内设置有搅拌器(11)，所述搅拌器(11)与传动杆(10)的另一端可拆卸连接，所述搅拌器(11)设有多组，多组所述搅拌器(11)从上到下依次首尾可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性覆膜胶粘剂的制备装置，其特征在于，所述下罐体(1)的底端设有固接的支撑住(12)。
3.根据权利要求1所述的一种水性覆膜胶粘剂的制备装置，其特征在于，所述插槽(2)和加热管(3)分别设有多组，多组所述插槽(2)与多组所述加热管(3)分别一一对应插接。
4.根据权利要求1或3所述的一种水性覆膜胶粘剂的制备装置，其特征在于，所述加热管(3)的顶端设有固接的提手(4)。
5.根据权利要求1所述的一种水性覆膜胶粘剂的制备装置，其特征在于，所述支撑架(7)的两侧分别设有固接的把手(9)。
6.根据权利要求1所述的一种水性覆膜胶粘剂的制备装置，其特征在于，所述搅拌器(11)包括连接杆(111)，所述连接杆(111)的底端设有外螺纹，所述连接杆(111)的顶端设有固接的连接头(114)，一组所述连接杆(111)的底端与一组所述连接杆(111)顶端的连接头(114)螺纹连接，所述连接杆(111)的侧部设有多组固接的搅拌板(112)，多组所述搅拌板(112)均匀分布，所述搅拌板(112)的底端设有多组固接的侧凸板(113)，多组所述侧凸板(113)均匀分布。
技术总结