本实用新型涉及化工产品技术领域，具体为一种用于化工产品生产加工的反应装置。
背景技术：
化工生产常遇到各种不同类型的化学反应过程，为了适应不同的化学反应，在工业生产中出现了形状、大小、操作方式等不同的反应器，使物料进行反应配制。其中主要以罐体作为其代表，罐体是综合反应容器，根据反应条件对罐体结构、功能及配置附件进行设计。从开始的进料到反应到出料，均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
目前大多数化工产品在生产时，存在着罐体内温度过低，导致化工产品无法溶解，产生无法混合的现象，且化工产品在混合时，出现混合不均匀的状况，影响了化工产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工产品生产加工的反应装置，包括罐体、保温层和支架，所述罐体外侧固定连接有保温层，且保温层底部焊接有支架，所述罐体上端连通设有电机，且电机右侧开设有进料口，所述电机左恻连通设有清洗口，所述清洗口左侧贯穿设有温度计，所述罐体下端开设有出料口，所述电机下端镶嵌有第一轴承，且第一轴承内侧连通旋转杆，所述旋转杆两侧环绕有第二轴承，且第二轴承外侧镶嵌有转轮，所述转轮内侧焊接有支撑杆，且支撑杆一侧一体式连接有传动杆，所述转轮表面点焊有搅拌杆，所述罐体内侧环绕有加热芯片温度传感器，且温度传感器位于加热芯片内侧，所述加热芯片下端卡扣设有滤芯。
优选的，所述温度传感器贴合于罐体内壁，且温度传感器与温度计电性连接。
优选的，所述保温层呈“u”形，且保温层恒温至85°到120°。
优选的，所述加热芯片镶嵌于罐体内层，且加热芯片相互对称。
优选的，所述转轮为中空状态，且转轮表面的搅拌杆等距均匀排列。
优选的，所述滤芯设置有3层，且3层滤芯相互交错重叠。
优选的，所述旋转杆呈倒“t”形，且旋转杆垂直设置于电机下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、一种用于化工产品生产加工的反应装置，通过设置加热芯片，让化工产品原材料进入罐体时，在多个加热芯片的作用下，使其迅速升温至熔点，防止出现原材料无法分解的问题。
（2）、一种用于化工产品生产加工的反应装置，通过设置转轮，使原材料分解，在旋转杆以及搅拌杆的作用下，使原材料混合均匀，防止出现化工产品出现变质的问题。
附图说明
图1为本实用新型的搅拌装置结构示意图；
图2为本实用新型的加热芯片结构示意图；
图3为本实用新型的转轮结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图结构示意图。
图中：1、罐体；2、保温层；3、支架；4、进料口；5、电机；6、清洗口；7、温度计；8、出料口；9、第一轴承；10、旋转杆；11、第二轴承；12、转轮；13、支撑杆；14、传动杆；15、搅拌杆；16、温度传感器；17、加热芯片；18、滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工产品生产加工的反应装置，包括罐体1、保温层2和支架3，罐体1外侧固定连接有保温层2，且保温层2底部焊接有支架3，罐体1上端连通设有电机5，且电机5右侧开设有进料口4，电机5左恻连通设有清洗口6，清洗口6左侧贯穿设有温度计7，罐体1下端开设有出料口8，电机5下端镶嵌有第一轴承9，且第一轴承9内侧连通旋转杆10，旋转杆10两侧环绕有第二轴承11，且第二轴承11外侧镶嵌有转轮12，转轮12内侧焊接有支撑杆13，且支撑杆13一侧一体式连接有传动杆14，转轮12表面点焊有搅拌杆15，罐体1内侧环绕有加热芯片17温度传感器16，且温度传感器16位于加热芯片17内侧，加热芯片17下端卡扣设有滤芯18。
参照图2所示，温度传感器16贴合于罐体1内壁，且温度传感器16与温度计7电性连接。
通过采用上述技术方案，通过设置温度传感器16，使原材料位于罐体1内部时，工作人员可以更好的从与温度传感器16电性连接的温度计7上观测到罐体1内部的实时温度，防止化工产品出现温度过低时，导致原材料无法分解所造成的问题，可靠性强。
参照图1所示，保温层2呈“u”形，且保温层2恒温至85°到120°。
通过采用上述技术方案，通过设置保温层2，使原材料在罐体1内部混合时，使其保持在溶解状态，防止混合时出现凝固的情况，且“u”形的保温层2能更好的使罐体1保持恒温，可靠性强。
参照图2所示，加热芯片17镶嵌于罐体1内层，且加热芯片17相互对称。
