本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种温度探测装置。本实用新型还涉及一种烟气处理系统。
背景技术：
本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
随着水泥工业大气污染物排放标准愈加严格，水泥窑的烟气中氮氧化物排放限制与火电行业超低排放限制趋近。现有技术中，通过对水泥窑的烟气进行sncr(选择性非催化还原，selectivenon-catalyticreduction)脱硝处理，从而使得水泥窑的烟气中氮氧化物的排放达标。在对水泥窑的烟气进行sncr脱销处理的过程中，需要还原剂喷射点处的烟气温度进行实时监测，利用温度的变化来调整还原剂的喷射量，从而保证烟气处理的效果。
但是，烟气在烟道内流通时，烟道内形成高温、高灰以及强磨蚀的环境，测温件处在高温、高灰以及强磨蚀的环境中易于出现故障，使得温度监测的可靠性无法得到保证，进而导致烟气的处理效果无法得到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是至少解决如何提高温度监测的可靠性，从而保证烟气的处理效果的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的第一方面提出了一种温度探测装置，用于水泥窑的烟气处理系统，所述温度探测装置包括：
取气组件，所述取气组件设有取气通道，所述取气通道用于与所述水泥窑的烟道连通；
排气组件，所述排气组件设有排气通道，所述排气通道用于与所述烟道连通；
探测组件，所述探测组件包括连通管、测温模块、吹扫模块和引射模块，所述连通管的一端与所述取气通道连通，所述连通管的另一端通过所述引射模块与所述排气通道连通，所述测温模块设置在所述取气组件上，所述吹扫模块设置在所述连通管上。
根据本实用新型的温度探测装置，当温度探测装置用于水泥窑的烟气处理系统时，取气组件和排气组件分别与水泥窑的烟道配合，取气通道和排气通道分别与烟道的内部连通，连通管的一端与取气组件的取气通道连通，连通管的另一端通过引射模块与排气组件的排气通道连通，测温模块设置在取气组件上且其测温端延伸至取气通道内，吹扫模块分别设置在连通管上且与连通管的内部连通。温度探测装置在进行温度探测时，引射模块启动，使得烟道内的烟气进入取气组件的取气通道内，进入到取气通道内的烟气经过测温模块的测温端时，测温模块对烟气的温度进行实时监测，从而为水泥窑的烟气处理系统提供温度数据，经过测温端的烟气经过连通管后进入引射模块，在引射模块的作用下再次回到烟道内，当温度探测完成后，引射模块停止工作，吹扫模块启动，高压气体进入到连通管内，高压气体经连通管进入到取气通道内，在高压气体经过测温模块的测温端时，高压气体将测温端表面的粉尘以及取气通道内的粉尘反吹到烟气通道内，实现了测温装置的自清洁，从而保证了温度监测的精度及可靠性，进而保证了烟气的处理效果。
另外，根据本实用新型的温度探测装置，还可具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一些实施例中，所述测温模块包括：
固定件，所述固定件与所述取气组件配合；
热电偶，所述热电偶的测温端设置在所述取气通道内。
在本实用新型的一些实施例中，所述吹扫模块包括：
第一压缩空气源；
第一空气管，所述第一空气管的一端与所述第一压缩空气源连通，所述第一空气管的另一端与所述连通管连通；
第一阀，所述第一阀设置在所述第一空气管上，以打开或关闭所述第一空气管。
在本实用新型的一些实施例中，所述引射模块包括：
第二压缩空气源；
文丘里管，所述文丘里管包括入口、喉部和出口，所述出口与所述排气通道连通，所述喉部与所述连通管的所述另一端连通；
第二空气管，所述第二空气管的一端与所述第二压缩空气源连通，所述第一空气管的另一端与所述入口连通；
第二阀，所述第二阀设置在所述第二空气管上，以打开或关闭所述第二空气管。
