本实用新型涉及加工釜技术领域，具体涉及一种全合成金属加工液保温加工釜。
背景技术：
反应釜又名加工釜，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
由于任何化学反应在反应釜中都保温都存在最佳保温温度，由于加热升温速度快，导致在惯性作用其加热的温度往往会超出这个温度，但此时冷却回温度基本采用加热器断电，空气冷却，冷却不可控制，进而导致其温度不断变化波动，影响其保温性能，从而影响后续的加工。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种全合成金属加工液保温加工釜，以解决现有技术中由于加热升温速度快，导致在惯性作用其加热的温度往往会超出这个温度，而导致的其温度不断变化波动，影响其保温性能，从而影响后续的加工的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种全合成金属加工液保温加工釜，包括加工釜本体，所述加工釜本体一侧设置有温度控制机构；
所述温度控制机构包括冷却管道，所述冷却管道设置在加工釜本体内腔底部，所述加工釜本体一侧设置有冷却水箱，所述冷却管道一端从里往外依次贯穿加工釜本体和冷却水箱并延伸至冷却水箱内部，所述冷却水箱一侧与加工釜本体固定连接，所述冷却水箱内部设置有内循环泵，所述加工釜本体另一侧设置有回流水箱，所述冷却管道另一端从里往外依次贯穿加工釜本体和回流水箱并延伸至回流水箱内部，所述回流水箱一侧与加工釜本体固定连接，所述回流水箱内部设置有制冷片，所述回流水箱顶部设置有散热翅片，所述散热翅片顶部设置有散热风扇，所述回流水箱另一侧设置有回流管道，所述回流管道一侧贯穿回流水箱并延伸至回流水箱内部，所述回流管道另一侧贯穿冷却水箱并延伸至冷却水箱内部，所述回流管道上靠近回流水箱一侧设置有流速控制阀，所述加工釜本体内部设置有加热器，所述加热器底部与加工釜本体内腔底部固定连接。
进一步地，所述加工釜本体顶部设置有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿加工釜本体并延伸至加工釜本体，所述旋转电机输出端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动轴，所述驱动轴顶部与旋转电机输出端固定连接，所述驱动轴上均匀设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个扩展杆，所述扩展杆顶部与搅拌杆固定连接。
进一步地，所述驱动轴底部设置有刮板，所述刮板顶部与驱动轴底部固定连接。
进一步地，所述加工釜本体一侧设置有出料口，所述出料口一侧设置有开关阀。
进一步地，所述散热翅片与散热风扇一侧均设置有防尘罩，所述防尘罩底部与回流水箱顶部固定连接。
进一步地，所述加工釜本体一侧开设有观察窗。
进一步地，所述加工釜本体顶部开设有两个进料口，两个所述进料口顶部设置有密封盖。
进一步地，所述旋转电机两侧均设置有l形支撑杆，所述l形支撑杆底部与加工釜本体顶部固定连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过设置温度控制机构，加热器先对加工釜本体内部的原料进行加热，当温度超出时，冷却管道里的冷水，对反应釜本体内部的物料进行将降温，来控制反应釜本体内部的温度，保证反应釜本体内部温度的可控性，而冷却管道内部的冷水受热以后，流入到回流水箱内部，回流水箱内部的制冷片和回流水箱顶部的散热翅片和散热风扇，对回流水箱内部的水进行制冷降温，实现可以随时为反应釜本体内部进行降温，从而有效的控制反应釜本体内部的温度，保证温度不会波动较大，不会影响后续的加工。
2、通过设置搅拌机构和刮板，旋转电机带动驱动轴上的搅拌杆和扩展杆对反应罐本体内部的物料进行搅拌，使受热更加均匀，而扩展杆可以有效的提高与加工釜本体内部原料的接触面积，使受热更加均匀和加快了升温速度，提高了加工效率，而驱动轴底部的刮板，可以防止物料沉淀在加工釜本体内腔底部，避免影响全合成金属加工液的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的外观结构示意图；
图中：1、加工釜本体；2、冷却管道；3、冷却水箱；4、内循环泵；5、回流水箱；6、散热翅片；7、散热风扇；8、流速控制阀；9、加热器；10、旋转电机；11、驱动轴；12、搅拌杆；13、扩展杆；14、刮板；15、出料口；16、开关阀；17、防尘罩；18、观察窗；19、进料口；20、密封盖；21、l形支撑杆；22、制冷片；23、回流管道。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4，一种全合成金属加工液保温加工釜，包括加工釜本体1，所述加工釜本体1一侧设置有温度控制机构。
