本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种能够进行初步预热的高效型反应釜。
背景技术：
在原料的生产和加工过程中，反应釜的使用非常普遍，反应釜的使用能够大大加快原料的生产和加工效率，使得人们的工作效率大大的提升，并且反应釜的使用能够大大降低工人的工作强度，使得工人的工作更加快速高效，传统的反应釜在利用搅拌叶进行搅拌的时候，搅拌叶通常会之间与颗粒较大的原料进行碰撞，搅拌叶由于与转轴是固定连接，因此搅拌叶容易受到损坏且不方便更换，且颗粒较大的原料通常会沉底使得搅拌叶无法加工到，从而降低了反应釜的生产效率，传统的反应釜不具有预热功能，无法对一些加工时需要加热的原料进行预热，降低了反应釜内原料的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中搅拌叶与较大颗粒进行碰撞时容易造成搅拌叶的损坏且不方便更换，并且传统的反应釜不方便对沉底的原料进行加工和不具有预热功能，使得反应釜的加工效率降低的问题，而提出的一种能够进行初步预热的高效型反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能够进行初步预热的高效型反应釜，包括反应釜本体和电机，所述反应釜本体的上表面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，第一转轴的外表面卡接有搅拌辊，搅拌辊的外表面固定连接有防损坏机构，防损坏机构的一端固定连接有搅拌叶，所述第一转轴的外表面卡接有防沉淀机构，所述反应釜本体的左侧面固定连接有预热机构，反应釜本体的下表面四角处固定连接有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防损坏机构包括固定壳，固定壳固定连接在搅拌辊的外表面，固定壳内壁上固定连接有滑杆，滑杆的外表面上滑动连接有滑套，滑套的上下两侧面均通过弹簧分别与固定壳内壁的上下两侧面固定连接，滑套的一侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴穿过固定壳一侧面开设的第一通孔并延伸至固定壳外侧，第二转轴内开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺柱，螺柱的一端固定连接有搅拌叶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二转轴的外表面固定连接有橡胶挡板，橡胶挡板的一侧面与固定壳的一侧面贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防沉淀机构包括第一锥齿轮和第三转轴，第一锥齿轮卡接在第一转轴的外表面，第一锥齿轮的左右两侧面均啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮卡接在第三转轴的外表面，第三转轴套设在反应釜本体内壁一侧面卡接的第三轴承内，第三转轴的外表面固定连接有两个铲板，所述反应釜本体内壁上开设有转槽，转槽内滑动连接有转块，转块内壁上固定连接有过滤网，过滤网的上表面与铲板的下表面贴合，过滤网的上表面与第一转轴的底端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定壳的数量为多个，多个固定壳均匀分布在搅拌辊的外表面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述预热机构包括安装壳，安装壳与反应釜本体的左侧面固定连接，安装壳的左侧面开设有入水口，安装壳内设置有入料口，入料口与反应釜本体的左侧面连通，安装壳的下表面连通有输水管，输水管缠绕在反应釜本体的外表面上，并与反应釜本体的外表面固定连接，支撑腿的背面固定连接有放置板，放置板的上表面固定连接有水泵，水泵的进水口与输水管连通，水泵的出水口通过入水管与安装壳的背面连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置防损坏机构，利用电机的启动带动搅拌叶进行转动时，当搅拌叶受到较大颗粒的上下冲击时，利用滑套在滑杆的滑动能够使得滑套挤压弹簧，从而利用弹簧的弹力对冲击力进行缓冲，减少了搅拌叶受到的冲击力，当搅拌叶的正面受力不均时，再利用第二转轴在第二轴承内的转动，使得搅拌叶能够转动一定的角度，避免了搅拌叶与颗粒较大的反应釜本体的直接碰撞，降低了搅拌叶受到损坏的可能，当搅拌叶损坏后需要更换时，利用螺柱的转动能够使得搅拌叶快速拆卸下来，相反能够实现搅拌叶的快速安装，从而大大方便了人们对于搅拌叶的快速拆装，利用电机带动第一转轴进行转动的同时，能够使得第一锥齿轮进行转动，从而利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合能够使得第三转轴进行转动，利用第三转轴的转动能够使得铲板进行翻转，从而将没有穿过过滤网的残留沉底的颗粒向上翻转，从而使得这些颗粒能够被顺利加工，避免了大颗粒原料的沉底，提高了原料加工的工作效率。