在本实用新型的一些实施例中，所述排气组件包括：
第一排气管，所述第一排气管的一端与所述出口连通；
第二排气管，所述第二排气管的一端以可拆卸的方式与所述第一排气管的另一端连接，以形成所述排气通道，所述第二排气管的另一端用于与所述烟道连通。
在本实用新型的一些实施例中，所述排气组件还包括：
第一法兰，所述第一法兰设于所述第一排气管的所述另一端；
第二法兰，所述第二法兰设于所述第二排气管的所述一端；
第一紧固件，所述第一法兰通过所述第一紧固件与所述第二法兰连接；
排气套管，所述排气套管套设于所述第二排气管的外侧且与所述第二法兰连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述取气组件包括：
第一取气管，所述固定件与所述第一取气管的一端配合且封闭所述第一取气管的所述一端，所述连通管的所述一端与所述第一取气管连通，所述热电偶的所述测温端至少延伸至所述连通管与所述第一取气管的连通位置；
第二取气管，所述第二取气管的一端以可拆卸的方式与所述第一取气管的另一端连接，以形成所述取气通道，所述第二取气管的另一端用于与所述烟道连通。
在本实用新型的一些实施例中，所述取气组件还包括：
第三法兰，所述第三法兰设于所述第一取气管的所述另一端；
第四法兰，所述第四法兰设于所述第二取气管的所述一端；
第二紧固件，所述第三法兰通过所述第二紧固件与所述第四法兰连接；
取气套管，所述取气套管套设于所述第二排气管的外侧且与所述第四法兰连接。
本实用新型的第二方面提出了一种烟气处理系统，用于水泥窑，所述烟气处理系统包括：
温度探测装置，所述温度探测装置为根据如上所述的温度探测装置；
分解炉，所述分解炉与所述水泥窑的烟道连通，所述分解炉的中下部、所述分解炉的上部和所述分解炉的鹅颈弯头的下部均设有所述温度探测装置；
五级分离器，所述五级分离器与所述分解炉连通，所述五级分离器的进口、所述五级分离器的顶出口和所述五级分离器的底出口均设有所述温度探测装置；
四级分离器，所述四级分离器与所述五级分离器连通，所述四级分离器的进口、所述四级分离器的顶出口和所述四级分离器的底出口均设有所述温度探测装置。
根据本实用新型的烟气处理系统，还原剂采用多点喷射，同时，通过设置多个温度探测装置，从而实现对各监测点的烟气进行实时温度监测，进而实现了对还原剂喷射量的智能控制，使得水泥窑的烟气中的nox达到排放要求。取气组件和排气组件分别与水泥窑的烟道配合，取气通道和排气通道分别与烟道的内部连通，连通管的一端与取气组件的取气通道连通，连通管的另一端通过引射模块与排气组件的排气通道连通，测温模块设置在取气组件上且其测温端延伸至取气通道内，吹扫模块分别设置在连通管上且与连通管的内部连通。温度探测装置在进行温度探测时，引射模块启动，使得烟道内的烟气进入取气组件的取气通道内，进入到取气通道内的烟气经过测温模块的测温端时，测温模块对烟气的温度进行实时监测，从而为水泥窑的烟气处理系统提供温度数据，经过测温端的烟气经过连通管后进入引射模块，在引射模块的作用下再次回到烟道内，当温度探测完成后，引射模块停止工作，吹扫模块启动，高压气体进入到连通管内，高压气体经连通管进入到取气通道内，在高压气体经过测温模块的测温端时，高压气体将测温端表面的粉尘以及取气通道内的粉尘反吹到烟气通道内，实现了测温装置的自清洁，从而保证了温度监测的精度及可靠性，进而保证了烟气的处理效果。
在本实用新型的一些实施例中，所述取气通道内的烟气流速为5～8米/秒，所述排气通道内的烟气流速为12～15米/秒；
并且/或者所述测温模块的测试时长为10～30分钟，所述吹扫模块的吹扫时长为5～10秒；
并且/或者所述第一空气管内的空气压力为0.4～0.5兆帕，所述第二空气管内的空气压力为0.3～0.4兆帕。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的烟气处理系统的结构简图(部分结构)；
图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式的温度探测装置的结构示意图(图中的空心箭头表示烟气的流动方向)。