所述温度控制机构包括冷却管道2，所述冷却管道2设置在加工釜本体1内腔底部，所述加工釜本体1一侧设置有冷却水箱3，所述冷却管道2一端从里往外依次贯穿加工釜本体1和冷却水箱3并延伸至冷却水箱3内部，所述冷却水箱3一侧与加工釜本体1固定连接，所述冷却水箱3内部设置有内循环泵4，所述加工釜本体1另一侧设置有回流水箱5，所述冷却管道2另一端从里往外依次贯穿加工釜本体1和回流水箱5并延伸至回流水箱5内部，所述回流水箱5一侧与加工釜本体1固定连接，所述回流水箱5内部设置有制冷片22，所述回流水箱5顶部设置有散热翅片6，所述散热翅片6顶部设置有散热风扇7，所述回流水箱5另一侧设置有回流管道23，所述回流管道23一侧贯穿回流水箱5并延伸至回流水箱5内部，所述回流管道23另一侧贯穿冷却水箱3并延伸至冷却水箱3内部，所述回流管道23上靠近回流水箱5一侧设置有流速控制阀8，所述加工釜本体1内部设置有加热器9，所述加热器9底部与加工釜本体1内腔底部固定连接。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，将需要加工的原料放入加工釜本体1内部，启动加热器9，加热器9对加工釜本体1内部的原料进行加热，当温度超出时，启动冷却水箱3内部的内循环泵4，内循环泵4将冷却水箱3里的冷水输送到冷却管道2里，而冷却管道2安装在加工釜本体1内部，加工釜本体1内部的原料将热量传递给冷却管道2内部的冷水，实现热量交换，来控制反应釜本体内部的温度，保证反应釜本体内部温度的可控性，而冷却管道2内部的冷水受热以后，流入到回流水箱5内部，这时回流水箱5内部的制冷片22对回流水箱5内部的水进行制冷降温，而回流水箱5顶部的散热翅片6和散热风扇7，降低回流水箱5内部水的温度，而温度降下来的冷水通过回流管道23输送到冷却水箱3内部，实现一直为反应釜本体内部进行降温，从而有效的控制反应釜本体内部的温度，保证温度不会波动较大，影响后续的加工。
如附图1所示，所述加工釜本体1顶部设置有旋转电机10，所述旋转电机10输出端贯穿加工釜本体1并延伸至加工釜本体1，所述旋转电机10输出端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动轴11，所述驱动轴11顶部与旋转电机10输出端固定连接，所述驱动轴11上均匀设置有多个搅拌杆12，所述搅拌杆12上设置有多个扩展杆13，所述扩展杆13顶部与搅拌杆12固定连接，通过搅拌杆12带动扩展杆13，对反应釜本体内部的液体进行搅拌，使反应釜本体内部的液体在加工的时候，受热更加均匀迅速，提高了后续的加工效率。
如附图1所示，所述驱动轴11底部设置有刮板14，所述刮板14顶部与驱动轴11底部固定连接，刮板14防止加工釜本体1内部的物料沉淀在加工釜本体1内腔底部，不会影响全合成金属加工液后续的加工。
如附图4所示，所述加工釜本体1一侧设置有出料口15，所述出料口15一侧设置有开关阀16，通过出料口15将加工釜本体1内部的物料送出，而开关阀16可以调节出料的速度。
如附图2所示，所述散热翅片6与散热风扇7一侧均设置有防尘罩17，所述防尘罩17底部与回流水箱5顶部固定连接，为了防止灰尘进入到散热翅片6或者散热风扇7内部，避免灰尘进入到散热翅片6和散热风扇7内部。
如附图4所示，所述加工釜本体1一侧开设有观察窗18，通过观察窗18可以贯穿加工釜本体1内部的加工情况，提高了实用性。
如附图1所示，所述加工釜本体1顶部开设有两个进料口19，两个所述进料口19顶部设置有密封盖20，通过进料口19将需要加工的物料放入加工釜本体1内部。
如附图1所示，所述旋转电机10两侧均设置有l形支撑杆21，所述l形支撑杆21底部与加工釜本体1顶部固定连接，l形支撑杆21为旋转电机10提供一个支撑力，提高了旋转电机10的稳定性。
实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，当需要搅拌反应釜本体内部的物料时，启动旋转电机10，旋转电机10带动驱动轴11转动，从而带动驱动轴11上的搅拌杆12对反应罐本体内部的物料进行搅拌，而搅拌杆12和上的扩展杆13，可以有效的提高了与加工釜本体1内部原料的接触面积，使受热更加均匀和加快了升温速度，而驱动轴11底部的刮板14，可以防止反应釜本体内部的物料，不会沉淀在加工釜本体1内腔底部，避免影响全合成金属加工液后续的加工。
