本实用新型涉及一种吸收装置，特别涉及一种氯化氢吸收装置。
背景技术：
在化工领域的生产过程中都会大量使用氯气，在化学合成时又同时会产生大量的hcl气体，为了能使生产过程中废气达到达标排放，就必须有一套合适的吸收装置进行处理，基于hci气体易溶于水的原理，以前老的设备都是通过水法吸收的工艺设备简单的喷淋塔用水进行吸收，常常采用水直接吸收氯化氢气体，当所得hci达到一定浓度时，经净化与浓缩可得到副产品盐酸，根据废气中hcl的浓度和温度，可求得吸收液中的盐酸最大浓度。用水吸收氯化氢废气，使hcl气体变成副产盐酸，然而在实际生产中：
1、副产盐酸的浓度很难达到30％；
2、净化后的气体中氯化氢含量不容易达到排放标准。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提出了一种氯化氢吸收装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种氯化氢吸收装置，包括降膜吸收装置，所述降膜吸收装置包括结构相同的第一降膜吸收器和第二降膜吸收器，所述第一降膜吸收器和所述第二降膜吸收器包括：设置于其顶部的进气口，设置于其侧壁的冷却水进口和尾气出口，以及与其连接的真空贮槽，所述真空贮槽底部都连接有浓酸槽，所述浓酸槽都连接有耐酸泵；
所述第一降膜吸收器和所述第二降膜吸收器连接，所述第二降膜吸收器连接有真空缓冲罐，所述真空缓冲罐连接有水吸收塔；
所述水吸收塔内设置有第一水吸收塔填料层，所述第一水吸收塔填料层上方设置有第一水喷头，所述第一水喷头上方设置有第二水吸收塔填料层，所述第二水吸收塔填料层上方设置有第二水喷头，所述第二水喷头上方设置有第一除沫层，所述第一除沫层上方设置有水塔气体出口；
所述水塔气体出口连接有碱吸收塔，所述碱吸收塔内设置有第一碱吸收塔填料层，所述第一碱吸收塔填料层上方设置有第一碱喷头，所述第一碱喷头上方设置有第二碱吸收塔填料层，所述第二碱吸收塔填料层上方设置有第二碱喷头，所述第二碱喷头上方设置有第二除沫层，所述第二除沫层上方设置有碱塔气体出口；
所述碱塔气体出口处设置有风机。
进一步的，所述第一降膜吸收器的尾气出口与所述第二降膜吸收器的进气口连接。
进一步的，所述真空贮槽贮量为5m3。
进一步的，所述真空缓冲罐贮量为2m3。
进一步的，所述真空缓冲罐与所述水吸收塔下端连接。
进一步的，所述水塔气体出口与所述碱吸收塔下端连接。
进一步的，所述第一水喷头与所述第二水喷头连接，所述第一水喷头连接有供水装置。
进一步的，所述第一碱喷头与所述第二碱喷头连接，所述第一碱喷头连接有供碱装置。
进一步的，所述水吸收塔与所述碱吸收塔均设置有泄压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种氯化氢吸收装置，化工领域的生产过程中产生大量的hcl气体经第一降膜吸收器和第二降膜吸收器，形成浓度大于30％的浓盐酸，具体hcl气体经第一降膜吸收器和第二降膜吸收器顶部设置的进气口进入第一降膜吸收器和第二降膜吸收器，设置于第一降膜吸收器和第二降膜吸收器侧壁的冷却水进口为第一降膜吸收器和第二降膜吸收器输入冷却水，冷却水充分吸收hcl气体，形成浓度大于30％的浓盐酸，以使hcl气体更大化回收和利用。
2、本实用新型一种氯化氢吸收装置，进入碱吸收塔底部的hcl气体由碱吸收塔的底部向上，第一碱吸收塔填料层对hcl气体起到一定的阻挡作用，使hcl气体上升缓慢，以方便第一碱喷头向hcl气体喷洒碱，对hcl气体进行溶解，hcl气体经过第一碱喷头后遇到第二碱吸收塔填料层，第二碱吸收塔填料层对hcl气体再次起到一定的阻挡作用，使hcl气体上升缓慢，以方便第二碱喷头向hcl气体喷洒碱，对hcl气体进行溶解，hcl气体经过第二碱喷头后进入第二除沫层，第二除沫层hcl气体携带的、由于与碱反应产生的泡沫进行除沫，使hcl气体更纯净、浓度更低；这样经过碱吸收塔吸收后的废气达到国家排放标准，可直接从碱塔气体出口排出。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图1-第一降膜吸收器、2-第二降膜吸收器、11进气口、12-冷却水进口、13-尾气出口、14-真空贮槽、15-浓酸槽、16-耐酸泵、3-真空缓冲罐、4-水吸收塔、41-第一水吸收塔填料层、42-第一水喷头、43-第二水吸收塔填料层、44-第二水喷头、45-第一除沫层、46-水塔气体出口、5-碱吸收塔、51-第一碱吸收塔填料层、52-第一碱喷头、53-第二碱吸收塔填料层、54-第二碱喷头、55-第二除沫层、56-碱塔气体出口、57-风机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本实用新型的核心是提供了一种硫化氢吸收装置，本实用新型冷却水充分吸收hcl气体，形成浓度大于30％的浓盐酸，以使hcl气体更大化回收和利用，经过碱吸收塔吸收后的废气达到国家排放标准，可直接从碱塔气体出口排出。