附图标记如下：
100为烟气处理系统；
200为烟道，201为耐火砖，202为浇注料；
10为分解炉；
20为五级分离器；
30为四级分离器；
40为温度探测装置；
41为取气组件，411为第二取气管，412为取气套管，413为第四法兰，414为第三法兰，415为第一取气管；
42为测温模块，421为热电偶，422为固定件；
43为连通管；
44为吹扫模块，441为第一空气管，442为第一阀；
45为引射模块，451为第二阀，452为第二空气管，453为文丘里管；
46为排气组件，461为第二排气管，462为排气套管，463为第二法兰463，464为第一法兰，465为第一排气管。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
如图1和图2所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种温度探测装置40，用于水泥窑的烟气处理系统100，温度探测装置40包括取气组件41、排气组件46和探测组件，取气组件41设有取气通道，取气通道用于与水泥窑的烟道200连通，排气组件46设有排气通道，排气通道用于与烟道200连通，探测组件包括连通管43、测温模块42、吹扫模块44和引射模块45，连通管43的一端与取气通道连通，连通管43的另一端通过引射模块45与排气通道连通，测温模块42设置在取气组件41上，吹扫模块44设置在连通管43上。
具体地，当温度探测装置40用于水泥窑的烟气处理系统100时，取气组件41和排气组件46分别与水泥窑的烟道200配合，取气通道和排气通道分别与烟道200的内部连通，连通管43的一端与取气组件41的取气通道连通，连通管43的另一端通过引射模块45与排气组件46的排气通道连通，测温模块42设置在取气组件41上且其测温端延伸至取气通道内，吹扫模块44分别设置在连通管43上且与连通管43的内部连通。温度探测装置40在进行温度探测时，引射模块45启动，使得烟道200内的烟气进入取气组件41的取气通道内，进入到取气通道内的烟气经过测温模块42的测温端时，测温模块对烟气的温度进行实时监测，从而为水泥窑的烟气处理系统100提供温度数据，经过测温端的烟气经过连通管43后进入引射模块45，在引射模块45的作用下再次回到烟道200内，当温度探测完成后，引射模块45停止工作，吹扫模块44启动，高压气体进入到连通管43内，高压气体经连通管43进入到取气通道内，在高压气体经过测温模块42的测温端时，高压气体将测温端表面的粉尘以及取气通道内的粉尘反吹到烟气通道内，实现了测温装置的自清洁，从而保证了温度监测的精度及可靠性，进而保证了烟气的处理效果。
需要理解的是，引射模块45为烟气进入取气通道提供动力，当引射模块45启动后，烟气能够被吸入到取气通道内且经连通管43及引射模块45回到烟气通道内，当引射模块45停止后，连通管43无法通过引射模块45与排气通道连通，烟气无法进入到取气通道内，此时启动吹扫模块44，使得高压气体吹入连通管43，高压空气仅能够通过取气通道进入到烟道200内，从而实现对测温模块42的测温端进行清扫。
需要指出的是，取气通道与烟道200的连通位置和排气通道与烟道200的连通位置沿烟气的流动方向间隔设置，并且取气通道与烟气的连通位置更靠近烟道200的烟气流入端，从而进一步提高了烟气温度监测的精度。
另外，温度探测装置40在工作时需要设定预设探测时间和预设吹扫时间，通过设置预设温度探测时间，从而实现了对温度的实时监测，通过设置预设吹扫时间
进一步理解的是，测温模块包括固定件422和热电偶421，固定件422与取气组件41配合，热电偶421的测温端设置在取气通道内。具体地，热电偶421通过固定件422与取气组件41配合，从而实现热电偶421的安装，热电偶421沿取气通道的长度方向延伸且其测温端保持在取气通道内，当引射模块45启动使得烟气经烟道200进入到取气通道内时，热电偶421的测温端对烟气进行实时温度监测，并且将温度监测的数据反馈至水泥窑的烟气处理系统100，水泥窑的烟气处理系统100根据温度监测结果对还原剂的喷射量进行调整，从而保证了烟气的处理效果。热电偶421的结构简单，有效降低了温度探测装置40的制造成本。
