本实用新型涉及电机端盖技术领域，具体为一种安装紧凑性高的吸尘器电机端盖。
背景技术：
在当今的社会中，随着科技的快速发展，吸尘器在人们的日常生活中随处可见，电机是吸尘器中必不可少的组成部分，而电机中端盖使其中重要的部分，来帮助转子固定位置处的零件，但现有电机端盖还存在着很多的问题和缺陷：
传统的电机端盖，在长时间与转子进行接触后可能产生磨损的问题，导致端盖与转子之间出现空隙的现象，体现出次端盖的实用性较弱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装紧凑性高的吸尘器电机端盖，以解决上述背景技术中提出端盖与转子之间的接触产生磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装紧凑性高的吸尘器电机端盖，包括主体、连接槽、挡片和转孔，所述主体的外侧壁上均固定连接有连接槽，且主体的中间位置处设置有转孔，所述转孔的表面均固定连接有挡片，所述主体的内壁上设置有加强结构，所述主体的表面设置有防锈结构，所述主体的一端设置有耐磨结构，所述耐磨结构包括安装槽、固定片和橡胶耐磨条，所述安装槽设置在转孔的内壁上，所述安装槽的内壁上均固定有固定片，且固定片的中间位置处固定橡胶耐磨条。
优选的，所述加强结构包括横向加强筋、竖向加强筋和焊接片，所述焊接片均在主体的内壁上固定连接，所述焊接片的顶端固定连接有竖向加强筋，且竖向加强筋的中间位置处设置有横向加强筋。
优选的，所述焊接片在横向加强筋的内璧上呈环形分布，所述焊接片与竖向加强筋之间呈焊接一体化。
优选的，所述防锈结构包括防护涂层、凹槽和异形槽，所述凹槽均设置在主体的表面，所述凹槽的顶端涂覆有防护涂层，所述凹槽的底端设置有异形槽。
优选的，所述凹槽均在主体的表面设置有若干个，且若干个凹槽在主体的表面呈等间距分布。
优选的，所述固定片在橡胶耐磨条的中心线上呈对称分布，所述橡胶耐磨条在固定片的内部呈镶嵌设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安装紧凑性高的吸尘器电机端盖结构合理，具有以下优点：
(1)转子将与橡胶耐磨条接触，通过橡胶耐磨条代替了转孔直接与转子进行接触，避免了转子在长时间的使用时出现震动与转孔的内部进行摩擦，而安装槽内部的固定片将橡胶耐磨条的位置进行固定，由此实现了此端盖的耐磨功能，提高了此端盖的功能性；
(2)通过横向加强筋在主体的内部安装，使主体的横向受力强度进行增加，随后设置的竖向加强筋将增加主体的竖直方向的受力，避免主体在长时间的使用中出现变形的现象，由此实现了此端盖的加强功能，提高了此端盖的使用寿命；
(3)通过凹槽表面涂覆的防护涂层使主体与外界的环境进行隔绝，避免了外界的物体导致主体的表面出现锈蚀的现象，而防护涂层涂覆时通过凹槽流入异形槽的内部，当防护涂层凝固后，利用异形槽与凹槽的组合槽将防护涂层的附着力进行增加，由此实现了此端盖的防锈功能，提高了此端盖的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的耐磨结构侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的加强结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的防锈结构侧视剖面结构示意图。
图中：1、主体；2、连接槽；3、挡片；4、转孔；5、加强结构；501、横向加强筋；502、竖向加强筋；503、焊接片；6、防锈结构；601、防护涂层；602、凹槽；603、异形槽；7、耐磨结构；701、安装槽；702、固定片；703、橡胶耐磨条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安装紧凑性高的吸尘器电机端盖，包括主体1、连接槽2、挡片3和转孔4，主体1的外侧壁上均固定连接有连接槽2，且主体1的中间位置处设置有转孔4，转孔4的表面均固定连接有挡片3，主体1的一端设置有耐磨结构7，耐磨结构7包括安装槽701、固定片702和橡胶耐磨条703，安装槽701设置在转孔4的内壁上，安装槽701的内壁上均固定有固定片702，且固定片702的中间位置处固定橡胶耐磨条703，固定片702在橡胶耐磨条703的中心线上呈对称分布，橡胶耐磨条703在固定片702的内部呈镶嵌设计；
具体地，如图1和图2所示，通过连接槽2进行对接安装，当转子穿过转孔4的内部，转子将与橡胶耐磨条703接触，通过橡胶耐磨条703代替了转孔4直接与转子进行接触，避免了转子在长时间的使用时出现震动与转孔4的内部进行摩擦，而安装槽701内部的固定片702将橡胶耐磨条703的位置进行固定；