本实用新型实施例的使用过程如下：本实用新型在使用时，将需要加工的原料放入加工釜本体1内部，启动加热器9，加热器9对加工釜本体1内部的原料进行加热，当温度超出时，启动冷却水箱3内部的内循环泵4，内循环泵4将冷却水箱3里的冷水输送到冷却管道2里，而冷却管道2安装在加工釜本体1内部，加工釜本体1内部的原料将热量传递给冷却管道2内部的冷水，实现热量交换，来控制反应釜本体内部的温度，保证反应釜本体内部温度的可控性，而冷却管道2内部的冷水受热以后，流入到回流水箱5内部，这时回流水箱5内部的制冷片22对回流水箱5内部的水进行制冷降温，而回流水箱5顶部的散热翅片6和散热风扇7，降低回流水箱5内部水的温度，而温度降下来的冷水通过回流管道23输送到冷却水箱3内部，实现一直为反应釜本体内部进行降温，从而有效的控制反应釜本体内部的温度，保证温度不会波动较大，不会影响后续的加工，当需要搅拌反应釜本体内部的物料时，启动旋转电机10，旋转电机10带动驱动轴11转动，从而带动驱动轴11上的搅拌杆12对反应罐本体内部的物料进行搅拌，而搅拌杆12和上的扩展杆13，可以有效的提高了与加工釜本体1内部原料的接触面积，使受热更加均匀和加快了升温速度，而驱动轴11底部的刮板14，可以防止反应釜本体内部的物料，不会沉淀在加工釜本体1内腔底部，避免影响全合成金属加工液后续的加工。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
1.一种全合成金属加工液保温加工釜，包括加工釜本体(1)，其特征在于：所述加工釜本体(1)一侧设置有温度控制机构；
所述温度控制机构包括冷却管道(2)，所述冷却管道(2)设置在加工釜本体(1)内腔底部，所述加工釜本体(1)一侧设置有冷却水箱(3)，所述冷却管道(2)一端从里往外依次贯穿加工釜本体(1)和冷却水箱(3)并延伸至冷却水箱(3)内部，所述冷却水箱(3)一侧与加工釜本体(1)固定连接，所述冷却水箱(3)内部设置有内循环泵(4)，所述加工釜本体(1)另一侧设置有回流水箱(5)，所述冷却管道(2)另一端从里往外依次贯穿加工釜本体(1)和回流水箱(5)并延伸至回流水箱(5)内部，所述回流水箱(5)一侧与加工釜本体(1)固定连接，所述回流水箱(5)内部设置有制冷片(22)，所述回流水箱(5)顶部设置有散热翅片(6)，所述散热翅片(6)顶部设置有散热风扇(7)，所述回流水箱(5)另一侧设置有回流管道(23)，所述回流管道(23)一侧贯穿回流水箱(5)并延伸至回流水箱(5)内部，所述回流管道(23)另一侧贯穿冷却水箱(3)并延伸至冷却水箱(3)内部，所述回流管道(23)上靠近回流水箱(5)一侧设置有流速控制阀(8)，所述加工釜本体(1)内部设置有加热器(9)，所述加热器(9)底部与加工釜本体(1)内腔底部固定连接。
2.如权利要求1所述的一种全合成金属加工液保温加工釜，其特征在于：所述加工釜本体(1)顶部设置有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)输出端贯穿加工釜本体(1)并延伸至加工釜本体(1)，所述旋转电机(10)输出端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动轴(11)，所述驱动轴(11)顶部与旋转电机(10)输出端固定连接，所述驱动轴(11)上均匀设置有多个搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)上设置有多个扩展杆(13)，所述扩展杆(13)顶部与搅拌杆(12)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种全合成金属加工液保温加工釜，其特征在于：所述驱动轴(11)底部设置有刮板(14)，所述刮板(14)顶部与驱动轴(11)底部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种全合成金属加工液保温加工釜，其特征在于：所述加工釜本体(1)一侧设置有出料口(15)，所述出料口(15)一侧设置有开关阀(16)。
5.如权利要求1所述的一种全合成金属加工液保温加工釜，其特征在于：所述散热翅片(6)与散热风扇(7)一侧均设置有防尘罩(17)，所述防尘罩(17)底部与回流水箱(5)顶部固定连接。
6.如权利要求1所述的一种全合成金属加工液保温加工釜，其特征在于：所述加工釜本体(1)一侧开设有观察窗(18)。
7.如权利要求1所述的一种全合成金属加工液保温加工釜，其特征在于：所述加工釜本体(1)顶部开设有两个进料口(19)，两个所述进料口(19)顶部设置有密封盖(20)。
8.如权利要求2所述的一种全合成金属加工液保温加工釜，其特征在于，所述旋转电机(10)两侧均设置有l形支撑杆(21)，所述l形支撑杆(21)底部与加工釜本体(1)顶部固定连接。
技术总结