进一步地，吹扫模块44包括第一压缩空气源、第一空气管441和第一阀442，第一空气管441的一端与第一压缩空气源连通，第一空气管441的另一端与连通管43连通，第一阀442设置在第一空气管441上，以打开或关闭第一空气管441。具体地，第一压缩空气源通过第一空气管441与连通管43连通，第一阀442设置在第一空气管441上，通过第一阀442的打卡或关闭来实现第一空气管441的通断，当测温模块42测温操作结束后，引射模块45关闭，第一阀442打开，第一压缩空气源中的高压空气经第一空气管441进入到连通管43内，再经过取气通道进入到烟道200内，在高压气体流动过程中，对连通管43、取气通道以及热电偶421进行吹扫，避免灰尘聚集在温度探测装置40内，进一步保证了温度探测的精度，从而有效保证了烟气的处理效果。
需要指出的是，第一阀442为第一空气开关阀，第一空气开关阀的结构简单，有效降低了温度探测装置40的制造成本，第一空气开关阀设置在第一空气管441上，通过控制第一空气开关阀来控制第一空气管441的接通或断开，从而控制第一压缩空气源的是否供给。
进一步地，引射模块45包括第二压缩空气源、文丘里管453、第二空气管452和第二阀451，文丘里管453包括入口、喉部和出口，出口与排气通道连通，喉部与连通管43的另一端连通，第二空气管452的一端与第二压缩空气源连通，第一空气管441的另一端与入口连通，第二阀451设置在第二空气管452上，以打开或关闭第二空气管452。具体地，第二空气管452、连通管43和排气通道分别与文丘里管453连接，其中，第二压缩空气源通过第二空气管452与文丘里管453的入口连通，连通管43与文丘里管453的喉部连通，排气组件46的排气通道与文丘里管453的出口连通，当温度探测装置40进行温度探测时，第二阀451开启，第二压缩空气源内的高压空气经文丘里管453的入口进入，高压空气经过文丘里管453的喉部，再从文丘里管453的出口排入排气通道，从而进入到烟气通道内，连通管43与文丘里管453的喉部连通，当高压空气经过文丘里管453的喉部时，在文丘里管453的喉部产生负压，在该负压的作用下，烟道200内的烟气经取气通道进入到连通管43内，再经文丘里管453的喉部进入到文丘里管453中且与高压空气混合，最后经文丘里管453的出口和排气通道进入到烟道200内。
利用文丘里管453的引射为烟气的取气过程提供动力，引射模块45的结构简单，有效降低了温度探测装置40的制造成本。
需要指出的是，第二阀451为第二空气开关阀，第二空气开关阀的结构简单，有效降低了温度探测装置40的制造成本，第二空气开关阀设置在第二空气管452上，通过控制第二空气开关阀来控制第二空气管452的接通或断开，从而控制第二压缩空气源的是否供给。
进一步地，排气组件46包括第一排气管465和第二排气管461，第一排气管465的一端与出口连通，第二排气管461的一端以可拆卸的方式与第一排气管465的另一端连接，以形成排气通道，第二排气管461的另一端用于与烟道200连通。具体地，第一排气管465和第二排气管461连接形成排气通道，其中，第一排气管465与文丘里管453的出口连接，第二排气管461与烟道200连接，通过解除第一排气管465和第二排气管461之间的连接，从而实现了探测组件的整体拆卸，进而便于温度探测装置40的检修，有效提高了检修人员的工作效率。
需要指出的是，第二排气管461固定在烟道200上，第二排气管461的另一端穿过烟道200的耐火砖201和浇注料202，第二排气管461与烟道200的内部连通，第一排气管465通过与第二排气管461的连接，从而实现了探测组件的排气端与烟道200的连通。
