本实用新型涉及一种反应釜技术领域，尤其涉及一种带有进料结构的反应釜。
背景技术：
反应釜是化工生产过程中所常用的化工设备，但现有的反应釜在进料过程中存在一定的不足之处；物料在下落初期易四处飘散(较轻)或对反应釜的底壁产生较大的冲击力(较重)，物料易堆积在进料口的正下方，存在进料分布严重不均匀问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种带有进料结构的反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有进料结构的反应釜，包括釜体，所述釜体通过升降结构安装有圆形罩筒，且圆形罩筒与釜体之间还安装有限位结构，且圆形罩筒为两端连通的中空设置，所述釜体上开设有与圆形罩筒相配合的盲孔，所述圆形罩筒的上端固定连通有进料漏斗，所述进料漏斗上卡合安装有盖体，所述圆形罩筒的下端转动连通有出料座，所述出料座上固定安装连通有多个单向管，所述釜体上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转动座，所述转动座上固定安装有两个杆一，两个所述杆一上均等间距固定安装有多个杆二，且出料座与杆二之间安装有连动结构。
在上述的一种带有进料结构的反应釜中，所述升降结构由四个架体、伺服电机、齿轮一、齿轮二、齿条、条形杆组成，所述釜体上固定安装有四个架体，相应两个所述架体之间转动安装有一个轴体，其中一个所述架体上固定安装有一个伺服电机，且该伺服电机的驱动端与相应轴体固定连接，两个所述轴体上均固定安装有一个齿轮一以及一个齿轮二，且两个齿轮二相互啮合，所述圆形罩筒的外壁固定安装有两个条形杆，两个所述条形杆相互远离的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均固定安装有与齿轮一相啮合的齿条。
在上述的一种带有进料结构的反应釜中，所述限位结构由两个限位杆以及两个槽一组成，所述圆形罩筒的两侧外壁上均固定安装有一个限位杆，所述盲孔的内壁上开设有与限位杆相配合的槽一。
在上述的一种带有进料结构的反应釜中，所述盲孔的内壁上开设有两个槽二，且两个所述槽二的内壁上均固定安装有一个密封橡胶，且密封橡胶远离槽二的一端与相应的齿条相抵。
在上述的一种带有进料结构的反应釜中，所述连动结构由两个杆体、两个罩体、两个连动杆以及多个限位槽组成，所述出料座的外壁通过两个杆体固定安装有两个罩体，两个所述罩体相互远离的一侧均固定安装有一个连动杆，每个所述杆二上均开设有一个限位槽，且连动杆的下端穿过相应的两限位槽，相邻两个所述杆二之间的最大距离小于连动杆的长度。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1：在进料过程中可根据所需不断的调整出料座所处高度，同时出料座可随着杆二的转动一起进行转动，从而在一定程度上使得物料在出料时分散的更加均匀。
2：相邻两个所述杆二之间的最大距离小于连动杆的长度，从而确保出料座在上移过程中始终可随着杆二的转动一起进行转动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有进料结构的反应釜的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构放大示意图；
图3为图1中b部分的结构放大示意图。
图中：1釜体、2架体、3伺服电机、4齿轮一、5齿轮二、6齿条、7条形杆、8圆形罩筒、9出料座、10单向管、11杆体、12罩体、13限位杆、14槽一、15密封橡胶、16电机、17转动座、18杆一、19杆二、20限位槽、21连动杆、22进料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种带有进料结构的反应釜，包括釜体1，釜体1通过升降结构安装有圆形罩筒8，且圆形罩筒8与釜体1之间还安装有限位结构，且圆形罩筒8为两端连通的中空设置；
上述知道注意的有以下几点：
1、升降结构由四个架体2、伺服电机3、齿轮一4、齿轮二5、齿条6、条形杆7组成，釜体1上固定安装有四个架体2，相应两个架体2之间转动安装有一个轴体，其中一个架体2上固定安装有一个伺服电机3，且该伺服电机3的驱动端与相应轴体固定连接，两个轴体上均固定安装有一个齿轮一4以及一个齿轮二5，且两个齿轮二5相互啮合，圆形罩筒8的外壁固定安装有两个条形杆7，两个条形杆7相互远离的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均固定安装有与齿轮一4相啮合的齿条6。
2、限位结构由两个限位杆13以及两个槽一14组成，圆形罩筒8的两侧外壁上均固定安装有一个限位杆13，盲孔的内壁上开设有与限位杆13相配合的槽一14。
3、伺服电机3具体可采用jsf60-15-30-cf-1000伺服电机。
