本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机用新型法兰。
背景技术：
电机是把电能转换成机械能的一种设备。目前现有的，电机端部法兰大多存在以下缺陷：首先是连接时操作不便捷，其次连接处防水性较差，最后连接结构结构强度不足。因此，亟需一种新型的电机用新型法兰克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机用新型法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电机用新型法兰，包括左法兰和右法兰，所述左法兰设置在机身的右端，所述右法兰设置在机盖的左端，所述右法兰与左法兰之间设置有预固定装置，所述预固定装置包括一组环形阵列分布的插接槽和插接柱，所述插接柱固定连接在右法兰的左端面上，所述插接槽设置为开口状，所述插接柱与插接槽配合。
优选的，所述左法兰与右法兰之间设置有防水装置，所述防水装置包括设置在左法兰右端面上的第一密封圈槽和第二密封圈槽，所述第一密封圈槽和第二密封圈槽中卡接有密封圈。
优选的，所述插接柱的末端设置为光滑的圆锥形的尖头，所述插接槽开口处设置有圆弧形的倒角。
优选的，所述机身和机盖的外壁上设置有若干散热片，所述机身外壁与左法兰之间以及机盖与右法兰之间设置有水平设置的外加强筋。
优选的，所述机盖的内壁上设置有环形阵列分布的内加强筋。
优选的，所述右法兰和左法兰通过一组螺栓固定连接，所述右法兰和左法兰上设置有一组安装孔，所述螺栓穿设在安装孔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装时，首先将左法兰与右法兰对齐，对齐过程中插接柱插接到插接槽中，完成对其的同时将机盖临时固定到了机身上，而后通过螺栓将左法兰与右法兰固定连接即可。上述安装过程一人即可完成，且无需借助辅助工装，大幅降低了装配效率和成本。第一密封圈槽与第二密封圈槽间隔设置，可有效提升法兰连接处的防水效果。本实用新型是一种结构强度高，安装便捷，防水性好的电机用新型法兰。
附图说明
图1为一种电机用新型法兰的结构示意图；
图2为一种电机用新型法兰中左法兰的结构示意图；
图3为一种电机用新型法兰中右法兰的结构示意图。
图中：1-机盖，2-机身，3-右法兰，4-左法兰，5-外加强筋，6-散热片，7-预固定装置，8-插接槽，9-插接柱，10-倒角，11-尖头，12-安装孔，13-螺栓，14-防水装置，15-内加强筋，16-第一密封圈槽，17-第二密封圈槽，18-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：
一种电机用新型法兰，包括左法兰4和右法兰3，所述左法兰4设置在机身2的右端，所述右法兰3设置在机盖1的左端，所述右法兰3与左法兰4之间设置有预固定装置7，所述预固定装置7包括一组环形阵列分布的插接槽8和插接柱9，所述插接柱9固定连接在右法兰3的左端面上，所述插接槽8设置为开口状，所述插接柱9与插接槽8配合。
安装时，首先将左法兰4与右法兰3对齐，对齐过程中插接柱9插接到插接槽8中，完成对其的同时将机盖1临时固定到了机身2上，而后通过螺栓将左法兰4与右法兰3固定连接即可。上述安装过程一人即可完成，且无需借助辅助工装，大幅降低了装配效率和成本。
可优选地，所述左法兰4与右法兰3之间设置有防水装置14，所述防水装置14包括设置在左法兰4右端面上的第一密封圈槽16和第二密封圈槽17，所述第一密封圈槽16和第二密封圈槽17中卡接有密封圈18。
第一密封圈槽16与第二密封圈槽17间隔设置，可有效提升法兰连接处的防水效果。
可优选地，所述插接柱9的末端设置为光滑的圆锥形的尖头11，所述插接槽8开口处设置有圆弧形的倒角10。
尖头11和倒角10都有利于卡接，起方便安装作用。
可优选地，所述机身2和机盖1的外壁上设置有若干散热片6，所述机身2外壁与左法兰4之间以及机盖1与右法兰3之间设置有水平设置的外加强筋5。
外加强筋5提高法兰的结构强度，散热片6增加电机的散热性能。
可优选地，所述机盖1的内壁上设置有环形阵列分布的内加强筋15。
内加强筋15提高机盖1的强度。
可优选地，所述右法兰3和左法兰4通过一组螺栓13固定连接，所述右法兰3和左法兰4上设置有一组安装孔12，所述螺栓13穿设在安装孔12中。
本实用新型的工作原理是：安装时，首先将左法兰4与右法兰3对齐，对齐过程中插接柱9插接到插接槽8中，完成对其的同时将机盖1临时固定到了机身2上，而后通过螺栓将左法兰4与右法兰3固定连接即可。上述安装过程一人即可完成，且无需借助辅助工装，大幅降低了装配效率和成本。第一密封圈槽16与第二密封圈槽17间隔设置，可有效提升法兰连接处的防水效果。尖头11和倒角10都有利于卡接，起方便安装作用。外加强筋5提高法兰的结构强度，散热片6增加电机的散热性能。内加强筋15提高机盖1的强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种电机用新型法兰，包括左法兰(4)和右法兰(3)，其特征在于：所述左法兰(4)设置在机身(2)的右端，所述右法兰(3)设置在机盖(1)的左端，所述右法兰(3)与左法兰(4)之间设置有预固定装置(7)，所述预固定装置(7)包括一组环形阵列分布的插接槽(8)和插接柱(9)，所述插接柱(9)固定连接在右法兰(3)的左端面上，所述插接槽(8)设置为开口状，所述插接柱(9)与插接槽(8)配合。
2.根据权利要求1所述的一种电机用新型法兰，其特征在于：所述左法兰(4)与右法兰(3)之间设置有防水装置(14)，所述防水装置(14)包括设置在左法兰(4)右端面上的第一密封圈槽(16)和第二密封圈槽(17)，所述第一密封圈槽(16)和第二密封圈槽(17)中卡接有密封圈(18)。
3.根据权利要求1所述的一种电机用新型法兰，其特征在于：所述插接柱(9)的末端设置为光滑的圆锥形的尖头(11)，所述插接槽(8)开口处设置有圆弧形的倒角(10)。
4.根据权利要求1所述的一种电机用新型法兰，其特征在于：所述机身(2)和机盖(1)的外壁上设置有若干散热片(6)，所述机身(2)外壁与左法兰(4)之间以及机盖(1)与右法兰(3)之间设置有水平设置的外加强筋(5)。
5.根据权利要求1所述的一种电机用新型法兰，其特征在于：所述机盖(1)的内壁上设置有环形阵列分布的内加强筋(15)。
6.根据权利要求1所述的一种电机用新型法兰，其特征在于：所述右法兰(3)和左法兰(4)通过一组螺栓(13)固定连接，所述右法兰(3)和左法兰(4)上设置有一组安装孔(12)，所述螺栓(13)穿设在安装孔(12)中。
技术总结