进一步地，排气组件46还包括第一法兰464、第二法兰463、第一紧固件和排气套管462，第一法兰464设于第一排气管465的另一端，第二法兰463设于第二排气管461的一端，第一法兰464通过第一紧固件与第二法兰463连接，排气套管462套设于第二排气管461的外侧且与第二法兰463连接。具体地，第一排气管465和第二排气管461之间通过第一法兰464和第二法兰463连接，并且通过第一紧固件进行连接固定，利用法兰连接的方式结构简单，连接处的稳定性及强度高，同时便于拆装。另外，排气套管462设置在第二排气管461的外侧，排气套管462的一端与第二法兰463连接，排气套管462的另一端与烟道200连接，排气套管462对第二排气管461形成的防护，避免了第二排气管461受到外部冲击而造成损坏。
需要指出的是，第一紧固件为螺栓，并且在第一法兰464和第二法兰463之间设置第一密封圈，从而提高第一排气管465和第二排气管461连接处的密封性。
进一步地，取气组件41包括第一取气管415和第二取气管411，固定件422与第一取气管415的一端配合且封闭第一取气管415的一端，连通管43的一端与第一取气管415连通，热电偶421的测温端至少延伸至连通管43与第一取气管415的连通位置，第二取气管411的一端以可拆卸的方式与第一取气管415的另一端连接，以形成取气通道，第二取气管411的另一端用于与烟道200连通。具体地，第一取气管415与连通管43连通，第二取气管411与烟道200连通，第一取气管415和第二取气管411连接形成取气通道，其中，第一取气管415的一端与固定件422配合，热电偶421设置在第一取气管415内，连通管43与第一取气管415连通的位置位于第一取气管415的非端部位置上，热电偶421的测温端位于连通管43与第一取气管415的连通位置处或热电偶421的测温端比连通管43与第一取气管415的连通位置更靠近第一取气管415远离固定件422的一端上，通过固定件422设置在第一取气管415的一端，便于热电偶421的拆装，通过热电偶421的测温端的设置位置，能够进一步提高烟气温度实时监测的精度。另外，通过解除第一取气管415和第二取气管411之间的连接，从而实现了探测组件的整体拆卸，进而便于温度探测装置40的检修，有效提高了检修人员的工作效率。
需要指出的是，第二取气管411固定在烟道200上，第二取气管411的另一端穿过烟道200的耐火砖201和浇注料202，第二取气管411与烟道200的内部连通，第一取气管415通过与第二取气管411的连接，从而实现了探测组件的排气端与烟道200的连通。
进一步地，取气组件41还包括第三法兰414、第四法兰413、第二紧固件和取气套管412，第三法兰414设于第一取气管415的另一端，第四法兰413设于第二取气管411的一端，第三法兰414通过第二紧固件与第四法兰413连接，取气套管412套设于第二排气管461的外侧且与第四法兰413连接。具体地，第一取气管415和第二取气管411之间通过第三法兰414和第四法兰413连接，并且通过第二紧固件进行连接固定，利用法兰连接的方式结构简单，连接处的稳定性及强度高，同时便于拆装。另外，取气套管412设置在第二取气管411的外侧，取气套管412的一端与第四法兰413连接，取气套管412的另一端与烟道200连接，取气套管412对第二取气管411形成的防护，避免了第二取气管411受到外部冲击而造成损坏。
需要指出的是，第二紧固件为螺栓，并且在第三法兰414和第四法兰413之间设置第二密封圈，从而提高第一取气管415和第二取气管411连接处的密封性。
如图1和图2所示，本实用新型的还提出了一种烟气处理系统100，用于水泥窑，烟气处理系统100包括温度探测装置40、分解炉10、五级分离器20和四级分离器30，温度探测装置40为根据如上的温度探测装置40，分解炉10与水泥窑的烟道200连通，分解炉10的中下部、分解炉10的上部和分解炉10的鹅颈弯头的下部均设有温度探测装置40，五级分离器20与分解炉10连通，五级分离器20的进口、五级分离器20的顶出口和五级分离器20的底出口均设有温度探测装置40，四级分离器30与五级分离器20连通，四级分离器30的进口、四级分离器30的顶出口和四级分离器30的底出口均设有温度探测装置40。