图1为本实用新型整体结构示意图，如图1所示，本实用新型，一种氯化氢吸收装置，包括降膜吸收装置，降膜吸收装置包括结构相同的第一降膜吸收器1和第二降膜吸收器2，第一降膜吸收器1和第二降膜吸收器2包括：设置于其顶部的进气口11，设置于其侧壁的冷却水进口12和尾气出口13，以及与其连接的真空贮槽14，真空贮槽14底部都连接有浓酸槽15，浓酸槽15都连接有耐酸泵16；
第一降膜吸收器1和第二降膜吸收器2连接，第二降膜吸收器2连接有真空缓冲罐3，真空缓冲罐3连接有水吸收塔4；
水吸收塔4内设置有第一水吸收塔填料层41，第一水吸收塔填料层41上方设置有第一水喷头42，第一水喷头42上方设置有第二水吸收塔填料层43，第二水吸收塔填料层43上方设置有第二水喷头44，第二水喷头44上方设置有第一除沫层45，第一除沫层45上方设置有水塔气体出口46；
水塔气体出口46连接有碱吸收塔5，碱吸收塔5内设置有第一碱吸收塔填料层51，第一碱吸收塔填料层51上方设置有第一碱喷头52，第一碱喷头52上方设置有第二碱吸收塔填料层53，第二碱吸收塔填料层53上方设置有第二碱喷头54，第二碱喷头54上方设置有第二除沫层55，第二除沫层55上方设置有碱塔气体出口56；
碱塔气体出口56处设置有风机57。
具体的，第一降膜吸收器1的尾气出口13与第二降膜吸收器2的进气口11连接。
具体的，真空贮槽14贮量为5m3。
具体的，真空缓冲罐3贮量为2m3。
具体的，真空缓冲罐3与水吸收塔4下端连接。
具体的，水塔气体出口46与碱吸收塔5下端连接。
具体的，第一水喷头42与第二水喷头44连接，第一水喷头42连接有供水装置。
具体的，第一碱喷头52与第二碱喷头54连接，第一碱喷头52连接有供碱装置。
具体的，水吸收塔4与碱吸收塔5均设置有泄压阀。
本实用新型工作原理：hcl气体进入第一降膜吸收器1被吸收后，未被吸收完的hcl气体进入第二降膜吸收器2继续吸收，之后剩余的气体进入水吸收塔4，通过喷淋水对hcl气体进行吸收，最后进入碱吸收塔5进行吸收，使被充分吸收后的废气达到国家排放标准，第一降膜吸收器1和第二降膜吸收器2吸收后形成的盐酸浓度达到30％。
化工领域的生产过程中产生大量的hcl气体，hcl气体经第一降膜吸收器1顶部设置的进气口11进入第一降膜吸收器1，设置于第一降膜吸收器1侧壁的冷却水进口12为第一降膜吸收器1输入冷却水，冷却水充分吸收hcl气体，形成浓度大于30％的浓盐酸，产生的浓盐酸进入真空贮槽14，真空贮槽14对浓盐酸进行暂时贮存，真空贮槽14内的浓盐酸达到一定量后排入真空贮槽14底部的浓酸槽15，浓酸槽15内的浓盐酸经耐酸泵16抽出运到需要的地方，未被第一降膜吸收器1吸收完的hcl气体经第一降膜吸收器1的尾气出口13进入第二降膜吸收器2。
第二降膜吸收器2与第一降膜吸收器1完全相同，具有完全一样的设备，第二降膜吸收器2连接的真空贮槽14也连接有浓酸槽15，浓酸槽15也连接有耐酸泵16，吸收和回收hcl气体的方法和步骤也完全一样。设置第二降膜吸收器2是因为第一降膜吸收器1吸收hcl气体的力度不够，第二降膜吸收器2的设置可吸收更多的hcl气体，产生更多的浓度大于30％的浓盐酸，以使hcl气体更大化回收和利用。
未被第二降膜吸收器2吸收完的hcl气体经第二降膜吸收器2的尾气出口13进入真空缓冲罐3缓存，经真空缓冲罐3进入水吸收塔4的底部，hcl气体由水吸收塔4的底部向上，第一水吸收塔填料层41对hcl气体起到一定的阻挡作用，使hcl气体上升缓慢，以方便第一水喷头42向hcl气体喷洒水，对hcl气体进行溶解，hcl气体经过第一水喷头42后遇到第二水吸收塔填料层43，第二水吸收塔填料层43对hcl气体再次起到一定的阻挡作用，使hcl气体上升缓慢，以方便第二水喷头44向hcl气体喷洒水，对hcl气体进行溶解，hcl气体经过第二水喷头44后进入第一除沫层45，第一除沫层45hcl气体携带的、由于与水反应产生的泡沫进行除沫，使hcl气体更纯净、浓度更低，之后hcl气体经水塔气体出口46进入碱吸收塔5底部，经水吸收塔4溶解后形成的盐酸已无法达到30％的浓度。