2、本实用新型中，通过设置预热机构，当需要进行加热的原料加入反应釜本体内时，利用人工将热水放入安装壳，利用热水对通过入料口进入反应釜本体内的原料进行预热，再利用水泵，将安装壳内的热水抽入进输水管内，利用输水管将热水传递到反应釜本体的各个地方，从而使得反应釜本体内的温度升高，不仅实现了对原料的预热效果，也初步提高了反应釜本体内原料加工时的温度，使得原料在反应釜本体的加工效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
图例说明：
1、电机；2、第一转轴；3、防损坏机构；31、固定壳；32、第一通孔；33、橡胶挡板；34、螺柱；35、第二转轴；36、弹簧；37、滑杆；38、滑套；4、防沉淀机构；41、第一锥齿轮；42、过滤网；43、转块；44、铲板；45、第三转轴；5、预热机构；51、安装壳；52、入水管；53、输水管；54、放置板；55、水泵；6、反应釜本体；7、搅拌叶；8、搅拌辊；9、入料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够进行初步预热的高效型反应釜，包括反应釜本体6和电机1，所述反应釜本体6的上表面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴2，第一转轴2的顶端与电机1的输出轴固定连接，第一转轴2的外表面卡接有搅拌辊8，搅拌辊8的外表面固定连接有防损坏机构3，所述防损坏机构3包括固定壳31，固定壳31的数量为多个，多个固定壳31均匀分布在搅拌辊8的外表面上，通过设置多个固定壳31，利用多固定壳31能够使得多个搅拌叶7同时进行搅拌，提高了搅拌的效率，保证了搅拌的顺利进行，固定壳31固定连接在搅拌辊8的外表面，固定壳31内壁上固定连接有滑杆37，滑杆37的外表面上滑动连接有滑套38，滑套38的上下两侧面均通过弹簧36分别与固定壳31内壁的上下两侧面固定连接，滑套38的一侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴35，所述第二转轴35的外表面固定连接有橡胶挡板33，橡胶挡板33的一侧面与固定壳31的一侧面贴合，通过设置橡胶挡板33，利用橡胶挡板33能够遮挡住第一通孔32，避免搅拌叶7在上下滑动时原料进入到固定壳31内，避免了原料的浪费，第二转轴35穿过固定壳31一侧面开设的第一通孔32并延伸至固定壳31外侧，第二转轴35内开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺柱34，螺柱34的一端固定连接有搅拌叶7，通过设置电机1，利用电机1的启动带动搅拌叶7进行转动时，当搅拌叶7受到较大颗粒的上下冲击时，利用滑套38在滑杆37的滑动能够使得滑套38挤压弹簧36，从而利用弹簧36的弹力对冲击力进行缓冲，减少了搅拌叶7受到的冲击力，当搅拌叶7的正面受力不均时，再利用第二转轴35在第二轴承内的转动，使得搅拌叶7能够转动一定的角度，避免了搅拌叶7与颗粒较大的反应釜本体6的直接碰撞，降低了搅拌叶7受到损坏的可能，当搅拌叶7损坏后需要更换时，利用螺柱34的转动能够使得搅拌叶7快速拆卸下来，相反能够实现搅拌叶7的快速安装，从而大大方便了人们对于搅拌叶7的快速拆装；
防损坏机构3的一端固定连接有搅拌叶7，所述第一转轴2的外表面卡接有防沉淀机构4，所述防沉淀机构4包括第一锥齿轮41和第三转轴45，第一锥齿轮41卡接在第一转轴2的外表面，第一锥齿轮41的左右两侧面均啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮卡接在第三转轴45的外表面，第三转轴45套设在反应釜本体6内壁一侧面卡接的第三轴承内，第三转轴45的外表面固定连接有两个铲板44，反应釜本体6内壁上开设有转槽，转槽内滑动连接有转块43，转块43内壁上固定连接有过滤网42，过滤网42的上表面与铲板44的下表面贴合，过滤网42的上表面与第一转轴2的底端固定连接，通过设置第一锥齿轮41和第二锥齿轮，电机1带动第一转轴2进行转动的同时，能够使得第一锥齿轮41进行转动，从而利用第一锥齿轮41和第二锥齿轮的啮合能够使得第三转轴45进行转动，利用第三转轴45的转动能够使得铲板44进行翻转，从而将没有穿过过滤网42的残留沉底的颗粒向上翻转，从而使得这些颗粒能够被顺利加工，避免了大颗粒原料的沉底，提高了原料被加工的工作效率；
所述反应釜本体6的左侧面固定连接有预热机构5，所述预热机构5包括安装壳51，安装壳51与反应釜本体6的左侧面固定连接，安装壳51的左侧面开设有入水口，安装壳51内设置有入料口9，入料口9与反应釜本体6的左侧面连通，安装壳51的下表面连通有输水管53，输水管53缠绕在反应釜本体6的外表面上，并与反应釜本体6的外表面固定连接，所述支撑腿的背面固定连接有放置板54，放置板54的上表面固定连接有水泵55，水泵55的进水口与输水管53连通，水泵55的出水口通过入水管52与安装壳51的背面连通，通过设置水泵55，当需要进行加热的原料加入反应釜本体6内时，利用人工将热水放入安装壳51，利用热水对通过入料口9进入反应釜本体6内的原料进行预热，再利用水泵55，将安装壳51内的热水抽入进输水管53内，利用输水管53将热水传递到反应釜本体6的各个地方，从而使得反应釜本体6内的温度升高，不仅实现了对原料的预热效果，也初步提高了反应釜本体6内原料加工时的温度，使得原料在反应釜本体6的加工效率大大提高，反应釜本体6的下表面四角处固定连接有支撑腿。