具体地，本烟气处理系统100中，还原剂采用多点喷射，同时，通过设置多个温度探测装置40，从而实现对各监测点的烟气进行实时温度监测，进而实现了对还原剂喷射量的智能控制，使得水泥窑的烟气中的nox达到排放要求。取气组件41和排气组件46分别与水泥窑的烟道200配合，取气通道和排气通道分别与烟道200的内部连通，连通管43的一端与取气组件41的取气通道连通，连通管43的另一端通过引射模块45与排气组件46的排气通道连通，测温模块42设置在取气组件41上且其测温端延伸至取气通道内，吹扫模块44分别设置在连通管43上且与连通管43的内部连通。温度探测装置40在进行温度探测时，引射模块45启动，使得烟道200内的烟气进入取气组件41的取气通道内，进入到取气通道内的烟气经过测温模块42的测温端时，测温模块对烟气的温度进行实时监测，从而为水泥窑的烟气处理系统100提供温度数据，经过测温端的烟气经过连通管43后进入引射模块45，在引射模块45的作用下再次回到烟道200内，当温度探测完成后，引射模块45停止工作，吹扫模块44启动，高压气体进入到连通管43内，高压气体经连通管43进入到取气通道内，在高压气体经过测温模块42的测温端时，高压气体将测温端表面的粉尘以及取气通道内的粉尘反吹到烟气通道内，实现了测温装置的自清洁，从而保证了温度监测的精度及可靠性，进而保证了烟气的处理效果。
进一步地，取气通道内的烟气流速为5～8米/秒，排气通道内的烟气流速为12～15米/秒。具体地，烟气在取气通道中的流速比其在烟道200中的流速低，从而降低了含粉尘烟气对热电偶421的磨蚀，延长了热电偶421的使用寿命，降低了温度探测装置40的维护成本。另外，排气通道内高压空气及烟气的混合气体的流速大于烟气在取气通道内的流速，从而保证了引射模块45能够为取气操作提供稳定高效的动力，同时，排气通道内的流速高，能够减轻灰尘在排气通道内的沉积，保证了排气通道的清洁。
具体地，测温模块42的测试时长为10～30分钟，吹扫模块44的吹扫时长为5～10秒。测试时长远远大于吹扫时长，在温度探测装置40工作时，温度检测和吹扫交替进行，能够实现温度的实时监测，从而保证了温度监测的精度。
具体地，第一空气管441内的空气压力为0.4～0.5兆帕，第二空气管452内的空气压力为0.3～0.4兆帕。通过控制第一空气管441内的空气压力能够保证吹扫的效果，进一步降低了热电偶421的故障率，通过控制第二空气管452内的空气压力，能够进一步保证引射模块45引射力，从而保证烟气能够有效进入到取气通道内。
结合具体实施例，对本申请的烟气处理系统100用于水泥窑的烟气处理进行说明：
其中，处理烟气量76530m3/hr，烟气粉尘含量95-125g/m3温度探测装置40共安装九套，测试得到的温度为：分解炉10的中下部的温度范围950±30℃，分解炉10的上部的温度范围918±27℃，分解炉10的鹅颈弯头的下部的温度范围883±27℃，五级分离器20的进口的温度范围880±27℃，五级分离器20的顶出口的温度范围803±27℃，五级分离器20的底出口的温度范围1000±112℃，四级分离器30的进口的温度范围852±32℃，四级分离器30的顶出口的温度范围815±27℃，四级分离器30的底出口的温度范围788±52℃。通过对以上九个位置的实时精确的连续测试，烟气处理系统100自动选择最合适的位置进行还原剂喷射，提高了脱硝效率，可稳定满足nox排放浓度小于100mg/m3，且氨水消耗量较未采用该烟气处理系统100之前减少40％。
另外，上述烟气处理系统的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种温度探测装置，用于水泥窑的烟气处理系统，其特征在于，所述温度探测装置包括：