通过采用上述技术方案，通过将加热芯片17设置于罐体1内层，可以有效防止化工产品将其损坏，导致原材料无法溶解，且多个对称式的加热芯片17，加强了原材料的溶解效率，提高工作速度，可靠性强。
参照图3所示，转轮12为中空状态，且转轮12表面的搅拌杆15等距均匀排列。
通过采用上述技术方案，通过设置转轮12和搅拌杆15，使化工产品进入罐体1后，在搅拌杆15的作用下，使化工产品能有效的进行混合，防止混合不均所造成的的化工产品出现质量问题，可靠性强。
参照图2所示，滤芯18设置有3层，且3层滤芯18相互交错重叠。
通过采用上述技术方案，通过设置滤芯18可以使化工产品混合完成后，有效的过滤混合时所造成的泡沫状液体,防止了泡沫导致化工产品出现质变的情况，可靠性强。
参照图1所示，旋转杆10呈倒“t”形，且旋转杆10垂直设置于电机5下端。
通过采用上述技术方案，通过设置旋转杆10，使转轮12在旋转杆10的作用下，带动转轮12将化工产品进行充分的混合，保证了化工产品混合的均匀性，可靠性强。
工作原理：通过进料口4放入化工产品，使化工产品进入罐体1内部，接着加热芯片17对化工产品进行溶解处理，且多个对称式的加热芯片17，加强了原材料的溶解效率，提高工作速度，可靠性强，之后打开电机5，通过电机5下端的第一轴承9带动旋转杆10进行转动，且旋转杆10两侧的第二轴承11同步的带动转轮12，转轮12通过固定于内侧的支撑杆13和传动杆14进行旋转，使化工产品进入混合状态，同时，保温层2对罐体1内部的化工产品起到恒温作用，且“u”形的保温层2能更好的使罐体1保持恒温，并且工作人员可通过温度计7和温度传感器16观测到罐体1内部的实时温度，防止化工产品出现温度过低时，导致化工产品无法分解所造成的问题，混合完成后，通过滤芯18对化工产品进行过滤，可以有效防止混合时所造成的泡沫状液体,导致化工产品出现质变的情况，之后可通过清洗口6注入清水对罐体1内部进行清理，有效的防止了下次混合时导致化工产品出现质变的情况，同时对罐体1起到保护作用，可靠性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于化工产品生产加工的反应装置，包括罐体（1）、保温层（2）和支架（3），其特征在于：所述罐体（1）外侧固定连接有保温层（2），且保温层（2）底部焊接有支架（3），所述罐体（1）上端连通设有电机（5），且电机（5）右侧开设有进料口（4），所述电机（5）左恻连通设有清洗口（6），所述清洗口（6）左侧贯穿设有温度计（7），所述罐体（1）下端开设有出料口（8），所述电机（5）下端镶嵌有第一轴承（9），且第一轴承（9）内侧连通旋转杆（10），所述旋转杆（10）两侧环绕有第二轴承（11），且第二轴承（11）外侧镶嵌有转轮（12），所述转轮（12）内侧焊接有支撑杆（13），且支撑杆（13）一侧一体式连接有传动杆（14），所述转轮（12）表面点焊有搅拌杆（15），所述罐体（1）内侧环绕有加热芯片（17）温度传感器（16），且温度传感器（16）位于加热芯片（17）内侧，所述加热芯片（17）下端卡扣设有滤芯（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工产品生产加工的反应装置，其特征在于：所述温度传感器（16）贴合于罐体（1）内壁，且温度传感器（16）与温度计（7）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工产品生产加工的反应装置，其特征在于：所述保温层（2）呈“u”形，且保温层（2）恒温至85°到120°。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工产品生产加工的反应装置，其特征在于：所述加热芯片（17）镶嵌于罐体（1）内层，且加热芯片（17）相互对称。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工产品生产加工的反应装置，其特征在于：所述转轮（12）为中空状态，且转轮（12）表面的搅拌杆（15）等距均匀排列。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工产品生产加工的反应装置，其特征在于：所述滤芯（18）设置有3层，且3层滤芯（18）相互交错重叠。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工产品生产加工的反应装置，其特征在于：所述旋转杆（10）呈倒“t”形，且旋转杆（10）垂直设置于电机（5）下端。
技术总结