进入碱吸收塔5底部的hcl气体由碱吸收塔5的底部向上，第一碱吸收塔填料层51对hcl气体起到一定的阻挡作用，使hcl气体上升缓慢，以方便第一碱喷头52向hcl气体喷洒碱，对hcl气体进行溶解，hcl气体经过第一碱喷头52后遇到第二碱吸收塔填料层53，第二碱吸收塔填料层53对hcl气体再次起到一定的阻挡作用，使hcl气体上升缓慢，以方便第二碱喷头54向hcl气体喷洒碱，对hcl气体进行溶解，hcl气体经过第二碱喷头54后进入第二除沫层55，第二除沫层55hcl气体携带的、由于与碱反应产生的泡沫进行除沫，使hcl气体更纯净、浓度更低；这样经过碱吸收塔5吸收后的废气达到国家排放标准，可直接从碱塔气体出口56排出，碱塔气体出口56处设置的风机57，辅助气体排出。
真空贮槽14贮量为5m3，能对浓盐酸进行暂存。
真空缓冲罐3贮量为2m3，可使hcl气体进行缓存过度。
真空缓冲罐3与水吸收塔4下端连接，这样hcl气体就直接进入了水吸收塔4底部，hcl气体从水吸收塔4底部向上升，以方便第一水喷头42和第二水喷头44对hcl气体进行喷淋。
水塔气体出口46与碱吸收塔5下端连接，这样hcl气体就直接进入了碱吸收塔5底部，hcl气体从碱吸收塔5底部向上升，以方便第一碱喷头52和第二碱喷头54对hcl气体进行喷淋。
第一水喷头42与第二水喷头44连接，第一水喷头42连接有供水装置，供水装置为第一水喷头42和第二水喷头44供水。
第一碱喷头52与第二碱喷头54连接，第一碱喷头52连接有供碱装置，供碱装置为第一碱喷头52和第二碱喷头54供碱。
水吸收塔4与碱吸收塔5均设置有泄压阀，随时泄压，防止压力过大造成安全事故。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
1.一种氯化氢吸收装置，包括降膜吸收装置，其特征在于，所述降膜吸收装置包括结构相同的第一降膜吸收器和第二降膜吸收器，所述第一降膜吸收器和所述第二降膜吸收器包括：设置于其顶部的进气口，设置于其侧壁的冷却水进口和尾气出口，以及与其连接的真空贮槽，所述真空贮槽底部都连接有浓酸槽，所述浓酸槽都连接有耐酸泵；
所述第一降膜吸收器和所述第二降膜吸收器连接，所述第二降膜吸收器连接有真空缓冲罐，所述真空缓冲罐连接有水吸收塔；
所述水吸收塔内设置有第一水吸收塔填料层，所述第一水吸收塔填料层上方设置有第一水喷头，所述第一水喷头上方设置有第二水吸收塔填料层，所述第二水吸收塔填料层上方设置有第二水喷头，所述第二水喷头上方设置有第一除沫层，所述第一除沫层上方设置有水塔气体出口；
所述水塔气体出口连接有碱吸收塔，所述碱吸收塔内设置有第一碱吸收塔填料层，所述第一碱吸收塔填料层上方设置有第一碱喷头，所述第一碱喷头上方设置有第二碱吸收塔填料层，所述第二碱吸收塔填料层上方设置有第二碱喷头，所述第二碱喷头上方设置有第二除沫层，所述第二除沫层上方设置有碱塔气体出口；
所述碱塔气体出口处设置有风机。
2.根据权利要求1所述的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述第一降膜吸收器的尾气出口与所述第二降膜吸收器的进气口连接。
3.根据权利要求1所述的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述真空贮槽贮量为5m3。
4.根据权利要求1所述的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述真空缓冲罐贮量为2m3。
5.根据权利要求1所述的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述真空缓冲罐与所述水吸收塔下端连接。
6.根据权利要求1所述的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述水塔气体出口与所述碱吸收塔下端连接。
7.根据权利要求1所述的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述第一水喷头与所述第二水喷头连接，所述第一水喷头连接有供水装置。
8.根据权利要求1所述的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述第一碱喷头与所述第二碱喷头连接，所述第一碱喷头连接有供碱装置。
9.根据权利要求1所述的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述水吸收塔与所述碱吸收塔均设置有泄压阀。
技术总结