取气组件，所述取气组件设有取气通道，所述取气通道用于与所述水泥窑的烟道连通；
排气组件，所述排气组件设有排气通道，所述排气通道用于与所述烟道连通；
探测组件，所述探测组件包括连通管、测温模块、吹扫模块和引射模块，所述连通管的一端与所述取气通道连通，所述连通管的另一端通过所述引射模块与所述排气通道连通，所述测温模块设置在所述取气组件上，所述吹扫模块设置在所述连通管上。
2.根据权利要求1所述的温度探测装置，其特征在于，所述测温模块包括：
固定件，所述固定件与所述取气组件配合；
热电偶，所述热电偶的测温端设置在所述取气通道内。
3.根据权利要求2所述的温度探测装置，其特征在于，所述吹扫模块包括：
第一压缩空气源；
第一空气管，所述第一空气管的一端与所述第一压缩空气源连通，所述第一空气管的另一端与所述连通管连通；
第一阀，所述第一阀设置在所述第一空气管上，以打开或关闭所述第一空气管。
4.根据权利要求3所述的温度探测装置，其特征在于，所述引射模块包括：
第二压缩空气源；
文丘里管，所述文丘里管包括入口、喉部和出口，所述出口与所述排气通道连通，所述喉部与所述连通管的所述另一端连通；
第二空气管，所述第二空气管的一端与所述第二压缩空气源连通，所述第一空气管的另一端与所述入口连通；
第二阀，所述第二阀设置在所述第二空气管上，以打开或关闭所述第二空气管。
5.根据权利要求4所述的温度探测装置，其特征在于，所述排气组件包括：
第一排气管，所述第一排气管的一端与所述出口连通；
第二排气管，所述第二排气管的一端以可拆卸的方式与所述第一排气管的另一端连接，以形成所述排气通道，所述第二排气管的另一端用于与所述烟道连通。
6.根据权利要求5所述的温度探测装置，其特征在于，所述排气组件还包括：
第一法兰，所述第一法兰设于所述第一排气管的所述另一端；
第二法兰，所述第二法兰设于所述第二排气管的所述一端；
第一紧固件，所述第一法兰通过所述第一紧固件与所述第二法兰连接；
排气套管，所述排气套管套设于所述第二排气管的外侧且与所述第二法兰连接。
7.根据权利要求6所述的温度探测装置，其特征在于，所述取气组件包括：
第一取气管，所述固定件与所述第一取气管的一端配合且封闭所述第一取气管的所述一端，所述连通管的所述一端与所述第一取气管连通，所述热电偶的所述测温端至少延伸至所述连通管与所述第一取气管的连通位置；
第二取气管，所述第二取气管的一端以可拆卸的方式与所述第一取气管的另一端连接，以形成所述取气通道，所述第二取气管的另一端用于与所述烟道连通。
8.根据权利要求7所述的温度探测装置，其特征在于，所述取气组件还包括：
第三法兰，所述第三法兰设于所述第一取气管的所述另一端；
第四法兰，所述第四法兰设于所述第二取气管的所述一端；
第二紧固件，所述第三法兰通过所述第二紧固件与所述第四法兰连接；
取气套管，所述取气套管套设于所述第二排气管的外侧且与所述第四法兰连接。
9.一种烟气处理系统，用于水泥窑，其特征在于，所述烟气处理系统包括：
温度探测装置，所述温度探测装置为根据权利要求4至8任一项所述的温度探测装置；
分解炉，所述分解炉与所述水泥窑的烟道连通，所述分解炉的中下部、所述分解炉的上部和所述分解炉的鹅颈弯头的下部均设有所述温度探测装置；
五级分离器，所述五级分离器与所述分解炉连通，所述五级分离器的进口、所述五级分离器的顶出口和所述五级分离器的底出口均设有所述温度探测装置；
四级分离器，所述四级分离器与所述五级分离器连通，所述四级分离器的进口、所述四级分离器的顶出口和所述四级分离器的底出口均设有所述温度探测装置。
10.根据权利要求9所述的烟气处理系统，其特征在于，所述取气通道内的烟气流速为5～8米/秒，所述排气通道内的烟气流速为12～15米/秒；
并且/或者所述测温模块的测试时长为10～30分钟，所述吹扫模块的吹扫时长为5～10秒；
并且/或者所述第一空气管内的空气压力为0.4～0.5兆帕，所述第二空气管内的空气压力为0.3～0.4兆帕。
技术总结