主体1的内壁上设置有加强结构5，加强结构5包括横向加强筋501、竖向加强筋502和焊接片503，焊接片503均在主体1的内壁上固定连接，焊接片503的顶端固定连接有竖向加强筋502，且竖向加强筋502的中间位置处设置有横向加强筋501，焊接片503在横向加强筋501的内璧上呈环形分布，焊接片503与竖向加强筋502之间呈焊接一体化；
具体地，如图1和图3所示，通过横向加强筋501在主体1的内部安装，使主体1的横向受力强度进行增加，随后设置的竖向加强筋502将增加主体1的竖直方向的受力，避免主体1在长时间的使用中出现变形的现象；
主体1的表面设置有防锈结构6，防锈结构6包括防护涂层601、凹槽602和异形槽603，凹槽602均设置在主体1的表面，凹槽602的顶端涂覆有防护涂层601，凹槽602的底端设置有异形槽603，凹槽602均在主体1的表面设置有若干个，且若干个凹槽602在主体1的表面呈等间距分布；
具体地，如图1和图4所示，通过凹槽602表面涂覆的防护涂层601使主体1与外界的环境进行隔绝，避免了外界的物体导致主体1的表面出现锈蚀的现象，而防护涂层601涂覆时通过凹槽602流入异形槽603的内部，当防护涂层601凝固后，利用异形槽603与凹槽602的组合槽将防护涂层601的附着力进行增加。
工作原理：使用时，首先将此端盖挪动至合适的位置处，通过连接槽2进行对接安装，当转子穿过转孔4的内部，转子将与橡胶耐磨条703接触，通过橡胶耐磨条703代替了转孔4直接与转子进行接触，避免了转子在长时间的使用时出现震动与转孔4的内部进行摩擦，而安装槽701内部的固定片702将橡胶耐磨条703的位置进行固定；
其次，通过横向加强筋501在主体1的内部安装，使主体1的横向受力强度进行增加，随后设置的竖向加强筋502将增加主体1的竖直方向的受力，避免主体1在长时间的使用中出现变形的现象；
最后，通过凹槽602表面涂覆的防护涂层601使主体1与外界的环境进行隔绝，避免了外界的物体导致主体1的表面出现锈蚀的现象，而防护涂层601涂覆时通过凹槽602流入异形槽603的内部，当防护涂层601凝固后，利用异形槽603与凹槽602的组合槽将防护涂层601的附着力进行增加，最终完成了此端盖的全部工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种安装紧凑性高的吸尘器电机端盖，包括主体(1)、连接槽(2)、挡片(3)和转孔(4)，其特征在于：所述主体(1)的外侧壁上均固定连接有连接槽(2)，且主体(1)的中间位置处设置有转孔(4)，所述转孔(4)的表面均固定连接有挡片(3)，所述主体(1)的内壁上设置有加强结构(5)，所述主体(1)的表面设置有防锈结构(6)，所述主体(1)的一端设置有耐磨结构(7)，所述耐磨结构(7)包括安装槽(701)、固定片(702)和橡胶耐磨条(703)，所述安装槽(701)设置在转孔(4)的内壁上，所述安装槽(701)的内壁上均固定有固定片(702)，且固定片(702)的中间位置处固定橡胶耐磨条(703)。
2.根据权利要求1所述的一种安装紧凑性高的吸尘器电机端盖，其特征在于：所述加强结构(5)包括横向加强筋(501)、竖向加强筋(502)和焊接片(503)，所述焊接片(503)均在主体(1)的内壁上固定连接，所述焊接片(503)的顶端固定连接有竖向加强筋(502)，且竖向加强筋(502)的中间位置处设置有横向加强筋(501)。
3.根据权利要求2所述的一种安装紧凑性高的吸尘器电机端盖，其特征在于：所述焊接片(503)在横向加强筋(501)的内璧上呈环形分布，所述焊接片(503)与竖向加强筋(502)之间呈焊接一体化。
4.根据权利要求1所述的一种安装紧凑性高的吸尘器电机端盖，其特征在于：所述防锈结构(6)包括防护涂层(601)、凹槽(602)和异形槽(603)，所述凹槽(602)均设置在主体(1)的表面，所述凹槽(602)的顶端涂覆有防护涂层(601)，所述凹槽(602)的底端设置有异形槽(603)。
5.根据权利要求4所述的一种安装紧凑性高的吸尘器电机端盖，其特征在于：所述凹槽(602)均在主体(1)的表面设置有若干个，且若干个凹槽(602)在主体(1)的表面呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种安装紧凑性高的吸尘器电机端盖，其特征在于：所述固定片(702)在橡胶耐磨条(703)的中心线上呈对称分布，所述橡胶耐磨条(703)在固定片(702)的内部呈镶嵌设计。
技术总结