工作原理：使用时，人们将原料通过入料口9放入到反应釜本体6内，再启动电机1，利用电机1的转动使得第一转轴2带动搅拌叶7和搅拌辊8进行转动和搅拌，当搅拌叶7受到较大颗粒的上下冲击时，利用滑套38在滑杆37的滑动使得滑套38挤压弹簧36，从而利用弹簧36的弹力对冲击力进行缓冲，减少了搅拌叶7受到的冲击力，当搅拌叶7的正面受力不均时，再利用第二转轴35在第二轴承内的转动，使搅拌叶7能够转动一定的角度，避免了搅拌叶7与颗粒较大的反应釜本体6的直接碰撞，当搅拌叶7损坏后需要更换时，利用螺柱34的转动使搅拌叶7快速拆卸下来，相反能够实现搅拌叶7的快速安装，利用电机1带动第一转轴2进行转动的同时，使得第一锥齿轮41进行转动，从而利用第一锥齿轮41和第二锥齿轮的啮合使得第三转轴45进行转动，利用第三转轴45的转动使得铲板44进行翻转，从而将没有穿过过滤网42的残留沉底的颗粒向上翻转，从而使得这些颗粒被顺利加工，当需要进行加热的原料加入反应釜本体6内时，利用人工将热水放入安装壳51，利用热水对通过入料口9进入反应釜本体6内的原料进行预热，再利用水泵55，将安装壳51内的热水抽入进输水管53内，利用输水管53将热水传递到反应釜本体6的各个地方，从而使反应釜本体6内的温度升高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种能够进行初步预热的高效型反应釜，包括反应釜本体(6)和电机(1)，其特征在于：所述反应釜本体(6)的上表面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴(2)，第一转轴(2)的顶端与电机(1)的输出轴固定连接，第一转轴(2)的外表面卡接有搅拌辊(8)，搅拌辊(8)的外表面固定连接有防损坏机构(3)，防损坏机构(3)的一端固定连接有搅拌叶(7)，所述第一转轴(2)的外表面卡接有防沉淀机构(4)，所述反应釜本体(6)的左侧面固定连接有预热机构(5)，反应釜本体(6)的下表面四角处固定连接有支撑腿。
2.根据权利要求1所述的一种能够进行初步预热的高效型反应釜，其特征在于：所述防损坏机构(3)包括固定壳(31)，固定壳(31)固定连接在搅拌辊(8)的外表面，固定壳(31)内壁上固定连接有滑杆(37)，滑杆(37)的外表面上滑动连接有滑套(38)，滑套(38)的上下两侧面均通过弹簧(36)分别与固定壳(31)内壁的上下两侧面固定连接，滑套(38)的一侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴(35)，第二转轴(35)穿过固定壳(31)一侧面开设的第一通孔(32)并延伸至固定壳(31)外侧，第二转轴(35)内开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺柱(34)，螺柱(34)的一端固定连接有搅拌叶(7)。
3.根据权利要求2所述的一种能够进行初步预热的高效型反应釜，其特征在于：所述第二转轴(35)的外表面固定连接有橡胶挡板(33)，橡胶挡板(33)的一侧面与固定壳(31)的一侧面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种能够进行初步预热的高效型反应釜，其特征在于：所述防沉淀机构(4)包括第一锥齿轮(41)和第三转轴(45)，第一锥齿轮(41)卡接在第一转轴(2)的外表面，第一锥齿轮(41)的左右两侧面均啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮卡接在第三转轴(45)的外表面，第三转轴(45)套设在反应釜本体(6)内壁一侧面卡接的第三轴承内，第三转轴(45)的外表面固定连接有两个铲板(44)，所述反应釜本体(6)内壁上开设有转槽，转槽内滑动连接有转块(43)，转块(43)内壁上固定连接有过滤网(42)，过滤网(42)的上表面与铲板(44)的下表面贴合，过滤网(42)的上表面与第一转轴(2)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够进行初步预热的高效型反应釜，其特征在于：固定壳(31)的数量为多个，多个固定壳(31)均匀分布在搅拌辊(8)的外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种能够进行初步预热的高效型反应釜，其特征在于：所述预热机构(5)包括安装壳(51)，安装壳(51)与反应釜本体(6)的左侧面固定连接，安装壳(51)的左侧面开设有入水口，安装壳(51)内设置有入料口(9)，入料口(9)与反应釜本体(6)的左侧面连通，安装壳(51)的下表面连通有输水管(53)，输水管(53)缠绕在反应釜本体(6)的外表面上，并与反应釜本体(6)的外表面固定连接，支撑腿的背面固定连接有放置板(54)，放置板(54)的上表面固定连接有水泵(55)，水泵(55)的进水口与输水管(53)连通，水泵(55)的出水口通过入水管(52)与安装壳(51)的背面连通。
技术总结