4、盲孔的内壁上开设有两个槽二，且两个槽二的内壁上均固定安装有一个密封橡胶15，且密封橡胶15远离槽二的一端与相应的齿条6相抵。
釜体1上开设有与圆形罩筒8相配合的盲孔，圆形罩筒8的下端转动连通有出料座9，出料座9上固定安装连通有多个单向管10，釜体1上固定安装有电机16，电机16的驱动端固定安装有转动座17，转动座17上固定安装有两个杆一18，两个杆一18上均等间距固定安装有多个杆二19。
出料座9与杆二19之间安装有连动结构；
上述值得注意的有以下几点：
1、连动结构由两个杆体11、两个罩体12、两个连动杆21以及多个限位槽20组成，出料座9的外壁通过两个杆体11固定安装有两个罩体12，两个罩体12相互远离的一侧均固定安装有一个连动杆21，每个杆二19上均开设有一个限位槽20，且连动杆21的下端穿过相应的两限位槽20。
2、相邻两个杆二19之间的最大距离小于连动杆21的长度。
3、圆形罩筒8的上端固定连通有进料漏斗22，进料漏斗22上卡合安装有盖体。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，进料时可根据釜体1内所含有的物料含量调节出料座9所处高度，需要调节时，打开伺服电机3，伺服电机3工作带动齿轮一4、齿轮二5进行转动，齿轮二5转动带动另一齿轮二5进行转动，在两个齿轮二5的作用下使得另一齿轮一4反向发生转动(两个齿轮一4转动方向相反)，齿轮一4的转动通过齿条6带动条形杆7、圆形罩筒8一起向上移动，当需要向下移动时，使得伺服电机3反向工作即可。
在进料的同时可使得电机16一同进行工作，电机16工作通过转动座17带动杆一18、杆二19进行转动，杆二19转动在限位槽20的作用下带动连动杆21进行转动，连动杆21转动通过罩体12、杆体11带动出料座9进行转动，通过控制转动座17的转速即可控制出料座9的转速，从而控制出料时速度，可在一定程度上使得物料在出料时较为均匀的分散开来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有进料结构的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)通过升降结构安装有圆形罩筒(8)，且圆形罩筒(8)与釜体(1)之间还安装有限位结构，且圆形罩筒(8)为两端连通的中空设置，所述釜体(1)上开设有与圆形罩筒(8)相配合的盲孔，所述圆形罩筒(8)的上端固定连通有进料漏斗(22)，所述进料漏斗(22)上卡合安装有盖体，所述圆形罩筒(8)的下端转动连通有出料座(9)，所述出料座(9)上固定安装连通有多个单向管(10)，所述釜体(1)上固定安装有电机(16)，所述电机(16)的驱动端固定安装有转动座(17)，所述转动座(17)上固定安装有两个杆一(18)，两个所述杆一(18)上均等间距固定安装有多个杆二(19)，且出料座(9)与杆二(19)之间安装有连动结构。
2.根据权利要求1所述的一种带有进料结构的反应釜，其特征在于，所述升降结构由四个架体(2)、伺服电机(3)、齿轮一(4)、齿轮二(5)、齿条(6)、条形杆(7)组成，所述釜体(1)上固定安装有四个架体(2)，相应两个所述架体(2)之间转动安装有一个轴体，其中一个所述架体(2)上固定安装有一个伺服电机(3)，且该伺服电机(3)的驱动端与相应轴体固定连接，两个所述轴体上均固定安装有一个齿轮一(4)以及一个齿轮二(5)，且两个齿轮二(5)相互啮合，所述圆形罩筒(8)的外壁固定安装有两个条形杆(7)，两个所述条形杆(7)相互远离的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均固定安装有与齿轮一(4)相啮合的齿条(6)。
3.根据权利要求1所述的一种带有进料结构的反应釜，其特征在于，所述限位结构由两个限位杆(13)以及两个槽一(14)组成，所述圆形罩筒(8)的两侧外壁上均固定安装有一个限位杆(13)，所述盲孔的内壁上开设有与限位杆(13)相配合的槽一(14)。
4.根据权利要求2所述的一种带有进料结构的反应釜，其特征在于，所述盲孔的内壁上开设有两个槽二，且两个所述槽二的内壁上均固定安装有一个密封橡胶(15)，且密封橡胶(15)远离槽二的一端与相应的齿条(6)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种带有进料结构的反应釜，其特征在于，所述连动结构由两个杆体(11)、两个罩体(12)、两个连动杆(21)以及多个限位槽(20)组成，所述出料座(9)的外壁通过两个杆体(11)固定安装有两个罩体(12)，两个所述罩体(12)相互远离的一侧均固定安装有一个连动杆(21)，每个所述杆二(19)上均开设有一个限位槽(20)，且连动杆(21)的下端穿过相应的两限位槽(20)，相邻两个所述杆二(19)之间的最大距离小于连动杆(21)的长度。
技术总结